一种大型厂房用除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型厂房用除尘系统，包括由PLC控制系统内控制器电性相连的除尘器、风机以及多组与风机通过管道相连接的除尘净化组件，所述风机远离除尘器的一侧连接有与除尘器内部相连通的主管道，所述主管道的一侧连接有与除尘器内部相连通的次管道，所述主管道与次管道上设置有与控制器电性相连的第一电磁阀和第二电磁阀，所述主管道内设置有用于检测粉尘浓度的烟尘浓度检测仪。该一种大型厂房用除尘系统通过风机、主管道、次管道、第一电磁阀、第二电磁阀以及烟尘浓度检测仪的配合，从而使烟气中烟尘浓度过低时不经过主管道进行过滤即进行后续操作，保证烟气中粉尘合理排放的同时减少滤筒的损害，有效的节约成本能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种大型厂房用除尘系统


[0001]本技术属于厂房除尘
，具体涉及一种大型厂房用除尘系统。

技术介绍

[0002]随着社会的飞速发展，各式各样的工厂也随之兴起，随着而来的便是厂房内粉尘的去除排放工作，因此便需要使用导除尘设备，但现有的除尘设备大多都采用将带有烟尘的空气，通过管道进入下部气室，随后通过滤筒过滤，再到风机室，从风机出来过滤后的空气再通过消音室后，通过滤筒排入大气，此时由于粉尘均经由滤筒进行过滤，从而导致滤筒损耗较大，造成资源浪费的情况，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型厂房用除尘系统投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出除尘设备吸入的空气均通过滤筒过滤，此时会导致对滤筒损耗程度较高，造成成本提升的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型厂房用除尘系统，包括由PLC控制系统内控制器电性相连的除尘器、风机以及多组与风机通过管道相连接的除尘净化组件，所述风机远离除尘器的一侧连接有与除尘器内部相连通的主管道，所述主管道的一侧连接有与除尘器内部相连通的次管道，所述主管道与次管道上设置有与控制器电性相连的第一电磁阀和第二电磁阀，所述主管道内设置有用于检测粉尘浓度的烟尘浓度检测仪，所述风机和除尘净化组件上设置有用于调节风机转速的变频组件。
[0005]优选的，所述变频组件包括设置于除尘净化组件底端且与控制器电性相连的空气检测仪、设置于风机内且与控制器电性相连的驱动件、与驱动件输出端相连接的固定块、设置于固定块四周的扇叶、与固定块固定相连且插设于扇叶内部的插杆、于插杆固定相连的限位块以及套设于限位块表面且与扇叶内壁和限位块相连接的弹簧。
[0006]优选的，所述扇叶靠近固定块的一侧开设有通孔，所述限位块尺寸大于通孔。
[0007]优选的，所述扇叶设置有六组，六组所述扇叶均匀分布于风机的四周。
[0008]优选的，所述除尘净化组件的顶端固定安装与厂房顶端，所述除尘净化组件的底端设置有均匀分布的烟尘进口。
[0009]优选的，所述除尘器的壳体设置为钢板，且钢板厚度不少于两毫米，所述除尘器壳体内设置有加强筋与降噪棉。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种大型厂房用除尘系统，
[0011](1)、该装置通过风机、主管道、次管道、第一电磁阀、第二电磁阀以及烟尘浓度检测仪的配合，从而使烟气中烟尘浓度过低时不经过主管道进行过滤即进行后续操作，保证烟气中粉尘合理排放的同时减少滤筒的损害，有效的节约成本能耗。
[0012](2)、该装置通过风机、空气检测仪、驱动件、扇叶以及弹簧的配合，从而实现该设备自动变频的同时通过扇叶范围增大提高风速，保证该装置可以根据风量需求对风力进行
自动化调节，保证粉尘稳定吸入处理的同时降低运行能耗，增加该装置使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0016]图4为变频组件的侧视剖面示意图。
[0017]图中：1、除尘器；2、风机；3、除尘净化组件；4、主管道；5、次管道；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、烟尘浓度检测仪；
