一种塑胶模具生产用加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具生产用加工治具，包括第一转动盘，第一转动盘下表面设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接第二滑块，第一转动盘侧面固定连接第二气缸，第二气缸的伸缩杆一端与第二滑块固定连接，第二滑块底面固定连接钻头。本实用新型专利技术通过设置第一转动盘、第二滑槽、第二滑块、钻头，第一转动盘底面第二滑槽内的第二滑块滑动，在第一转动盘的转动以及第二滑块的滑动下，将第二滑块上的钻头移动到达产品需要打孔的位置上方，灵活方便，对产品不同部位打孔时，不需要移动产品，只需移动转动盘，就可将钻头送到打孔位置，精准方便快捷，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具生产用加工治具


[0001]本技术涉及塑胶模具生产用加工领域，尤其涉及一种塑胶模具生产用加工治具。

技术介绍

[0002]随着社会的逐渐发展，塑胶模具可以用到的地方有许多，它所加工出的产品首要服务到工业范畴。比方制造业和加工业的各种工艺设备、零件等。当然有些精密塑胶模具加工也可以服务到餐饮业等有需求的职业。精密塑胶模具加工可以说在很大程度上减轻了工业范畴复杂的生产过程。因为加工出成品的高效率，低消耗，得到了国内外广泛的使用。电视机的外壳、洗衣机的内桶，这些都是经过精密塑胶模具而得到的产品。
[0003]但在对塑胶模具所生产的产品进行钻孔时，对于产品的固定成为一大问题，传统的夹具在对产品进行固定后，在钻孔时，由于钻头在对产品进行钻孔时会产生震动，从而导致夹具夹持效果逐渐减弱，影响钻孔质量，而且，当对扭曲部位进行钻孔时，钻头会出现难以定位以及侧滑的现象，影响工作进程及工作质量，耗费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具生产用加工治具，从而解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶模具生产用加工治具，包括底板，所述底板上表面固定连接侧板，所述侧板一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述侧板上表面固定连接气缸，所述气缸的伸缩杆穿过侧板并延伸至第一滑槽内，所述气缸的伸缩杆下端与第一滑块固定连接，所述第一滑块一侧固定连接顶板，所述顶板下表面设有转动槽，所述转动槽内转动连接转动环，所述转动环下端固定连接第一转动盘，所述第一转动盘下表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第一转动盘侧面固定连接第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆一端与第二滑块固定连接，所述第二滑块底面固定连接钻头，所述第一转动盘上表面固定连接连接杆，所述连接杆穿过顶板且上端固定连接圆环，所述底板表面设有第一圆形通槽，所述第一圆形通槽内设有螺纹，所述第一圆形通槽内螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接第二转动盘，所述第二转动盘侧面设有多个安装槽，多个所述安装槽内均滑动连接限位块，所述限位块表面固定连接安装块，所述安装块与安装槽之间固定连接第一弹簧，所述安装块一侧均固定连接夹板，所述螺纹杆下端固定连接操纵环。
[0007]优选的，所述第二滑块底面固定连接方形板，所述方形板可在第一转动盘下表面滑动，所述方形板表面设有第二圆形通槽，所述钻头穿过第二圆形通槽并与第二圆形通槽转动连接，所述方形板表面位于第二圆形通槽四周阵列分布四个第三圆形通槽，四个所述第三圆形通槽内均滑动连接圆杆，所述第一转动盘表面位于第二滑槽两侧设有第一方形通槽，所述第一方形通槽与圆杆滑动连接，所述圆杆上端均固定连接限位盘，所述限位盘可在
第一转动盘上表面滑动，所述圆杆下端固定连接弹性块，所述弹性块与方形板之间固定连接第二弹簧。
[0008]优选的，所述转动槽内壁设有环形槽，所述环形槽内转动连接固定环，所述固定环与转动环固定连接。
[0009]优选的，所述第二转动盘表面阵列分布多个方形块，所述第二转动盘表面设有多个通孔。
[0010]优选的，所述夹板表面均固定连接弹性垫板。
[0011]优选的，所述底板上表面固定连接分离块，所述螺纹杆穿过分离块且与分离块螺纹连接。
[0012]优选的，所述侧板一侧设有第一方形槽，所述第一方形槽内滑动连接两个弹性刮板，两个所述弹性刮板一侧均固定连接推杆，所述推杆穿过侧板，且与侧板滑动连接。
[0013]优选的，所述底板一侧铰接转动板，所述转动板侧面设有第二方形通槽，所述第二方形通槽内固定连接储物箱，所述转动板与底板铰接处设有扭簧，所述转动板与侧板之间设有立板，所述立板固定于底板上表面且位于底板上表面的两侧。
[0014]本技术的优点在于：本技术所提供的一种塑胶模具生产用加工治具通过设置弹性块、圆杆、第一转动盘、第二滑槽、第二滑块、钻头，第一转动盘转动，在转动过程，第一转动盘底面第二滑槽内的第二滑块滑动，在第一转动盘的转动以及第二滑块的滑动下，将第二滑块上的钻头移动到达产品需要打孔的位置上方，灵活方便，对产品不同部位打孔时，不需要移动产品，只需移动转动盘，就可将钻头送到打孔位置，精准方便快捷，省时省力，在靠近打孔位置的过程中在钻头向下靠近产品需要打孔的位置时，圆杆下端固定连接的弹性块先接触产品需要打孔的位置四周，之后钻头向下靠近产品，此时第二弹簧被压缩，在反作用力下，弹性块向下挤压产品需要打孔位置的四周，起到向下固定产品的作用，之后钻头对产品进行打孔时，弹性块向下挤压产品减小打孔时产品的上下震动，当需要在扭曲平面进行打孔时，弹性块也可依靠自身弹性，很好的贴合产品表面起到固定产品的目的，方便整个打孔过程，简单高效。
