轴瓦自动切槽和清理的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，涉及到轴瓦生产设备领域，包括水平转盘，所述水平转盘的底部中心位置传动安装有驱动机构，所述水平转盘的一侧安装有凸台，所述凸台的顶部安装有切槽机构，所述水平转盘的内侧壁顶端固定有多个与所述切槽机构相对应的置物台，所述水平转盘的一侧安装有收集机构，所述收集机构的顶部固定有延伸机构，所述延伸机构远离所述收集机构的一端固定有推渣板，所述水平转盘靠近所述收集机构的一侧内壁开设有导料口，所述导料口的底部开设有延伸至所述水平转盘底部内壁的导料斜面。本实用新型专利技术能够使得堆积的碎屑沿着推渣板侧壁运动并从导料口底端导料斜面溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作。屑的集中清理工作。屑的集中清理工作。

【技术实现步骤摘要】
轴瓦自动切槽和清理的自动化设备


[0001]本技术涉及轴瓦生产设备领域，特别涉及轴瓦自动切槽和清理的自动化设备。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏，需要对轴瓦表面进行切槽处理。
[0003]现有轴瓦的切槽设备在使用过程中，存在以下不足，例如切槽过程中产生一些碎屑，这些碎屑集中处理较为困难，需要在装置停机后进行人工清理，不能够在切槽的工作中进行碎屑的清理工作，影响切槽整体工作效率，因此我们公开了轴瓦自动切槽和清理的自动化设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过推渣板的导向作用下将碎屑导入至水平转盘边缘处堆积，当导料口运动至收集机构一侧时，堆积的碎屑沿着推渣板侧壁运动并从导料口底端导料斜面溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作，方便快捷，提高装置切槽工作的效率。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，包括水平转盘，所述水平转盘的底部中心位置传动安装有驱动机构，所述水平转盘的一侧安装有凸台，所述凸台的顶部安装有切槽机构，所述水平转盘的内侧壁顶端固定有多个与所述切槽机构相对应的置物台，所述水平转盘的一侧安装有收集机构，所述收集机构的顶部固定有延伸机构，所述延伸机构远离所述收集机构的一端固定有推渣板，所述水平转盘靠近所述收集机构的一侧内壁开设有导料口，所述导料口的底部开设有延伸至所述水平转盘底部内壁的导料斜面。
[0006]基于上述结构，通过设置水平转盘能够在驱动机构带动下进行置物台上轴瓦件的转动工作，转动的轴瓦运动至切槽机构下方后进行切槽工作，切槽工作产生的碎屑掉落至水平转盘的底部，碎屑随着水平转盘转动至推渣板的一侧，在推渣板的导向作用下将碎屑导入至水平转盘边缘处堆积，当导料口运动至收集机构一侧时，堆积的碎屑沿着推渣板侧壁运动并从导料口底端导料斜面溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作，方便快捷，提高装置切槽工作的效率。
[0007]优选地，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱与所述水平转盘贴合的侧壁上开设有收集口，所述收集口位于所述推渣板的端处一侧。
[0008]进一步地，通过设置收集箱一侧的收集口能够在与导料口重合时，便于碎屑进入收集箱内完成收集工作。
[0009]优选地，所述延伸机构包括凸柱，所述凸柱的底端与所述收集箱的顶部固定连接，所述凸柱的顶端固定有横杆，所述横杆远离所述凸柱的一端延伸至所述水平转盘的转动轴心线处，所述横杆的远离所述凸柱的一端固定有竖直放置的三角杆，所述三角杆的一侧与所述推渣板的一端固定连接。
[0010]进一步地，通过设置凸柱、横杆和三角杆能够避免水平转盘转动时与置物台发生碰撞，使得推渣板能够与水平转盘底部形成相对转动。
[0011]优选地，所述推渣板的一侧外壁上固定有多个倾斜的导料片，所述导料片呈上窄下宽设置，所述导料片从推渣板靠近所述水平转盘转动中心的一端至所述推渣板另一端的底边宽度逐渐增加。
[0012]进一步地，通过设置导料片能够随着推渣板进行转动，对落入水平转盘内不同位置的碎屑进行导料工作，提高碎屑导料工作的完全度。