[0018]9、变频组件；91、空气检测仪；92、驱动件；93、固定块；94、扇叶；95、插杆；96、限位块；97、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种大型厂房用除尘系统，包括由PLC控制系统内控制器电性相连的除尘器1、风机2以及多组与风机2通过管道相连接的除尘净化组件3，风机2远离除尘器1的一侧连接有与除尘器1内部相连通的主管道4，主管道4的一侧连接有与除尘器1内部相连通的次管道5，主管道4与次管道5上设置有与控制器电性相连的第一电磁阀6和第二电磁阀7，主管道4内设置有用于检测粉尘浓度的烟尘浓度检测仪8，风机2和除尘净化组件3上设置有用于调节风机2转速的变频组件9。
[0021]通过开启该除尘系统，随后使PLC控制系统内的控制器开启除尘器1以及风机2，从而使风机2通过除尘净化组件3将厂房内产生的烟尘进行吸附，随后通过风机2将其送入至主管道4内部，此时通过烟尘浓度检测仪8进行检测分析，随后将分析数据输送至控制器，若烟气中烟尘浓度过大，则开启第一电磁阀6，使烟气带动烟尘经由主管道4内的滤筒进行过滤后送至除尘器1内，同时若烟气中粉尘浓度过低，则开启第二电磁阀7，使烟气带动烟尘经由次管道5送至除尘器1内部，随后通过除尘器1内的消音室对烟气进行消音，随后将消音后的烟气排入大气中，此时实现了根据烟气中烟尘的浓度继续自动化调节过滤，保证烟气中粉尘合理有效排放的同时减少滤筒的损耗，增加该装置的实用效果，同时PLC控制系统对该装置进行实时监测以及对关键控制参数进行设定，保证该设备得到稳定控制运行，随后通过变频组件9实现自动变频功能，保证粉尘充分吸收处理的同时减少能耗的浪费。
[0022]变频组件9包括设置于除尘净化组件3底端且与控制器电性相连的空气检测仪91、设置于风机2内且与控制器电性相连的驱动件92、与驱动件92输出端相连接的固定块93、设置于固定块93四周的扇叶94、与固定块93固定相连且插设于扇叶94内部的插杆95、于插杆95固定相连的限位块96以及套设于限位块96表面且与扇叶94内壁和限位块96相连接的弹簧97，通过除尘器1对厂房内空气中粉尘含量进行检测并将信号输送至控制器，随后若粉尘浓度过大时，则通过控制器加大驱动件92工作频率，使驱动件92带动固定块93转动更加迅
速，此时会使驱动件92带动固定块93进行转动，随后通过固定块93带动插杆95进行转动，此时可以使扇叶94转动的更加迅速，随后由于固定块93转动速率增快，从而使扇叶94的离心率增加，随后使扇叶94向风机2的边框处进行滑动，从而使固定块93以及扇叶94的整体范围增大，使风机2内的吸力变大，实现通过变频调节的同时利用固定块93以及扇叶94范围增加提高吸引力，从而使实际风量需求可以实时进行风机2内风速调节，保证粉尘稳定去除的同时减少运行能耗的浪费，实现稳定控制，增加使用效果。
[0023]扇叶94靠近固定块93的一侧开设有通孔，限位块96尺寸大于通孔，通过通孔的开设，从而使插杆95滑动时更加稳定，同时通过限位块96尺寸大于通孔，从而避免限位块96带动插杆95脱离扇叶94导致损坏影响使用的情况发生。
[0024]扇叶94设置有六组，六组扇叶94均匀分布于风机2的四周，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型厂房用除尘系统，其特征在于：包括由PLC控制系统内控制器电性相连的除尘器(1)、风机(2)以及多组与风机(2)通过管道相连接的除尘净化组件(3)，所述风机(2)远离除尘器(1)的一侧连接有与除尘器(1)内部相连通的主管道(4)，所述主管道(4)的一侧连接有与除尘器(1)内部相连通的次管道(5)，所述主管道(4)与次管道(5)上设置有与控制器电性相连的第一电磁阀(6)和第二电磁阀(7)，所述主管道(4)内设置有用于检测粉尘浓度的烟尘浓度检测仪(8)，所述风机(2)和除尘净化组件(3)上设置有用于调节风机(2)转速的变频组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型厂房用除尘系统，其特征在于：所述变频组件(9)包括设置于除尘净化组件(3)底端且与控制器电性相连的空气检测仪(91)、设置于风机(2)内且与控制器电性相连的驱动件(92)、与驱动件(92)输出端相连接的固定块(93)、设置于固定块(93)四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎金，
申请(专利权)人：长春新纪元自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：