本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用加料装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进油管，所述进油管底部固定连接有混料箱，所述混料箱和箱体内壁固定连接，所述混料箱内壁固定连接有出液板，所述出液板设置为弧形，所述出液板另一端设置有混料仓，所述混料仓内壁设置有分油盒。本实用新型专利技术通过设置进油管向混料箱内的混料仓内的分油盒内，通过设置电机带动转动轴转动，从而带动转动轴顶部的分油盒转动，最终将油液从分油盒两端的的出油口甩出，通过设置供料机构利用雾化喷头将物料雾化喷出，最终从出液板喷出，雾化的物料和甩出的油液在混料仓内充分接触，实现了加料预处理的目的，最终从底板一端的出液管排出。终从底板一端的出液管排出。终从底板一端的出液管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，尤其涉及一种润滑油生产用加料装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]目前润滑油制备过程中，将各种润滑油原料组分倾倒入搅拌装置中，需要较多的人力在不同的搅拌装置处注入原料油组分，但是在对原料和基础油加料过程中缺乏预处理装置，因此研究一种具有预处理机构的加料装置显得很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油生产用加料装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进油管，所述进油管底部固定连接有混料箱，所述混料箱和箱体内壁固定连接，所述混料箱内壁固定连接有出液板，所述出液板设置为弧形，所述出液板另一端设置有混料仓，所述混料仓内壁设置有分油盒，所述分油盒顶部和进油管转动连接，所述分油盒两端均固定连接有出油口，所述出油口设置为弧形，所述出液板远离分油盒一端设置有雾化喷头，所述雾化喷头另一端设置有供料机构，所述混料箱底部设置有底板，所述底板一端设置有出液管，所述出液管和箱体固定连接，所述箱体底部固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶部和分油盒固定连接。
[0007]优选的，所述供料机构包括加料箱和抽液泵，加料箱顶部外壁固定连接有进料管，加料箱和箱体外壁固定连接，加料箱内壁固定连接有抽液管，抽液管和抽液泵固定连接，抽液泵和混料箱内壁固定连接，抽液泵远离抽液管一端外壁和雾化喷头固定连接。
[0008]优选的，所述混料箱底部外壁固定连接有第二导液板，第二导液板设置为圆台状。
[0009]优选的，所述第二导液板底部设置有层板，层板和箱体内壁固定连接，层板开设有漏液槽，漏液槽内壁固定连接有第一过滤板，第一过滤板另一端固定连接有第一固定块，第一固定块和转动轴转动连接。
[0010]优选的，所述漏液槽顶部固定连接有第二过滤板，第二过滤板设置为圆台状，第二过滤板顶部固定连接有第二固定块，第二固定块和转动轴转动连接。
[0011]优选的，所述第一固定块底部固定连接有第一导液板，第一导液板底部和底板固定连接，底板底部外壁固定连接有振动电机。
[0012]优选的，所述第二导液板底部两端均设置有转动板，转动板和转动轴两端外壁固
定连接，转动板顶部固定连接有隔板，转动板一侧外壁开设有多个导液槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置进油管向混料箱内的混料仓内的分油盒内，通过设置电机带动转动轴转动，从而带动转动轴顶部的分油盒转动，最终将油液从分油盒两端的的出油口甩出，通过设置供料机构利用雾化喷头将物料雾化喷出，最终从出液板喷出，雾化的物料和甩出的油液在混料仓内充分接触，实现了加料预处理的目的，最终从底板一端的出液管排出。
[0015]2、通过设置层板开设的漏液槽内的第一过滤板可以对加料后的油液进行过滤处理，通过设置漏液槽顶部的第二过滤板可以对油液进行初级过滤处理，形成梯度过滤的目的，保证了加料预处理的液体质量。