附图说明
[0015]图1是本技术的基本结构示意图；
[0016]图2是图1中E处放大的基本结构示意图；
[0017]图3是图1中F处放大的基本结构示意图；
[0018]图4是图1中A
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A处剖面的基本结构示意图；
[0019]图5是图1中B
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B处剖面的基本结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
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5所示，本技术提供的一种塑胶模具生产用加工治具，包括底板1，其特
征在于：底板1上表面固定连接侧板101，侧板101一侧设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接第一滑块201，侧板101上表面固定连接第一气缸202，第一气缸202的伸缩杆穿过侧板101并延伸至第一滑槽2内，第一气缸202的伸缩杆下端与第一滑块201固定连接，第一滑块201一侧固定连接顶板103，顶板103下表面设有转动槽，转动槽内转动连接转动环3，转动槽内壁设有环形槽，环形槽内转动连接固定环311，固定环311与转动环3固定连接，固定环311可使转动环3一直处在环形槽内，避免转动环3落下，转动环3下端固定连接第一转动盘301，第一转动盘301下表面设有第二滑槽302，第二滑槽302内滑动连接第二滑块303，第一转动盘301侧面固定连接第二气缸314，第二气缸314的伸缩杆一端与第二滑块303固定连接，第二滑块303底面固定连接钻头304，第一转动盘301上表面固定连接连接杆312，连接杆312穿过顶板103且上端固定连接圆环313，连接杆312与顶板103转动连接，转动圆环313，圆环313带动连接杆312转动，固定环311可使转动环3一直处在环形槽内，避免转动环3落下，在连接杆312的作用下，使第一转动盘301与转动环3转动，在转动过程中，第二气缸314带动第二滑块303滑动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具生产用加工治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接侧板(101)，所述侧板(101)一侧设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动连接第一滑块(201)，所述侧板(101)上表面固定连接第一气缸(202)，所述第一气缸(202)的伸缩杆穿过侧板(101)并延伸至第一滑槽(2)内，所述第一气缸(202)的伸缩杆下端与第一滑块(201)固定连接，所述第一滑块(201)一侧固定连接顶板(103)，所述顶板(103)下表面设有转动槽，所述转动槽内转动连接转动环(3)，所述转动环(3)下端固定连接第一转动盘(301)，所述第一转动盘(301)下表面设有第二滑槽(302)，所述第二滑槽(302)内滑动连接第二滑块(303)，所述第一转动盘(301)侧面固定连接第二气缸(314)，所述第二气缸(314)的伸缩杆一端与第二滑块(303)固定连接，所述第二滑块(303)底面固定连接钻头(304)，所述第一转动盘(301)上表面固定连接连接杆(312)，所述连接杆(312)穿过顶板(103)且上端固定连接圆环(313)；所述底板(1)表面设有第一圆形通槽，所述第一圆形通槽内设有螺纹，所述第一圆形通槽内螺纹连接螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上端固定连接第二转动盘(401)，所述第二转动盘(401)侧面设有多个安装槽(402)，多个所述安装槽(402)内均滑动连接限位块(403)，所述限位块(403)表面固定连接安装块(404)，所述安装块(404)与安装槽(402)之间固定连接第一弹簧(405)，所述安装块(404)一侧均固定连接夹板(406)，所述螺纹杆(4)下端固定连接操纵环(407)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用加工治具，其特征在于：所述第二滑块(303)底面固定连接方形板(305)，所述方形板(305)可在第一转动盘(301)下表面滑动，所述方形板(305)表面设有第二圆形通槽，所述钻头(304)穿过第二圆形通槽并与第二圆形通槽转动连接，所述方形板(305)表面位于第二圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华业，
申请(专利权)人：广东禧天龙科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：