本实用新型专利技术公开了一种可自动调温的铝塑型材检验装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的上方设置有氨水储存腔，所述氨水储存腔的上方漂浮有少量的氨气，所述氨水储存腔的下方滑动连接有推板，所述推板与装置主体的顶部之间固定安装有伸缩弹簧，所述装置主体的内部两侧固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述两个滑块之间固定安装有检测壳体，所述检测壳体的内部滑动连接有若干个检测触头，所述检测壳体的外侧设置有数显仪表，所述滑槽的下方固定安装有气囊，所述气囊的一侧焊接有管道，所述管道的顶部滑动连接有夹紧板，本实用新型专利技术，具有实用性强和对铝塑型材表面的平面度进行检验的特点。面的平面度进行检验的特点。面的平面度进行检验的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调温的铝塑型材检验装置
[0001]本技术涉及铝塑型材检验
，具体为一种可自动调温的铝塑型材检验装置。
技术介绍
[0002]铝塑型材，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程等，属于一种新型建筑装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。
[0003]为了更好的安装和使用铝塑型材，铝塑型材加工完成后需要对其进行精度的检验，目前的检验方法是通过人工的方式进行检验，大大降低了铝塑型材的生产效率，而且人工检验总是会出现误差的，实用性差，目前的检验装置缺少冷却结构，在进行检验之前需要对铝塑型材进行降温，避免高温使检验装置内部部件损坏。
[0004]因此，设计实用性强和对铝塑型材表面的平面度进行检验的一种可自动调温的铝塑型材检验装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可自动调温的铝塑型材检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可自动调温的铝塑型材检验装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的上方设置有氨水储存腔，所述氨水储存腔的上方漂浮有少量的氨气，所述氨水储存腔的下方滑动连接有推板，所述推板与装置主体的顶部之间固定安装有伸缩弹簧；
[0007]根据上述技术方案，所述装置主体的内部两侧固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述两个滑块之间固定安装有检测壳体，所述检测壳体的内部滑动连接有若干个检测触头，所述检测壳体的外侧设置有数显仪表；
[0008]根据上述技术方案，所述滑槽的下方固定安装有气囊，所述气囊的一侧焊接有管道，所述管道的顶部滑动连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧与管道的一端弹簧连接；
[0009]根据上述技术方案，所述装置主体的底部固定安装有工作平台，所述工作平台的上方设置有冷却平台，所述工作平台的底部固定安装有气体压缩箱，所述气体压缩箱的上方焊接有气体喷管，所述气体喷管与冷却平台固定连接，所述冷却平台的上方固定安装有冷却触点；
[0010]根据上述技术方案，所述冷却平台的上方设置有铝塑型材，所述冷却平台的左右两侧均设置有夹紧块，所述夹紧块的一侧与装置主体之间螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧轴承安装有调节旋钮，所述夹紧块一侧与装置主体的内侧弹簧连接；
[0011]根据上述技术方案，所述数显仪表与检测壳体内部电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有氨水储存腔，装置顶部设置有少量的氨水，氨水的上方漂浮着少量的氨气，将加工好的铝塑型材放入装置内部后，手动转动调节旋钮将铝塑型材夹紧好后，铝塑型材压下冷却触点，气体压缩箱中的气体通过气体喷管喷出对冷却平台上方的铝塑型材进行冷却，温度降低后，氨气溶于氨水中，氨水的体积增大，因重力原因压下推板，带动检测壳体向下移动，通过上述步骤，对铝塑型材冷却处理后，装置内部温度下降，使氨气溶于氨水中增大了氨水的重量，带动检测壳体整体向下进行检验；
