本实用新型专利技术公开了一种便于安装的预应力梁板加工装置，属于预应力梁板施工技术领域，其技术方案要点是包括千斤顶与两组夹紧组件，夹紧组件包括锚板与限位板，锚板穿过预应力钢筋并与预应力梁板抵接，锚板上贯穿开设有多个固定孔，限位板侧壁与固定孔对应的位置上贯穿开设有多个限位孔，限位板穿过预应力钢筋并与锚板远离预应力梁板的一端抵接，所述限位板朝向锚板的侧壁上连接有多个夹片，夹片位于固定孔中与固定孔内壁抵接，限位板与锚板之间设置有用于驱动限位板靠近或远离锚板的驱动组件，达到改善预应力梁板加工步骤繁琐的缺陷的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
便于安装的预应力梁板加工装置
[0001]本技术涉及预应力梁板施工领域，尤其是涉及一种便于安装的预应力梁板加工装置。
技术介绍
[0002]在工程建筑领域，梁板进行预应力处理是一项非常重要的技术，高强度、高刚度及高抗裂的特点使预应力技术在提高工程施工质量方面具有显著的优势。
[0003]现有的预应力梁板加工装置包括与地面相对固定的千斤顶1以及夹紧组件2，夹紧组件2设置有两组，夹紧组件2包括锚板21与限位板22，锚板21上开设有多个固定孔211，其中一组夹紧组件2的锚板21穿过预应力梁板7的一端裸露的预应力钢筋8且该锚板21被夹紧在预应力梁板7与千斤顶1之间，在固定孔211内设置有夹片223，夹片223与固定孔211内壁抵接使预应力钢筋8被夹紧，限位板22穿过预应力钢筋8并与锚板21抵接，千斤顶1穿过预应力钢筋8，且千斤顶1活塞远离预应力梁板7的一端与另一组夹紧组件2的锚板21抵接。使用时，先将一个锚板21穿过预应力钢筋8并将多个夹片223放入固定孔211中夹紧预应力钢筋8，再将限位板22穿过预应力钢筋8使其与锚板21抵接，再将千斤顶1、另一组夹紧组件2依次穿过预应力钢筋8；给千斤顶1加压使千斤顶1活塞推动与其抵接的锚板21运动，使预应力钢筋8拉伸，使用千斤顶1完成强拉操作后，依次移除夹紧组件2、千斤顶1，向预应力钢筋8模板内浇筑混凝土即完成了预应力梁板7的施工作业，再依次拆除夹紧组件2与千斤顶1。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员需要将多个夹片依次放入固定孔中，存在预应力梁板加工步骤繁琐的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善预应力梁板加工步骤繁琐的缺陷，本技术提供一种便于安装的预应力梁板加工装置。
[0006]本技术提供的一种便于安装的预应力梁板加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种便于安装的预应力梁板加工装置，包括千斤顶与两组夹紧组件，夹紧组件包括锚板与限位板，锚板穿过预应力钢筋并与预应力梁板抵接，锚板上贯穿开设有多个固定孔，限位板侧壁与固定孔对应的位置上贯穿开设有多个限位孔，限位板穿过预应力钢筋并与锚板远离预应力梁板的一端抵接，所述限位板朝向锚板的侧壁上连接有多个夹片，夹片位于固定孔中与固定孔内壁抵接，限位板与锚板之间设置有用于驱动限位板靠近或远离锚板的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，先将一个锚板穿过预应力钢筋并与预应力梁板抵接，驱动组件带动限位板靠近锚板直至夹片进入固定孔中将预应力钢筋夹紧，再依次安装千斤顶与另一组夹紧组件；限位板上固定夹片，施工人员无需将多个夹片手动插入固定孔中，省时省力，且驱动组件的设置便于施工人员加工，提高了加工效率。
[0009]优选的，所述驱动组件设置有两组，驱动组件包括丝杠、导向杆与电机，丝杠一端
穿过锚板与电机输出轴固定连接，丝杠与限位板螺纹连接，导向杆与锚板固定，导向杆与限位板滑动连接，电机与锚板固定。
[0010]通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴带动丝杠转动使限位板靠近或远离锚板，预应力梁板加工时，电机正转使限位板靠近靠近锚板，加工完毕后，电机反转使限位板远离锚板；丝杠与导向杆配合使用，使夹紧组件的安装省时省力。
[0011]优选的，所述限位板上开设有滑槽，夹片上固定有凸块，凸块位于滑槽内与限位板滑动连接，夹片与限位板间设置有固定弹簧，固定弹簧一端与夹片固定，另一端与滑槽内壁固定。
[0012]通过采用上述技术方案，当夹片进入固定孔中时，夹片在滑槽内滑动，同一固定孔中的两个夹片间的距离减小夹紧预应力钢筋，固定弹簧使夹片与限位板固定；滑槽与夹片配合使用，对应的两个夹片之间的距离可调，夹片进入固定孔中即可夹紧预应力钢筋，使预应力梁板加工更加方便。
[0013]优选的，所述固定孔为锥形孔，固定孔的直径沿朝向预应力梁板的方向逐渐减小，与一个固定孔配合使用的夹片设置有两个，夹片与固定孔内壁抵接的壁面倾斜设置使夹片与固定孔抵接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，固定孔设置为锥形孔，当夹片逐渐进入固定孔时，夹片沿固定孔倾斜内壁移动，固定孔中两个夹片之间的距离逐渐减小将预应力钢筋夹紧；固定孔设置为锥形孔，使夹紧组件可以配合夹紧不同直径的预应力钢筋。
