一种泄压阀卸载气体过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泄压阀卸载气体过滤器，涉及一种泄压阀技术领域，包括过滤器本体、固定板和密质滤网。本实用新型专利技术中，过滤器本体、固定板、排气口、过滤网、进气口、密质滤网、第一过滤棉、第二过滤棉、第三过滤棉和滤网罩之间的配合使用，即可实现对卸载气体的层层过滤，从而使卸载气体达到可排放标准，避免了卸载气体中的杂质灰尘等对车间或工厂造成的污染，通过过滤器本体、固定板、顶盖、底盖、密质滤网、第一过滤棉、第二过滤棉滤网罩及螺旋盖之间的配合使用，即可对第二过滤棉及第三过滤棉进行更换，并便于将滤网罩内部积攒的灰尘进行倾倒处理，结构简单，操作方便，便于对过滤棉更换工作的进行，进而保障了该过滤器的正常工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压阀卸载气体过滤器


[0001]本技术涉及一种泄压阀
，具体是一种泄压阀卸载气体过滤器。

技术介绍

[0002]泄压阀通常根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。目前，泄压阀的卸载气体都是直接排放，缺乏过滤装置，泄压阀的卸载气体内富含粉尘，直接排放会会对车间或工厂的环境造成污染，且不利于工人的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种泄压阀卸载气体过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种泄压阀卸载气体过滤器，包括过滤器本体、固定板和密质滤网，所述过滤器本体的顶部开设有第一通孔，所述通孔的内壁连接有第一密封圈，所述过滤器本体的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁连接有第二密封圈，所述过滤器本体的内部设置有腔室，所述腔室的内壁设置有第一过滤棉，所述固定板的底部中央开设有排气口，所述排气口的底部内壁连接有过滤网，所述密质滤网的顶部设置有顶盖，且密质滤网的底部设置有底盖，所述底盖的外壁设置有螺旋盖，所述密质滤网的内部设置有第二过滤棉、第三过滤棉和滤网罩，所述滤网罩的底部连接有固定块，且滤网罩的顶部连接有进气口。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定板设置过滤器本体的底部，且固定板与过滤器本体通过螺纹配合连接，所述固定板的外壁与第二密封圈接触。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述密质滤网的顶部与顶盖的底部固定连接，且密质滤网的底部与底盖的顶部接触，所述密质滤网与顶盖和底盖均为适配，所述顶盖的底部与底盖的顶部均设置有第一圆槽、第二圆槽和第三圆槽，所述第三过滤棉的顶部与底部均处于第一圆槽的内部，所述第二过滤棉的顶部与底部均处于第二圆槽的内部，所述固定块处于第三圆槽的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进气口的顶部贯穿于顶盖的顶部，且进气口与顶盖适配，所述螺旋盖与密质滤网的外壁通过螺纹配合连接，且螺旋盖与底盖适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖、密质滤网和螺旋盖均处于腔室的内部，且顶盖、密质滤网和螺旋盖与腔室适配，所述密质滤网的外壁与腔室的内壁不接触，所述螺旋盖处于第一过滤棉的上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进气口贯穿于顶盖顶部的部分贯穿于第一通孔，且进气口与第一通孔适配，所述进气口的外壁与第一密封圈接触，且进气口与排气口连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：过滤器本体、固定板、排气口、过滤网、进气口、密质滤网、第一过滤棉、第二过滤棉、第三过滤棉和滤网罩之间的配合使用，即可实现对卸载气体的层层过滤，从而使卸载气体达到可排放标准，避免了卸载气体中的杂质灰尘等对车间或工厂造成的污染，通过过滤器本体、固定板、顶盖、底盖、密质滤网、第一过滤棉、第二过滤棉滤网罩及螺旋盖之间的配合使用，即可对第二过滤棉及第三过滤棉进行更换，并将滤网罩内部积攒的灰尘进行倾倒处理，结构简单，操作方便，便于对过滤棉更换工作的进行，进而保障了该过滤器的正常工作。
附图说明
[0012]图1为一种泄压阀卸载气体过滤器的结构示意图。
[0013]图2为一种泄压阀卸载气体过滤器中主视图的剖面图。
[0014]图3为一种泄压阀卸载气体过滤器中A放大的结构示意图。