[0016]3、通过设置第二导液板底部的转动板在转动轴的带动下转动，从而对从第二导液板流下的油液进行转动收集处理，且利用其外壁的导液槽可以对油液进行收集且从底部流下，便于油液的收集提高后续出液效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提出的一种润滑油生产用加料装置的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种润滑油生产用加料装置的混料箱内部主体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例2提出的一种润滑油生产用加料装置的局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2加料箱、3抽液管、4进料管、5抽液泵、6雾化喷头、7混料仓、8混料箱、9进油管、10分油盒、11出油口、12出液板、13隔板、14转动板、15导液槽、16层板、17第一导液板、18振动电机、19转动轴、20电机、21第一固定块、22底板、23第一过滤板、24漏液槽、25出液管、26第二过滤板、27第二固定块、28第二导液板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种润滑油生产用加料装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有进油管9，进油管9底部固定连接有混料箱8，混料箱8和箱体1内壁固定连接，混料箱8内壁固定连接有出液板12，出液板12设置为弧形，出液板12另一端设置有混料仓7，混料仓7内壁设置有分油盒10，分油盒10顶部和进油管9转动连接，分油盒10两端均固定连接有出油口11，出油口11设置为弧形，出液板12远离分油盒10一端设置有雾化喷头6，雾化喷头6另一端设置有供料机构，混料箱8底部设置有底板22，底板22一端设置有出液管25，出液管25和箱体1固定连接，箱体1底部固定连接有电机20，电机20顶部固定连接有转动轴19，转动轴19顶部和分油盒10固定连接，通过设置进油管9向混料箱8内的混料仓7内的分油盒10内，通过设置电机20带动转动轴19转动，从而带动转动轴19顶部的分油盒10转动，最终将油液从分油盒10两端的的出油口11甩出，通过设置供料机构利用雾化喷头6将物料雾化喷出，最终从出液板12
喷出，雾化的物料和甩出的油液在混料仓7内充分接触，实现了加料预处理的目的，最终从底板22一端的出液管排出。
[0024]本技术中，供料机构包括加料箱2和抽液泵5，加料箱8顶部外壁固定连接有进料管4，加料箱2和箱体1外壁固定连接，加料箱2内壁固定连接有抽液管3，抽液管3和抽液泵5固定连接，抽液泵5和混料箱8内壁固定连接，抽液泵5远离抽液管3一端外壁和雾化喷头6固定连接，实现了对雾化喷头6进行供料目的；
[0025]混料箱8底部外壁固定连接有第二导液板28，第二导液板28设置为圆台状，对油液进行导流处理；
[0026]第二导液板28底部设置有层板16，层板16和箱体1内壁固定连接，层板16开设有漏液槽24，漏液槽24内壁固定连接有第一过滤板23，第一过滤板23另一端固定连接有第一固定块21，第一固定块21和转动轴19转动连接，漏液槽24顶部固定连接有第二过滤板26，第二过滤板26设置为圆台状，第二过滤板26顶部固定连接有第二固定块27，第二固定块27和转动轴19转动连接，通过设置层板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用加料装置，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部固定连接有进油管（9），其特征在于，所述进油管（9）底部固定连接有混料箱（8），所述混料箱（8）和箱体（1）内壁固定连接，所述混料箱（8）内壁固定连接有出液板（12），所述出液板（12）设置为弧形，所述出液板（12）另一端设置有混料仓（7），所述混料仓（7）内壁设置有分油盒（10），所述分油盒（10）顶部和进油管（9）转动连接，所述分油盒（10）两端均固定连接有出油口（11），所述出油口（11）设置为弧形，所述出液板（12）远离分油盒（10）一端设置有雾化喷头（6），所述雾化喷头（6）另一端设置有供料机构，所述混料箱（8）底部设置有底板（22），所述底板（22）一端设置有出液管（25），所述出液管（25）和箱体（1）固定连接，所述箱体（1）底部固定连接有电机（20），所述电机（20）顶部固定连接有转动轴（19），所述转动轴（19）顶部和分油盒（10）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用加料装置，其特征在于，所述供料机构包括加料箱（2）和抽液泵（5），加料箱（2）顶部外壁固定连接有进料管（4），加料箱（2）和箱体（1）外壁固定连接，加料箱（2）内壁固定连接有抽液管（3），抽液管（3）和抽液泵（5）固定连接，抽液泵（5）和混料箱（8）内壁固定连接，抽液泵（5）远离抽液管（3）一端外壁和雾化喷头（6）固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凤娇，宋青松，
申请(专利权)人：大连纽埃尔石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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