一种钢片冲压卷料自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢片冲压卷料自动贴合机，包括胶带上料机构、贴合机构、收料机构和主控制系统。其中，上料机构和收料机构分别设置在所述贴合机构的两侧。主控制系统与所述胶带上料机构、贴合机构和收料机构电连接，胶带上料机构包括胶带上料卷、脱膜部和收膜卷，上料卷设置在脱膜卷一侧，收膜卷设置在脱膜部的上方；贴合机构包括钢片上料部、钢片抓取贴合部和胶带承托台，钢片抓取部活动设置在钢片上料部和胶带承托台的上方对钢片进行抓取贴合；收料机构包括收料卷、压膜部和上膜卷，收料卷设置在压膜部一侧，上膜卷设置在压膜部的上方进行膜的上料。通过胶带上料机构、贴合机构、收料机构，对裁切后的钢片进行自动贴合和收料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢片冲压卷料自动贴合机


[0001]本技术涉及一种自动贴合机，具体涉及一种钢片冲压卷料自动贴合机，属于钢片冲压贴合


技术介绍

[0002]在电子元器件产品生产过程中，经常需要将零件产品上贴上PET膜，对于大尺寸的产品手工或者配合辅助治具即可快速的贴好，然而对于尺寸非常小的产品，手工很难将PET膜贴到产品上，要保证贴的位置准、牢固度高就更难了，手工粘贴需要消耗大量的工人，且贴PET膜速度很慢，生产效率极低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种新型的钢片冲压卷料自动贴合机。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种钢片冲压卷料自动贴合机，其特征在于，包括胶带上料机构、贴合机构、收料机构和主控制系统，所述上料机构和收料机构分别设置在所述贴合机构的两侧；所述胶带上料机构，用于胶带上料和脱膜；所述贴合机构，用于将抓取钢片，并将钢片贴附在脱膜后的胶带上；所述收料机构，用于将贴附钢片后的胶带进行贴膜并收料。
[0006]优选地，前述主控制系统与所述胶带上料机构、贴合机构和收料机构电连接，所述胶带上料机构包括胶带上料卷、脱膜部和收膜卷，所述上料卷设置在脱膜卷远离贴合机构一侧，收膜卷设置在脱膜部的上方；所述贴合机构包括钢片上料部、钢片抓取贴合部和胶带承托台，所述钢片抓取部活动设置在钢片上料部和胶带承托台的上方对钢片进行抓取贴合；所述收料机构包括收料卷、压膜部和上膜卷，所述收料卷设置在压膜部远离贴合机构一侧，所述上膜卷设置在压膜部的上方进行膜的上料。
[0007]优选地，前述胶带上料机构包括一上料支架，所述上料卷、脱膜部和收膜卷均固定在上料支架上，所述收膜卷的一端连接有一收膜驱动电机，所述脱膜部包括一脱膜滚轴组，所述上料卷输送的胶带纸脱膜部进行脱膜，收膜卷将脱掉的膜进行收卷。
[0008]更优选地，前述脱膜滚轴组包括，至少一组整平滚轴和至少一对按压滚轮，通过整平滚轮将胶带整平之后进行脱膜，所述上料支架上还设置有一上料操作面板，通过上料操作面板控制上料机构进行上料、脱膜与收膜。
[0009]再优选地，前述贴合机构设置有贴合机体和贴合支架，所述钢片上料部、胶带承托台和贴合支架均设置在贴合机体上，所述钢片抓取贴合部设置在贴合支架上，所述贴合支架包括设置在贴合机体进料端和出料端相对两侧的侧贴合支架，两个所述侧贴合支架上均设置有移动导轨，所述贴合支架上还设置有贴合操作面板和显示器，所述钢片上料部一端还设置有钢片剥离部，所述钢片剥离部上方设置有一层泡棉。
[0010]进一步优选地，前述钢片抓取贴合部还包括一钢片抓取贴合器，钢片抓取贴合器
通过一横向移动滑轨活动设置在所述侧贴合支架的移动导轨上，满足钢片抓取贴合器在纵向上进行位移的需求。所述钢片抓取贴合器通过一驱动链带与横向滑轨活动连接，通过驱动链带带动钢片抓取贴合器在横向滑轨上进行运动。
[0011]更进一步优选地，前述钢片上料部包括两个并排设置的钢片上料卷和两个并排设置的钢片收料盒，所述钢片上料卷与钢片收料盒之间设置有传送滚轴和钢片上料平台，通过钢片上料卷进行上料，钢片抓取贴合器在钢片上料平台上将钢片进行抓取，之后再将钢片贴合到胶体上，钢片收料盒将抓取过后的废料进行收料，所述钢片上料平台上还设置有钢片剥离部，所述钢片剥离部上方贴附有一层泡棉，可以在钢片抓取贴合器抓取钢片的时候，对其进行一定的保护，避免被碰伤。
