一种铜合金螺旋桨表面处理用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜合金螺旋桨表面处理用工装，包括主机，所述主机的正面固定连接有打磨台，所述打磨台的上表面设置有转换组件，所述转换组件的上表面设置有两个朝向相反的固定组件。本实用新型专利技术通过转动螺母带动安装丝杆转动，进而使安装板的下表面挤压底座的上表面，使底座安装在转换板上合适的位置，通过滑槽、滑块与槽状孔调节固定块的位置，通过转动紧固帽带动固定杆转动，进而使固定块被固定，通过转动限位杆使摩擦垫挤压螺旋桨的扇叶，通过转动紧固栓杆使紧固栓杆挤压固定盘，进而限制转动杆转动，进而使该铜合金螺旋桨表面处理用工装解决了由于螺旋桨不便固定造成偏差大，无法保证螺旋桨平衡性的问题。无法保证螺旋桨平衡性的问题。无法保证螺旋桨平衡性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金螺旋桨表面处理用工装


[0001]本申请涉及螺旋桨加工
，尤其涉及一种铜合金螺旋桨表面处理用工装。

技术介绍

[0002]螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，为了保证螺旋桨的平衡性，螺旋桨所有叶片需要保持一致性，因此需要对螺旋桨叶片的表面进行打磨。
[0003]传统的铜合金螺旋桨表面处理是通过人工打磨或者辅助打磨设备，然而对螺旋桨表面进行精细处理，人工或者辅助设备处理表面的方式由于螺旋桨不便固定造成偏差较大，很难做到表面去量一致，无法保证螺旋桨的平衡性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜合金螺旋桨表面处理用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种铜合金螺旋桨表面处理用工装，包括主机，所述主机的正面固定连接有打磨台，所述打磨台的上表面设置有转换组件，所述转换组件的上表面设置有两个朝向相反的固定组件；
[0007]所述固定组件包括底座，所述底座呈环状，所述底座的正面固定连接有拉环，所述打磨台的上表面固定连接有安装部，所述底座通过安装部固定安装在打磨台上，所述底座的上表面设置有固定部。
[0008]优选的，所述转换组件包括转轴，所述转轴的下表面与打磨台的上表面转动连接，所述转轴的上表面固定连接有转换板，所述转换板的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有提手，所述提手呈U型，所述打磨台的上表面开设有与提手相适配的插孔，所述提手的表面固定连接有限位块，所述提手的表面套设有锁定弹簧，所述锁定弹簧的一端与转换板的下表面固定连接，所述锁定弹簧的另一端与限位块的上表面固定连接，两个所述固定组件设置于转换板的上表面。
[0009]优选的，所述安装部包括与转换板上表面固定连接的外筒，所述外筒的内底壁固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与外筒的内壁滑动连接，所述连接杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有调节孔。
[0010]优选的，所述调节孔的内壁插接有安装丝杆，所述转换板的上表面开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁与安装丝杆的表面螺纹连接，所述安装丝杆的表面固定连接有螺母。
[0011]优选的，所述固定部包括开设于底座上表面的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有槽状孔，且槽状孔的内壁插接有固定杆，所述固定杆表面的底部开设有
螺纹，所述底座的上表面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁与固定杆的表面螺纹连接，所述固定杆的顶端固定连接有紧固帽。
[0012]优选的，所述固定块的下表面固定连接转动座，所述转动座的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有摩擦垫，所述转动杆的表面固定连接有固定盘，所述转动座的侧面螺纹连接有紧固栓杆，所述紧固栓杆的一端贯穿转动座的内壁。
[0013]优选的，右侧所述底座的下表面固定连接有支撑座，用于加强右侧所述底座的稳定性。
[0014]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本技术中，通过向上拉动提手，使提手与插孔脱离，通过转动提手使两个固定组件进行位置对换，方便打磨螺旋桨叶片的正面和反面时分别使用对应的固定组件，通过锁定弹簧保持提手插入插孔中的状态，防止打磨时转换板发生转动，通过转动螺母带动安装丝杆转动，进而使安装板的下表面挤压底座的上表面，使底座安装在转换板上合适的位置，通过滑槽、滑块与槽状孔调节固定块的位置，通过转动紧固帽带动固定杆转动，进而使固定块被固定，通过转动限位杆使摩擦垫挤压螺旋桨的扇叶，通过转动紧固栓杆使紧固栓杆挤压固定盘，进而限制转动杆转动，通过限位杆、摩擦垫、固定块与紧固栓杆的配合使叶片保持固定，进而使该铜合金螺旋桨表面处理用工装解决了由于螺旋桨不便固定造成偏差大，无法保证螺旋桨平衡性的问题。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为：本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为：本技术转换组件的主视结构示意图；