[0015]优选的，所述夹片朝向预应力钢筋的壁面延伸出多个夹紧齿。
[0016]通过采用上述技术方案，夹紧齿与预应力钢筋抵接，可以紧密地对预应力钢筋表面进行夹紧固定。
[0017]优选的，一个所述固定孔内的两个夹片之间设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧的两端分别与两个夹片固定。
[0018]通过采用上述技术方案，当预应力钢筋与夹片抵接时，夹紧弹簧被拉伸，与夹紧弹簧连接的两个夹片受夹紧弹簧的作用互相靠近，因此夹片对预应力钢筋的夹紧作用力增大，夹紧效果更好。
[0019]优选的，所述夹片与预应力钢筋抵接的壁面上裹附有防滑垫。
[0020]通过采用上述技术方案，千斤顶在对预应力钢筋作用时，预应力钢筋易与夹片滑脱，防滑垫的设置增大了预应力钢筋与夹片间的摩擦力，使预应力钢筋在拉伸过程中不会与夹片滑脱。
[0021]优选的，所述夹片为弹性钢制成的夹片。
[0022]通过采用上述技术方案，夹片采用弹性钢制成，因此在夹片进入固定孔中与预应力钢筋接触时可以产生微小形变使夹片与预应力钢筋贴合更加紧密，因此夹片可以更加稳固地夹紧预应力钢筋。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、夹紧组件与驱动组件配合使用，减少了预应力梁板加工步骤，省时省力，使预应力梁板加工更加快捷；
[0025]2、固定孔设置为锥形孔，且固定孔与夹片配合使用，使夹紧组件可以固定夹紧不同直径的钢筋。
附图说明
[0026]图1是相关技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术的结构示意图；
[0028]图3是隐藏部分结构旨在显示固定孔的剖视图；
[0029]图4是图2中A处的局部放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、千斤顶；2、夹紧组件；21、锚板；211、固定孔；212、支撑环；22、限位板；221、限位孔；222、滑槽；223、夹片；2231、夹紧齿；2232、凸块；3、驱动组件；31、丝杠；32、导向杆；321、限位片；33、电机；4、固定弹簧；5、夹紧弹簧；6、防滑垫；7、预应力梁板；8、预应力钢筋；9、连接杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]一种便于安装的预应力梁板加工装置，如图2所示，包括与地面相对固定的千斤顶1以及两组夹紧组件2，一组夹紧组件2靠近预应力梁板7设置，另一组夹紧组件2远离预应力梁板7设置，千斤顶1位于两组夹紧组件2之间。加工时，夹紧组件2夹紧预应力钢筋8，千斤顶1拉伸预应力钢筋8。
[0034]如图2所示，预应力钢筋8设置有多个，预应力钢筋8长度方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的预应力梁板加工装置，包括千斤顶(1)与两组夹紧组件(2)，夹紧组件(2)包括锚板(21)与限位板(22)，锚板(21)穿过预应力钢筋(8)并与预应力梁板(7)抵接，锚板(21)上贯穿开设有多个固定孔(211)，限位板(22)侧壁与固定孔(211)对应的位置上贯穿开设有多个限位孔(221)，限位板(22)穿过预应力钢筋(8)并与锚板(21)远离预应力梁板(7)的一端抵接，其特征在于：所述限位板(22)朝向锚板(21)的侧壁上连接有多个夹片(223)，夹片(223)位于固定孔(211)中与固定孔(211)内壁抵接，限位板(22)与锚板(21)之间设置有用于驱动限位板(22)靠近或远离锚板(21)的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的预应力梁板加工装置，其特征在于：所述驱动组件(3)设置有两组，驱动组件(3)包括丝杠(31)、导向杆(32)与电机(33)，丝杠(31)一端穿过锚板(21)与电机(33)输出轴固定连接，丝杠(31)与限位板(22)螺纹连接，导向杆(32)与锚板(21)固定，导向杆(32)与限位板(22)滑动连接，电机(33)与锚板(21)固定。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的预应力梁板加工装置，其特征在于：所述限位板(22)上开设有滑槽(222)，夹片(223)上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：史旭兰，刘少勇，黄德星，袁飞，王恒，陈嬉，刘忠林，尹曦，
申请(专利权)人：江苏苏南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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