一种T型绝缘件成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，具体涉及一种T型绝缘件成型模具，包括底座，所述底座右侧上下两端设有两支撑柱，两支撑柱右侧设有下模，所述下模右侧壁面设有注塑腔一；圆杆，所述圆杆通过两个轴承设于支撑柱之间，且两个轴承设于支撑柱之间外壁上，所述圆杆外壁中部设有蜗杆，所述圆杆外壁顶部设有齿轮；丝杠，所述丝杠两个轴承设于底座和下模之间，且两个轴承设于底座右侧壁和下模左侧壁上，所述丝杠上设有与蜗杆啮合相连的蜗轮，所述丝杠上螺纹连接有矩形块。该装置可有效的实现对T型绝缘件进行快速的脱模操作，通过采用单个驱动装置实现脱模和合模操作，降低投入的成本，更符合实际的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种T型绝缘件成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及一种T型绝缘件成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具；
[0003]现有的成型脱模模具设置结构比较多，占用面积比较大，成型也比较慢，不便于大量成型脱模模具的使用，所以，如何设计快速成型脱模模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种T型绝缘件成型模具。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种T型绝缘件成型模具，包括底座，所述底座右侧上下两端设有两支撑柱，两支撑柱右侧设有下模，所述下模右侧壁面设有注塑腔一；
[0007]圆杆，所述圆杆通过两个轴承设于支撑柱之间，且两个轴承设于支撑柱之间外壁上，所述圆杆外壁中部设有蜗杆，所述圆杆外壁顶部设有齿轮；
[0008]丝杠，所述丝杠两个轴承设于底座和下模之间，且两个轴承设于底座右侧壁和下模左侧壁上，所述丝杠上设有与蜗杆啮合相连的蜗轮，所述丝杠上螺纹连接有矩形块，所述矩形块上下壁均设有矩形板，所述矩形板右侧壁上设有顶杆，所述顶杆右侧端延伸进注塑腔一内；
[0009]上模，所述上模位于下模右侧，所述上模左侧壁面设有注塑腔二，所述上模右侧设有注塑管，且注塑管左侧端与注塑腔二相连通，所述上模左侧壁设有齿板，所述齿板左侧端贯穿下模，且与齿轮啮合相连；
[0010]限位机构，所述限位机构设于下模底部内腔内。
[0011]优选的，所述限位机构包括顶块、插槽、顶板、弹簧和斜杆，所述顶块内嵌于下模下部内腔内，且顶块顶端延伸进注塑腔一内，所述顶块下部开设有插槽，所述顶块左侧壁设有顶板，所述顶板下端面设有弹簧，且弹簧底端与下模内底壁固定连接，所述斜杆插接于插槽内，且斜杆右侧端与上模左侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述斜杆与上模之间的夹角为60度。
[0013]优选的，所述蜗轮位于蜗杆后侧。
[0014]优选的，所述轴承的外环通过轴承座与底座、支撑柱和下模的外壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆和丝杠的外壁过盈配合连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过上模带动齿板和斜杆向右侧移动，通过斜杆从插槽内向右侧移出，通过弹簧拉动顶板和顶块向下移出注塑腔一内，通过齿板促使矩形块带动矩形板和顶杆向右侧移动，将工件从注塑腔一内推出，实现脱模操作，通过上模推动齿板和斜杆向左侧移动，斜杆插入进插槽内，推动顶块向上移动进注塑腔一内，通过齿板促使矩形块带动矩形板和顶杆向左侧移动复位，完成合模操作，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的实现对T型绝缘件进行快速的脱模操作，通过采用单个驱动装置实现脱模和合模操作，降低投入的成本，脱模效率更高，进而提高T型绝缘件的生产效率，增加了T型绝缘件成型模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的齿板俯视图；
[0020]图3为本技术的蜗轮右视图；