[0019]图3为：本技术固定组件的主视结构示意图；
[0020]图4为：本技术安装部的爆炸结构示意图；
[0021]图5为：本技术固定部的主视结构示意图。
[0022]图中：1、主机；2、打磨台；3、转换组件；31、转轴；32、转换板；33、提手；34、限位块；35、锁定弹簧；4、支撑座；5、固定组件；51、底座；52、拉环；53、安装部；531、外筒；532、安装弹簧；533、连接杆；534、安装板；535、安装丝杆；536、螺母；54、固定部；541、滑块；542、支撑杆；543、固定块；544、固定杆；545、紧固帽；546、转动座；547、转动杆；548、限位杆；549、固定盘；540、紧固栓杆。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种铜合金螺旋桨表面处理用工装技术方案：
[0026]一种铜合金螺旋桨表面处理用工装，包括主机1，主机1的正面固定连接有打磨台2，打磨台2的上表面设置有转换组件3，转换组件3的上表面设置有两个朝向相反的固定组件5；
[0027]固定组件5包括底座51，底座51呈环状，底座51的正面固定连接有拉环52，打磨台2的上表面固定连接有安装部53，底座51通过安装部53固定安装在打磨台2上，底座51的上表面设置有固定部54。
[0028]具体的，通过主机1对螺旋桨的叶片表面进行打磨处理，通过转换组件3便于转换两个朝向相反的固定组件5的位置，方便对叶片的正反面进行打磨，通过两个固定组件5分别在正面打磨和反面打磨时对螺旋桨进行固定，通过底座51安装固定部54，通过安装部53便于将底座51在合适的位置固定，通过固定部54将叶片固定进而使螺旋桨固定。
[0029]本实施例中，如图2所示，转换组件3包括转轴31，转轴31的下表面与打磨台2的上表面转动连接，转轴31的上表面固定连接有转换板32，转换板32的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有提手33，提手33呈U型，打磨台2的上表面开设有与提手33相适配的插孔，提手33的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金螺旋桨表面处理用工装，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)的正面固定连接有打磨台(2)，所述打磨台(2)的上表面设置有转换组件(3)，所述转换组件(3)的上表面设置有两个朝向相反的固定组件(5)；所述固定组件(5)包括底座(51)，所述底座(51)呈环状，所述底座(51)的正面固定连接有拉环(52)，所述打磨台(2)的上表面固定连接有安装部(53)，所述底座(51)通过安装部(53)固定安装在打磨台(2)上，所述底座(51)的上表面设置有固定部(54)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金螺旋桨表面处理用工装，其特征在于：所述转换组件(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的下表面与打磨台(2)的上表面转动连接，所述转轴(31)的上表面固定连接有转换板(32)，所述转换板(32)的上表面开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有提手(33)，所述提手(33)呈U型，所述打磨台(2)的上表面开设有与提手(33)相适配的插孔，所述提手(33)的表面固定连接有限位块(34)，所述提手(33)的表面套设有锁定弹簧(35)，所述锁定弹簧(35)的一端与转换板(32)的下表面固定连接，所述锁定弹簧(35)的另一端与限位块(34)的上表面固定连接，两个所述固定组件(5)设置于转换板(32)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种铜合金螺旋桨表面处理用工装，其特征在于：所述安装部(53)包括与转换板(32)上表面固定连接的外筒(531)，所述外筒(531)的内底壁固定连接有安装弹簧(532)，所述安装弹簧(532)的顶端固定连接有连接杆(533)，所述连接杆(533)的表面与外筒(531)的内壁滑动连接，所述连接杆(533)的顶端固定连接有安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志冬，王佳泉，刘跃文，姜英德，
申请(专利权)人：得利升青岛智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：