本实用新型专利技术涉及一种除尘装置，包括滤尘机构、引风机、消音器、集尘机构和无焰泄爆器；滤尘机构的出风口通过引风机与消音器的进风口连通；滤尘机构的排尘口与集尘机构连通；滤尘机构的泄爆口设置无焰泄爆器；滤尘机构上设有入口。本实用新型专利技术的有益效果是：当引风机启动后，将对滤尘机构进行抽负压，从而使得含粉尘气体通过入口进入滤尘机构内进行过滤，过滤后的洁净气体经由引风机进入消音器内，实现消音，减低了噪音，最终排出。最终排出。最终排出。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种除尘装置。
技术介绍
[0002]目前，相关技术中的除尘器机组在使用过程中存在噪音较大等缺点，其噪音级为：90dB～120dB。经科学证明，长期工作及生活在该值范围内会严重影响听力和导致其他疾病的发生，对工人身心健康造成严重影响，此外，噪音过大对某些特定场所也有一定的干扰。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种除尘装置，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种除尘装置，包括滤尘机构、引风机、消音器、集尘机构和无焰泄爆器；滤尘机构的出风口通过引风机与消音器的进风口连通；滤尘机构的排尘口与集尘机构连通；滤尘机构的泄爆口设置无焰泄爆器；滤尘机构上设有入口。
[0005]本技术的有益效果是：当引风机启动后，将对滤尘机构进行抽负压，从而使得含粉尘气体通过入口进入滤尘机构内进行过滤，过滤后的洁净气体经由引风机进入消音器内，实现消音，减低了噪音，最终排出；滤尘机构在对含粉尘气体进行过滤后，产生的粉尘丢掉至集尘机构内进行收集。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，还包括二级过滤器，二级过滤器设置于消音器的出风口中。
[0008]采用上述进一步的有益效果是：实现二级过滤，可以确保外排气体洁净度。
[0009]进一步，还包括外箱，滤尘机构、引风机和消音器布置于外箱内，外箱的顶部在对应消音器处设有排气口。<br/>[0010]采用上述进一步的有益效果是：可以将滤尘机构、引风机、消音器进行集成，以及防护。
[0011]进一步，滤尘机构包括于外箱内由隔板分隔出的独立滤尘腔，以及处于滤尘腔内的滤尘筒，以及对滤尘筒吹气的脉冲式反吹装置，入口设置于外箱的侧壁上。
[0012]采用上述进一步的有益效果是：可以实现自清洁，延长过滤时间。
[0013]进一步，集尘机构包括集尘斗、锁气卸灰阀和收集桶，集尘斗的进料口与滤尘腔的排料口相连，集尘斗的出料口通过锁气卸灰阀与收集桶相连。
[0014]采用上述进一步的有益效果是：可以对过滤的粉尘进行收集，以便集体处理。
[0015]进一步，外箱的侧壁上在对应锁气卸灰阀及收集桶处设有开口。
[0016]采用上述进一步的有益效果是：方便拉出或推入收集桶。
[0017]进一步，还包括控制器，控制器分别与滤尘机构和引风机电连接。
[0018]采用上述进一步的有益效果是：可以使得整个装置的运行实现智能化管控。
[0019]进一步，还包括用以检测滤尘机构中滤尘筒温度的红外传感器，红外传感器与控制器电连接。
[0020]采用上述进一步的有益效果是：实现实时测温，以便及时处理，避免滤尘筒高温工作。
[0021]进一步，还包括检测入口进风压差的压差传感器，压差传感器与控制器电连接。
[0022]进一步，还包括用于检测滤尘机构负压的压力传感器，压力传感器与控制器电连接。
[0023]采用上述进一步的有益效果是：可以获知负压值，以便根据实际情况调整引风机的功率。
附图说明
[0024]图1为本技术所述除尘装置的立体图一；
[0025]图2为本技术所述除尘装置的立体图二；
[0026]图3为本技术所述除尘装置的立体图三。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、滤尘机构，110、滤尘腔，120、滤尘筒，130、脉冲式反吹装置，140、入口，2、引风机，3、消音器，310、外壳，320、吸音板，4、集尘机构，410、集尘斗，420、锁气卸灰阀，430、收集桶，5、无焰泄爆器，6、二级过滤器，7、外箱，710、排气口，720、开口，8、控制器，9、红外传感器，10、压差传感器，11、压力传感器。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1～图3所示，一种除尘装置，包括滤尘机构1、引风机2、消音器3、集尘机构4和无焰泄爆器5；滤尘机构1上设有入口140，滤尘机构1的入口140连接，滤尘机构1的出风口通过管道与引风机2的进风口相连通，而引风机2的出风口则通过管道与消音器3的进风口连通，当引风机2启动后，将对滤尘机构1进行抽负压，从而使得喷粉机所喷出的含粉尘气体通过入口140进入滤尘机构1内进行过滤，过滤后的洁净气体经由引风机2进入消音器3内，实现消音，最终排出；滤尘机构1的泄爆口设置无焰泄爆器5，滤尘机构1的排尘口与集尘机构4连通，滤尘机构1在对含尘气体进行过滤后，产生的粉尘丢掉至集尘机构4内进行收集。