[0015]图中标记：1、本体；2、进气口；3、排气口；4、第一密封圈；5、固定板；6、第二密封圈；7、过滤网；8、腔室；9、第一过滤棉；10、滤网罩；11、顶盖；12、密质滤网；13、底盖；14、螺旋盖；15、固定块；16、第二过滤棉；17、第三过滤棉。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种泄压阀卸载气体过滤器，包括过滤器本体1、固定板5和密质滤网12，过滤器本体1的顶部开设有第一通孔，通孔的内壁连接有第一密封圈4，过滤器本体1的底部开设有第二通孔，第二通孔的内壁连接有第二密封圈6，固定板5设置过滤器本体1的底部，且固定板5与过滤器本体1通过螺纹配合连接，固定板5的外壁与第二密封圈6接触，过滤器本体1的内部设置有腔室8，腔室8的内壁设置有第一过滤棉9，固定板5的底部中央开设有排气口3，排气口3的底部内壁连接有过滤网7，密质滤网12的顶部设置有顶盖11，且密质滤网12的底部设置有底盖13，底盖13的外壁设置有螺旋盖14，顶盖11、密质滤网12和螺旋盖14均处于腔室8的内部，且顶盖11、密质滤网12和螺旋盖14与腔室8适配，密质滤网12的外壁与腔室8的内壁不接触，螺旋盖14处于第一过滤棉9的上方，密质滤网12的内部设置有第二过滤棉16、第三过滤棉17和滤网罩10，滤网罩10的底部连接有固定块15，密质滤网12的顶部与顶盖11的底部固定连接，且密质滤网12的底部与底盖13的顶部接触，密质滤网12与顶盖11和底盖13均为适配，顶盖11的底部与底盖13的顶部均设置有第一圆槽、第二圆槽和第三圆槽，第三过滤棉17的顶部与底部均处于第一圆槽的内部，第二过滤棉16的顶部与底部均处于第二圆槽的内部，固定块15处于第三圆槽的内部，滤网罩10的顶部连接有进气口2，进气口2的顶部贯穿于顶盖11的顶部，且进气口2与顶盖11适配，螺旋盖14与密质滤网12的外壁通过螺纹配合连接，且螺旋盖14与底盖13适配，进气口2贯穿于顶盖11顶部的部分贯穿于第一通孔，且进气口2与第一通孔适配，进气口2的外壁与第一密封圈4接触，且进气口2与排气口3连通。
[0018]本技术的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将泄压阀的卸载气体通过管道与过滤器本体1顶部的进气口2进行连接，然后打开泄压阀，卸载气体通过进气口2进入到滤网罩10的内部，再通过第二过滤棉16、第三过滤棉17、密质滤网12、第一过滤棉9和过滤网7，即可实现对卸载气体的层层过滤，从而使卸载气体达到可排放标准，避免了卸载气体中的杂质灰尘等对车间或工厂造成的污染，当过滤器本体内部的过滤棉需要进行更换时，使用者首先将固定板5卸下，然后将密质滤网12及顶盖11和进气口2取出，再通过螺旋盖14拧下，然后将底盖13取下，即可对第二过滤棉16及第三过滤棉17进行更换，并将滤网罩10内部积攒的灰尘进行倾倒处理，结构简单，操作方便，便于对过滤棉更换工作的进行，进而保障了该过滤器的正常工作。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄压阀卸载气体过滤器，包括过滤器本体(1)、固定板(5)和密质滤网(12)，其特征在于：所述过滤器本体(1)的顶部开设有第一通孔，所述通孔的内壁连接有第一密封圈(4)，所述过滤器本体(1)的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁连接有第二密封圈(6)，所述过滤器本体(1)的内部设置有腔室(8)，所述腔室(8)的内壁设置有第一过滤棉(9)，所述固定板(5)的底部中央开设有排气口(3)，所述排气口(3)的底部内壁连接有过滤网(7)，所述密质滤网(12)的顶部设置有顶盖(11)，且密质滤网(12)的底部设置有底盖(13)，所述底盖(13)的外壁设置有螺旋盖(14)，所述密质滤网(12)的内部设置有第二过滤棉(16)、第三过滤棉(17)和滤网罩(10)，所述滤网罩(10)的底部连接有固定块(15)，且滤网罩(10)的顶部连接有进气口(2)。2.根据权利要求1所述的一种泄压阀卸载气体过滤器，其特征在于：所述固定板(5)设置过滤器本体(1)的底部，且固定板(5)与过滤器本体(1)通过螺纹配合连接，所述固定板(5)的外壁与第二密封圈(6)接触。3.根据权利要求1所述的一种泄压阀卸载气体过滤器，其特征在于：所述密质滤网(12)的顶部与顶盖(11)的底部固定连接，且密质滤网(12)的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆斌，
申请(专利权)人：广东全美花卉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：