一种气密性好的电池包生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种气密性好的电池包生产用模具,包括壳体模具、盖体模具和排气孔，所述壳体模具的顶部安装有第一模具盖，所述第一模具盖的顶部安装有四组伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有盖体模具，所述盖体模具的顶部安装有第二模具盖。本实用新型专利技术通过壳体模具和盖体模具安装有第一蜂鸣器、第二蜂鸣器、第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器对壳体模具内部的温度进行监控，电池包壳体冷却完成时，第一温度传感器带动第一蜂鸣器发出尖锐的响声，表明壳体已经冷却完成，同一时间第二温度传感器对盖体模具内部的温度进行监控，电池包盖体冷却完成时，第二温度传感器带动第二蜂鸣器发出尖锐的响声，表明盖体已经冷却完成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性好的电池包生产用模具


[0001]本技术涉及电池包生产
，具体为一种气密性好的电池包生产用模具。

技术介绍

[0002]随着国内经济的发展和科技水平的不断进步，现代社会对于电能的需求也在逐渐增加，与之对应的国内的电池制造和生产技术也得到了飞速的发展，电池包作为一种电池外表面的包装结构，其主要功能便是对内部的电池组进行保护，防止外界的灰尘水等物质进入电池内部，对延长电池的储存时间和使用时间均有着重要的意义，现代电池包的生产和制造过程中，常使用模具塑形的方法，对电池包进行制造，而电池包模具的制造，也成了电池包塑形的重要工序。
[0003]现有的技术中电池包生产用模具存在的缺陷是：
[0004]1.现有的电池包生产用模具，因其缺少定时限量部件，致使在向模具内部注入熔融塑胶原料时，常需要人工把握主料时间，此时便会因人工控制精度不足，造成进入模具内部的熔融塑胶原料过多，致使材料出现浪费。
[0005]2.现有的电池包生产用模具，因其缺少冷却报警部件，导致在电池包冷却的过程中，冷却完成而使用者无法察觉，进而影响装置生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种气密性好的电池包生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气密性好的电池包生产用模具，包括壳体模具、盖体模具和排气孔，所述壳体模具的顶部安装有第一模具盖，所述第一模具盖的顶部安装有四组伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有盖体模具，所述盖体模具的顶部安装有第二模具盖，所述壳体模具的正面安装有第一定时换向开关，所述盖体模具的正面安装有第二定时换向开关，所述壳体模具的一侧外表面安装有第一电动截流阀，且第一电动截流阀与第一定时换向开关电性连接，所述盖体模具的一侧外表面安装有第二电动截流阀，且第二电动截流阀与第二定时换向开关电性连接。
[0008]优选的，所述壳体模具的另一侧外表面安装有第一蜂鸣器，所述盖体模具的另一侧外表面安装有第二蜂鸣器。
[0009]优选的，所述壳体模具的内壁内部安装有第一温度传感器，且第一温度传感器与第一蜂鸣器电性连接。
[0010]优选的，所述盖体模具的内壁内部安装有第二温度传感器，且第二温度传感器与第二蜂鸣器电性连接。
[0011]优选的，所述第一模具盖和第二模具盖的顶部均开设有排气孔。
[0012]优选的，所述第二模具盖的顶部安装有螺纹套。
[0013]优选的，所述伸缩杆的内部安装有弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过安装有第一定时换向开关、第二定时换向开关、第一电动截流阀和第二电动截流阀，连接电源后，根据壳体模具所需塑形的电池包壳体的体积，和外接输料装置的输料速度，设定第一定时换向开关的换向时间，并根据盖体模具所需塑形的电池包盖体的体积，和外接输料装置的输料速度，设定第二定时换向开关的换向时间，通电后第一电动截流阀常态性打开，使外接送料装置内部的熔融塑胶，可在外部压力做用下进入壳体模具的内部，第二电动截流阀常态性打开，使外接送料装置内部的熔融塑胶，可在外部压力做用下进入盖体模具的内部，当第一定时换向开关的换向时间到达后，将电信号传动至第一电动截流阀的内部，第一电动截流阀闭合，阻挡后续材料进入壳体模具的内部，当第二定时换向开关的换向时间到达后，将电信号传导至第二电动截流阀的内部，第二电动截流阀闭合，阻挡后续材料进入盖体模具的内部，防止材料浪费。