[0013]优选地，所述水平转盘的一侧设置有第一安装台，所述第一安装台的顶部固定有上料机构，所述水平转盘的一侧设置有第二安装台，所述第二安装台的顶部安装有下料机构，所述上料机构和所述下料机构均通过机械臂和夹持机构组成。
[0014]进一步地，通过设置上料机构和下料机构能够实现轴瓦件的上料和下料的夹持转运工作，提高轴瓦件切槽工作的效率。
[0015]优选地，所述凸台的顶部固定有吸尘机构，所述吸尘机构的吸尘嘴靠近所述切槽机构的一侧。
[0016]进一步地，通过设置吸尘机构能够在切槽机构进行切槽工作时，将产生的粉尘进行吸收工作，避免粉尘溢出产生空气污染。
[0017]优选地，所述上料机构、所述切槽机构、所述收集箱和所述下料机构均分布在所述水平转盘的圆周外壁一侧，且所述上料机构、所述切槽机构、所述收集箱和所述下料机构呈逆时针依次设置。
[0018]进一步地，通过设置逆时针依次安装的上料机构、切槽机构与吸尘机构、收集箱和下料机构，能够实现装置上料、切槽吸尘、收集废渣和下料工作的同步进行，提高生产效率。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术中，水平转盘能够在驱动机构带动下进行置物台上轴瓦件的转动工作，转动的轴瓦运动至切槽机构下方后进行切槽工作，切槽工作产生的碎屑掉落至水平转盘的底部，碎屑随着水平转盘转动至推渣板的一侧，在推渣板的导向作用下将碎屑导入至水平转盘边缘处堆积，当导料口运动至收集机构一侧时，堆积的碎屑沿着推渣板侧壁运动并从导料口底端导料斜面溢出至收集机构内，进行碎屑的集中清理工作，方便快捷，提高装置切槽工作的效率。
[0021]2、本技术中，通过设置收集箱一侧的收集口能够在与导料口重合时，便于碎屑进入收集箱内完成收集工作,凸柱、横杆和三角杆能够避免水平转盘转动时与置物台发生碰撞，使得推渣板能够与水平转盘底部形成相对转动,导料片能够随着推渣板进行转动，对落入水平转盘内不同位置的碎屑进行导料工作，提高碎屑导料工作的完全度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术中的俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术中的推渣机构立体示意图；
[0025]图3为本技术中的推渣板结构示意图；
[0026]图4为本技术中的水平转盘驱动安装结构示意图。
[0027]图中：1、水平转盘；2、第一安装台；3、上料机构；4、凸台；5、吸尘机构；6、切槽机构；7、收集箱；8、横杆；9、导料口；10、推渣板；11、第二安装台；12、下料机构；13、凸柱；14、三角杆；15、置物台；16、导料斜面；17、导料片。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：参考图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，包括水平转盘(1)，所述水平转盘(1)的底部中心位置传动安装有驱动机构，其特征在于：所述水平转盘(1)的一侧安装有凸台(4)，所述凸台(4)的顶部安装有切槽机构(6)，所述水平转盘(1)的内侧壁顶端固定有多个与所述切槽机构(6)相对应的置物台(15)，所述水平转盘(1)的一侧安装有收集机构，所述收集机构的顶部固定有延伸机构，所述延伸机构远离所述收集机构的一端固定有推渣板(10)，所述水平转盘(1)靠近所述收集机构的一侧内壁开设有导料口(9)，所述导料口(9)的底部开设有延伸至所述水平转盘(1)底部内壁的导料斜面(16)。2.根据权利要求1所述的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，其特征在于：所述收集机构包括收集箱(7)，所述收集箱(7)与所述水平转盘(1)贴合的侧壁上开设有收集口，所述收集口位于所述推渣板(10)的端处一侧。3.根据权利要求2所述的轴瓦自动切槽和清理的自动化设备，其特征在于：所述延伸机构包括凸柱(13)，所述凸柱(13)的底端与所述收集箱(7)的顶部固定连接，所述凸柱(13)的顶端固定有横杆(8)，所述横杆(8)远离所述凸柱(13)的一端延伸至所述水平转盘(1)的转动轴心线处，所述横杆(8)的远离所述凸柱(13)的一端固定有竖直放置的三角杆(14)，所述三角杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：湖北安达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：