一种新型加双主轴斜床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加双主轴斜床身，包括工作箱和夹持机构，所述工作箱内对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端面共同固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔中固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二蜗杆。本实用新型专利技术，通过电动伸缩杆、滑块和L型推杆的配合设置，可以带动夹板对加工件进行夹持固定，防止加工件在加工时发生晃动，进而提高了加工的精度；通过电机、蜗轮和竖杆的配合设置，可以带动风扇转动，从而把碎屑吸入到风箱中，防止碎屑散落在装置内部对装置造成污染，进而提高了装置的使用寿命。进而提高了装置的使用寿命。进而提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加双主轴斜床身


[0001]本技术涉及双主轴斜床身
，尤其涉及一种新型加双主轴斜床身。

技术介绍

[0002]斜床身布局的车床，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。因此斜床身布局的车床被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。
[0003]斜床身的车床在加工零件时会产生大量的碎屑，现有的技术中没有清理碎屑的机构，导致碎屑散落在装置内部，对装置造成污染导致损坏，进而降低了装置的使用寿命。
[0004]针对上述问题，我们提出一种新型加双主轴斜床身。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“斜床身的车床在加工零件时会产生大量的碎屑，现有的技术中没有清理碎屑的机构，导致碎屑散落在装置内部，对装置造成污染导致损坏，进而降低了装置的使用寿命”的缺陷，从而提出一种新型加双主轴斜床身。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型加双主轴斜床身，包括工作箱和夹持机构，所述工作箱内对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端面共同固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔中固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆上均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有竖杆，所述固定块的上端面对称固定连接有两个风箱，每个所述竖杆的上端均贯穿空腔和风箱的下端面并固定连接有风扇，所述风箱内固定连接有过滤网板，所述固定块的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有凹槽，所述凹槽中设置有加工件，所述工作台的上端面固定连接有斜板。
[0008]优选的，所述夹持机构包括两个电动伸缩杆，所述固定块的上端面对称开设有两个滑槽，两个所述电动伸缩杆分别固定连接在两个所述滑槽中，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有滑块，每个所述滑块均滑动连接在滑槽中，每个所述滑块的上端面均固定连接有L型推杆，每个所述L型推杆的另一端均固定连接有夹板，每个所述夹板的另一侧均抵在加工件的侧壁上。
[0009]优选的，两个所述风箱相对的一侧均固定连接有通风管，每个所述通风管的另一端均固定连接有吸嘴。
[0010]优选的，所述第二蜗杆背离连接杆的一端转动连接在空腔的内壁上，两个所述风箱的左右两侧均对称开设有两个通风孔。
[0011]优选的，两个所述竖杆的下端均转动连接在空腔的内壁上，每个所述竖杆均转动连接在固定块和风箱的内壁中。
[0012]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上固定连接有把柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电动伸缩杆、滑块和L型推杆的配合设置，可以带动夹板对加工件进行夹持固定，防止加工件在加工时发生晃动，进而提高了加工的精度；通过电机、蜗轮和竖杆的配合设置，可以带动风扇转动，从而把碎屑吸入到风箱中，防止碎屑散落在装置内部对装置造成污染，进而提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型加双主轴斜床身的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型加双主轴斜床身的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1工作箱、2支撑柱、3固定块、4电机、5第一蜗杆、6连接杆、7第二蜗杆、8蜗轮、9竖杆、10风箱、11风扇、12过滤网板、13加工件、14电动伸缩杆、15滑块、16L型推杆、17夹板、18斜板、19工作台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种新型加双主轴斜床身，包括工作箱1和夹持机构，工作箱1内对称固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的上端面共同固定连接有固定块3，固定块3内开设有空腔，空腔中固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一蜗杆5，第一蜗杆5的另一端固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端固定连接有第二蜗杆7，第一蜗杆5和第二蜗杆7上均啮合连接有蜗轮8，两个蜗轮8的中心处均竖直固定穿插有竖杆9，固定块3的上端面对称固定连接有两个风箱10，每个竖杆9的上端均贯穿空腔和风箱10的下端面并固定连接有风扇11，风箱10内固定连接有过滤网板12，固定块3的上端面固定连接有工作台19，工作台19的上端面开设有凹槽，凹槽中设置有加工件13，工作台19的上端面固定连接有斜板18，通过电机4、蜗轮8和竖杆9的配合设置，可以带动风扇11转动，从而把碎屑吸入到风箱10中，防止碎屑散落在装置内部对装置造成污染，进而提高了装置的使用寿命。
[0022]其中，夹持机构包括两个电动伸缩杆14，固定块3的上端面对称开设有两个滑槽，两个电动伸缩杆14分别固定连接在两个滑槽中，每个电动伸缩杆14的伸缩端均固定连接有滑块15，每个滑块15均滑动连接在滑槽中，每个滑块15的上端面均固定连接有L型推杆16，每个L型推杆16的另一端均固定连接有夹板17，每个夹板17的另一侧均抵在加工件13的侧壁上，通过电动伸缩杆14、滑块15和L型推杆16的配合设置，可以带动夹板17对加工件13进行夹持固定，防止加工件13在加工时发生晃动，进而提高了加工的精度。
[0023]其中，两个风箱10相对的一侧均固定连接有通风管，每个通风管的另一端均固定连接有吸嘴，碎屑可以从吸嘴吸入到风箱10中。
[0024]其中，第二蜗杆7背离连接杆6的一端转动连接在空腔的内壁上，两个风箱10的左右两侧均对称开设有两个通风孔，第一蜗杆5可以通过连接杆6带动第二蜗杆7转动。
[0025]其中，两个竖杆9的下端均转动连接在空腔的内壁上，每个竖杆9均转动连接在固定块3和风箱10的内壁中，竖杆9可以带动风扇11转动。
[0026]其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门上固定连接有把柄，开关门方便取放加工件13。
[0027]本技术中，打开开关门，把加工件13放在凹槽中，启动电动伸缩杆14，其输出端带动滑块15移动，滑块15带动L型推杆16移动，L型推杆16带动夹板17移动，使夹板17抵在加工件13的侧壁上对加工件13进行固定，防止加工件13发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加双主轴斜床身，包括工作箱(1)和夹持机构，其特征在于，所述工作箱(1)内对称固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上端面共同固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)内开设有空腔，所述空腔中固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一蜗杆(5)，所述第一蜗杆(5)的另一端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端固定连接有第二蜗杆(7)，所述第一蜗杆(5)和所述第二蜗杆(7)上均啮合连接有蜗轮(8)，两个所述蜗轮(8)的中心处均竖直固定穿插有竖杆(9)，所述固定块(3)的上端面对称固定连接有两个风箱(10)，每个所述竖杆(9)的上端均贯穿空腔和风箱(10)的下端面并固定连接有风扇(11)，所述风箱(10)内固定连接有过滤网板(12)，所述固定块(3)的上端面固定连接有工作台(19)，所述工作台(19)的上端面开设有凹槽，所述凹槽中设置有加工件(13)，所述工作台(19)的上端面固定连接有斜板(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型加双主轴斜床身，其特征在于，所述夹持机构包括两个电动伸缩杆(14)，所述固定块(3)的上端面对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，花文青，杜型兴，
申请(专利权)人：山东鸿运来工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：