[0016]2、本技术通过安装有第一蜂鸣器、第二蜂鸣器、第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器对壳体模具内部的电池包壳体的温度进行监控，电池包壳体冷却完成时，第一温度传感器，将电信号传导至第一蜂鸣器的内部，带动第一蜂鸣器内部的小拨片震荡发出尖锐的响声，提醒工作人员壳体模具内部的电池包壳体已经冷却完成，同一时间第二温度传感器对盖体模具内部的电池包盖体的温度进行监控，电池包盖体冷却完成时，第二温度传感器，将电信号传导至第二蜂鸣器的内部，带动第二蜂鸣器内部的小拨片震荡发出尖锐的响声，提醒工作人员盖体模具内部的电池包盖体已经冷却完成。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧面整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的壳体模具侧面剖视部分结构示意图；
[0021]图5为本技术的盖体模具侧面剖视部分结构示意图。
[0022]图中：1、壳体模具；2、第一模具盖；3、伸缩杆；4、盖体模具；5、第二模具盖；6、第一定时换向开关；7、第二定时换向开关；8、第一电动截流阀；9、第二电动截流阀；10、第一蜂鸣器；11、第二蜂鸣器；12、第一温度传感器；13、第二温度传感器；14、排气孔；15、螺纹套；16、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种气密性好的电池包生产用模具，包括壳体模具1、盖体模具4和排气孔14，壳体模具1的顶部安装有第一模具盖2，壳体模具1为其内部和外表面安装的第一模具盖2、第一定时换向开关6、第一电动截流阀8、第一
蜂鸣器10和第一温度传感器12提供固定点，同时当熔融塑胶材料经第一电动截流阀8注入壳体模具1的内部时，为熔融塑胶提供收纳空间，在熔融塑胶降温的过程中，使熔融塑胶呈现电池包壳体的形状，第一模具盖2为其顶部安装的伸缩杆3和排气孔14提供固定点，同时在熔融塑胶材料经第一电动截流阀8注入壳体模具1的内部时，为壳体模具1的顶部提供遮挡，防止熔融塑胶洒出，第一模具盖2的顶部安装有四组伸缩杆3，为其顶部安装的盖体模具4提供固定点，同时当盖体模具4将压力传导至伸缩杆3的内部时，伸缩杆3收缩对第一模具盖2的顶部产生压力，加速电池包壳体的成型，伸缩杆3的顶部安装有盖体模具4，为其外表面和内部安装的第二模具盖5、第二定时换向开关7、第二电动截流阀9、第二蜂鸣器11、和第二温度传感器13提供固定点，同时当熔融塑胶材料经第二电动截流阀9注入盖体模具4的内部时，为熔融塑胶提供收纳空间，在熔融塑胶降温的过程中，使熔融塑胶呈现电池包盖体的形状，盖体模具4的顶部安装有第二模具盖5，第二模具盖5为其外表面安装的排气孔14和螺纹套15提供固定点，同时在熔融塑胶经第二电动截流阀9注入盖体模具4的内部时，为盖体模具4的顶部提供遮挡，防止熔融塑胶洒出，壳体模具1的正面安装有第一定时换向开关6，连接电源后，根据壳体模具1所需塑形的电池包壳体的体积，和外接输料装置的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性好的电池包生产用模具，包括壳体模具(1)、盖体模具(4)和排气孔(14)，其特征在于：所述壳体模具(1)的顶部安装有第一模具盖(2)，所述第一模具盖(2)的顶部安装有四组伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶部安装有盖体模具(4)，所述盖体模具(4)的顶部安装有第二模具盖(5)，所述壳体模具(1)的正面安装有第一定时换向开关(6)，所述盖体模具(4)的正面安装有第二定时换向开关(7)，所述壳体模具(1)的一侧外表面安装有第一电动截流阀(8)，且第一电动截流阀(8)与第一定时换向开关(6)电性连接，所述盖体模具(4)的一侧外表面安装有第二电动截流阀(9)，且第二电动截流阀(9)与第二定时换向开关(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种气密性好的电池包生产用模具，其特征在于：所述壳体模具(1)的另一侧外表面安装有第一蜂鸣器(10)，所述盖体模具(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启林，张菊梅，
申请(专利权)人：上海贺琦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：