[0032]实施例2
[0033]如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
[0034]除尘装置还包括二级过滤器6，二级过滤器6设置于消音器3的出风口中，二级过滤器6对由消音器3排出的气体进行二次过滤，确保气体的洁净程度。
[0035]实施例3
[0036]如图1～图3所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
[0037]除尘装置还包括外箱7，滤尘机构1布置于外箱7内，引风机2布置于外箱7内，消音器3布置于外箱7内，引风机2通常位于滤尘机构1的下方，外箱7的顶部在对应消音器3处设有排气口710，外箱7的引入，可以将滤尘机构1、引风机2、消音器3进行集成，以及防护。
[0038]实施例4
[0039]如图1～图3所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
[0040]滤尘机构1包括于外箱7内由隔板分隔出的独立滤尘腔110，以及处于滤尘腔110内的滤尘筒120，以及对滤尘筒120吹气的脉冲式反吹装置130，脉冲式反吹装置130采用现有技术，因此不对其具体结构及工作原理进行赘述，入口140设置于外箱7的侧壁上，外箱7的侧壁上在对应滤尘筒120处设有更换口。
[0041]实施例5
[0042]如图1～图3所示，本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
[0043]集尘机构4包括集尘斗410、锁气卸灰阀420和收集桶430，集尘斗410的进料口与滤尘腔110的排料口相连，集尘斗410呈喇叭状，即上宽下窄，集尘斗410的出料口通过锁气卸灰阀420与收集桶430相连，锁气卸灰阀420既可以是手动阀，也可以是电动阀，在本实施例中，选手动阀便可满足需求，而手动阀可以是蝶阀，收集桶430与锁气卸灰阀420之间通过手压机构实现可拆卸连接，而对于手压机构的结构采用现有技术，因此不对其具体结构及工作原理进行赘述，当脉冲式反吹装置130对滤尘筒120进行清理后，以及集尘斗410内堆积一定量的粉尘后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括滤尘机构(1)、引风机(2)、消音器(3)、集尘机构(4)和无焰泄爆器(5)；所述滤尘机构(1)上设有入口(140)，所述滤尘机构(1)的出风口通过引风机(2)与所述消音器(3)的进风口连通，所述滤尘机构(1)的泄爆口设置无焰泄爆器(5)；所述滤尘机构(1)的排尘口与所述集尘机构(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，还包括二级过滤器(6)，所述二级过滤器(6)设置于所述消音器(3)的出风口中。3.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，还包括外箱(7)，所述滤尘机构(1)、所述引风机(2)和所述消音器(3)布置于所述外箱(7)内，所述外箱(7)的顶部在对应消音器(3)处设有排气口(710)。4.根据权利要求3所述的一种除尘装置，其特征在于，所述滤尘机构(1)包括于外箱(7)内由隔板分隔出的独立滤尘腔(110)，以及处于滤尘腔(110)内的滤尘筒(120)，以及对滤尘筒(120)吹气的脉冲式反吹装置(130)，所述入口(140)设置于所述外箱(7)的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种除尘装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯星昌，伊敏，曹萌，周峰，
申请(专利权)人：广州普华环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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