[0012]再进一步优选地，前述收料机构设置有一收料支架，所述收料卷、压膜部和上膜卷均设置在收料支架上，所述收料卷一端连接有一收料电机，所述压膜部包括至少一组整平压膜滚轴。
[0013]且，前述主控制系统为PLC控制系统。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术的钢片冲压卷料自动贴合机，通过设置的胶带上料机构、贴合机构、收料机构，对裁切后的钢片进行自动贴合和收料，组成胶带上料机构的上料卷、脱膜部和收膜卷，可以在胶体上料的过程中，将贴附在胶体上的膜进行脱膜并收集成卷，之后通过胶带承托台对进入贴合机构内部的胶带进行承托，钢片上料部进行上料，钢片抓取贴合部抓取钢片并贴附在胶带上，通过收料机构的收料卷、压膜部和上膜卷将其贴膜收料，整个过程操作简单、效率高，具有较高的使用价值。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例上料机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术一实施例贴合机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术一实施例收料机构的结构示意图。
[0020]图中附图标记的含义：
[0021]1‑
上料机构，1
‑1‑
上料支架，1
‑2‑
上料卷，1
‑3‑
脱膜部，1
‑4‑
收膜驱动电机，1
‑5‑
收膜卷，1
‑6‑
上料操作面板，1
‑7‑
按压滚轮，2
‑
贴合机构，2
‑1‑
贴合机体，2
‑2‑
胶带承托台，2
‑3‑
钢片上料卷，2
‑4‑
钢片收料盒，2
‑5‑
钢片抓取贴合器，2
‑6‑
横向移动滑轨，2
‑7‑
侧贴合支架，2
‑8‑
钢片上料平台，2
‑9‑
传送滚轴，3
‑
收料机构，3
‑1‑
收料支架，3
‑2‑
上膜卷，3
‑3‑
整平压膜滚轴组，3
‑4‑
收料电机，3
‑5‑
收料卷。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]一种钢片冲压卷料自动贴合机，包括胶带上料机构1、贴合机构2、收料机构3和PLC控制系统，上料机构1和收料机构3分别设置在贴合机构2的两侧；胶带上料机构1，用于胶带上料和脱膜；贴合机构2，用于将抓取钢片，并将钢片贴附在脱膜后的胶带上；收料机构3，用于将贴附钢片后的胶带进行贴膜并收料。
[0025]在本实施例中，主控制系统与胶带上料机构1、贴合机构2和收料机构3电连接，胶带上料机构1包括胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢片冲压卷料自动贴合机，其特征在于，包括胶带上料机构、贴合机构、收料机构和主控制系统，所述上料机构和收料机构分别设置在所述贴合机构的两侧；所述胶带上料机构，用于胶带上料和脱膜；所述贴合机构，用于将抓取钢片，并将钢片贴附在脱膜后的胶带上；所述收料机构，用于将贴附钢片后的胶带进行贴膜并收料；所述主控制系统与所述胶带上料机构、贴合机构和收料机构电连接，所述胶带上料机构包括胶带上料卷、脱膜部和收膜卷，所述上料卷设置在脱膜卷远离贴合机构一侧，收膜卷设置在脱膜部的上方；所述贴合机构包括钢片上料部、钢片抓取贴合部和胶带承托台，所述钢片抓取部活动设置在钢片上料部和胶带承托台的上方对钢片进行抓取贴合；所述收料机构包括收料卷、压膜部和上膜卷，所述收料卷设置在压膜部远离贴合机构一侧，所述上膜卷设置在压膜部的上方进行膜的上料。2.根据权利要求1所述的一种钢片冲压卷料自动贴合机，其特征在于，所述胶带上料机构包括一上料支架，所述上料卷、脱膜部和收膜卷均固定在上料支架上，所述收膜卷的一端连接有一收膜驱动电机，所述脱膜部包括一脱膜滚轴组，所述上料卷输送的胶带纸脱膜部进行脱膜，收膜卷将脱掉的膜进行收卷。3.根据权利要求2所述的一种钢片冲压卷料自动贴合机，其特征在于，所述脱膜滚轴组包括，至少一组整平滚轴和至少一对按压滚轮，所述上料支架上还设置有一上料操作面板。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明飞，
申请(专利权)人：南京冠石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：