[0014](2)通过设置有检测触头和气囊，当氨水下压推板，带动检测壳体向下移动时，检测壳体下方的检测触头碰到铝塑型材的表面，对铝塑型材进行平面度的检验，若有高低不齐的地方，平齐的检测触头的另一端就会向上或向下凸起，数显仪表通电显示平面度的误差值，检测触头一侧的滑块压下气囊时，气囊内部压强增大，推动夹紧板夹紧检测触头，通过上述步骤，由检测触头的另一端的高低不齐检验铝塑型材的平面度，气囊被挤压，使夹紧板对检测触头夹紧，避免检测触头滑动，影响检验的误差值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体正面结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A处的局部放大示意图；
[0018]图中：1、装置主体；2、氨气；3、伸缩弹簧；4、氨水储存腔；5、推板；6、滑槽；7、滑块；8、夹紧板；9、管道；10、检测壳体；11、气囊；12、夹紧块；13、螺杆；14、调节旋钮；15、铝塑型材；16、冷却触点；17、气体压缩箱；18、工作平台；19、气体喷管；20、数显仪表；21、检测触头；22、冷却平台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种可自动调温的铝塑型材检验装置，包括装置主体1，其特征在于：装置主体1的上方设置有氨水储存腔4，氨水储存腔4的上方漂浮有少量的氨气2，氨水储存腔4的下方滑动连接有推板5，推板5与装置主体1的顶部之间固定安装有伸缩弹簧3，温度降低后，氨气2溶于氨水中，氨水的体积增大，因重力原因压下推板5，带动检测壳体10向下移动，通过上述步骤，对铝塑型材15冷却处理后，装置内部温度下降，使氨气2溶于氨水中增大了氨水的重量，带动检测壳体10整体向下进行检验；
[0021]装置主体1的内部两侧固定安装有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，两个滑块7之间固定安装有检测壳体10，检测壳体10的内部滑动连接有若干个检测触头21，检测壳体10的外侧设置有数显仪表20，检测壳体10下方的检测触头21碰到铝塑型材15的表面，对铝塑型材15进行平面度的检验，若有高低不齐的地方，平齐的检测触头15的另一端就会向
上或向下凸起，数显仪表20通电显示平面度的误差值；
[0022]滑槽6的下方固定安装有气囊11，气囊11的一侧焊接有管道9，管道9的顶部滑动连接有夹紧板8，夹紧板8的一侧与管道9的一端弹簧连接，检测触头21一侧的滑块7压下气囊11时，气囊11内部压强增大，推动夹紧板8夹紧检测触头21，通过上述步骤，气囊11被挤压，使夹紧板8对检测触头21夹紧，避免检测触头21滑动，影响检验的误差值；
[0023]装置主体1的底部固定安装有工作平台18，工作平台18的上方设置有冷却平台22，工作平台18的底部固定安装有气体压缩箱17，气体压缩箱17的上方焊接有气体喷管19，气体喷管19与冷却平台22固定连接，冷却平台22的上方固定安装有冷却触点16，将加工好的铝塑型材15放入装置内部后，手动转动调节旋钮14将铝塑型材15夹紧好后，铝塑型材15压下冷却触点，气体压缩箱17中的气体通过气体喷管19喷出对冷却平台22上方的铝塑型材15进行冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调温的铝塑型材检验装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方设置有氨水储存腔(4)，所述氨水储存腔(4)的上方漂浮有少量的氨气(2)，所述氨水储存腔(4)的下方滑动连接有推板(5)，所述推板(5)与装置主体(1)的顶部之间固定安装有伸缩弹簧(3)。2.根据权利要求1所述的一种可自动调温的铝塑型材检验装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部两侧固定安装有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述两个滑块(7)之间固定安装有检测壳体(10)，所述检测壳体(10)的内部滑动连接有若干个检测触头(21)，所述检测壳体(10)的外侧设置有数显仪表(20)。3.根据权利要求2所述的一种可自动调温的铝塑型材检验装置，其特征在于：所述滑槽(6)的下方固定安装有气囊(11)，所述气囊(11)的一侧焊接有管道(9)，所述管道(9)的顶部滑动连接有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的一侧与管道(9)的一端弹簧连接。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：倪华，
申请(专利权)人：沭阳劲豪门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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