[0021]图4为本技术的下模开模结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座，2、支撑柱，3、下模，4、注塑腔一，5、圆杆，6、蜗杆，7、齿轮，8、丝杠，9、蜗轮，10、矩形块，11、矩形板，12、顶杆，13、上模，14、注塑管，15、齿板，16、顶块，17、插槽，18、顶板，19、弹簧，20、斜杆，21、注塑腔二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
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4所示，一种T型绝缘件成型模具，包括底座1，底座1右侧上下两端设有两支撑柱2，两支撑柱2右侧设有下模3，下模3右侧壁面设有注塑腔一4；圆杆5，圆杆5通过两个轴承设于支撑柱2之间，且两个轴承设于支撑柱2之间外壁上，圆杆5外壁中部设有蜗杆6，圆杆5外壁顶部设有齿轮7；丝杠8，丝杠8两个轴承设于底座1和下模3之间，且两个轴承设于底座1右侧壁和下模3左侧壁上，丝杠8上设有与蜗杆6啮合相连的蜗轮9，丝杠8上螺纹连接有矩形块10，矩形块10上下壁均设有矩形板11，矩形板11右侧壁上设有顶杆12，顶杆12右侧端延伸进注塑腔一4内；上模13，上模13位于下模3右侧，上模13左侧壁面设有注塑腔二21，上模13右侧设有注塑管14，且注塑管14左侧端与注塑腔二21相连通，上模13左侧壁设有齿板15，齿板15左侧端贯穿下模3，且与齿轮7啮合相连；限位机构，限位机构设于下模3底部内腔内。
[0026]优选的，限位机构包括顶块16、插槽17、顶板18、弹簧19和斜杆20，顶块16内嵌于下模3下部内腔内，且顶块16顶端延伸进注塑腔一4内，顶块16下部开设有插槽17，顶块16左侧壁设有顶板18，顶板18下端面设有弹簧19，且弹簧19底端与下模3内底壁固定连接，斜杆20插接于插槽17内，且斜杆20右侧端与上模13左侧壁固定连接，通过顶块16对工件起到限位作用，方便将工件从注塑腔二21内移出。
[0027]优选的，斜杆20与上模13之间的夹角为60度，通过斜杆20插入进插槽17内，方便推动顶块16向上移动进注塑腔一4内。
[0028]优选的，蜗轮9位于蜗杆6后侧，通过蜗杆6旋转时，方便蜗轮9带动丝杠8旋转。
[0029]优选的，轴承的外环通过轴承座与底座1、支撑柱2和下模3的外壁固定连接，轴承的内环与圆杆5和丝杠8的外壁过盈配合连接，通过轴承对圆杆5和丝杠8起到固定作用，方便圆杆5和丝杠8通过轴承旋转。
[0030]其详细连接手段，为本领域公知技术，本方案中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0031]本实施例的一个具体应用为：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型绝缘件成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)右侧上下两端设有两支撑柱(2)，两支撑柱(2)右侧设有下模(3)，所述下模(3)右侧壁面设有注塑腔一(4)；圆杆(5)，所述圆杆(5)通过两个轴承设于支撑柱(2)之间，且两个轴承设于支撑柱(2)之间外壁上，所述圆杆(5)外壁中部设有蜗杆(6)，所述圆杆(5)外壁顶部设有齿轮(7)；丝杠(8)，所述丝杠(8)两个轴承设于底座(1)和下模(3)之间，且两个轴承设于底座(1)右侧壁和下模(3)左侧壁上，所述丝杠(8)上设有与蜗杆(6)啮合相连的蜗轮(9)，所述丝杠(8)上螺纹连接有矩形块(10)，所述矩形块(10)上下壁均设有矩形板(11)，所述矩形板(11)右侧壁上设有顶杆(12)，所述顶杆(12)右侧端延伸进注塑腔一(4)内；上模(13)，所述上模(13)位于下模(3)右侧，所述上模(13)左侧壁面设有注塑腔二(21)，所述上模(13)右侧设有注塑管(14)，且注塑管(14)左侧端与注塑腔二(21)相连通，所述上模(13)左侧壁设有齿板(15)，所述齿板(15)左侧端贯穿下模(3)，且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：池沫，
申请(专利权)人：哈尔滨源兴电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：