一种全自动化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化工反应釜，包括外壳，所述外壳的外侧靠近下侧位置固定安装有出料管，所述外壳的固定内侧安装有圆形筒体，所述圆形筒体的上端设置有上盖，所述圆形筒体与上盖的外侧分别安装有四组夹紧机构，所述上盖的外侧靠近上侧位置固定安装有进料管，所述进料管的上端固定安装有转动装置，所述夹紧机构包括固定连接在外壳的外侧靠近圆形筒体外侧位置的固定架，所述固定架的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部安装有气缸。本实用新型专利技术所述的一种全自动化工反应釜，快速有效进行固定与拆卸，便于对内部清理，提高了它的实用性，其次固定的方式不容易损坏零件，避免了一定的资源浪费。一定的资源浪费。一定的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种全自动化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]传统的化工反应釜仍有一些缺点，首先反应釜的内部通常是扇叶状搅拌从有一定的死角，容易残留一些物料，需要定期进行清理，其次常见的螺栓长时间使用菱角很容易磨损，很难进行拆卸与安装不可第二使用，产生了一定的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全自动化工反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种全自动化工反应釜，包括外壳，所述外壳的外侧靠近下侧位置固定安装有出料管，所述外壳的固定内侧安装有圆形筒体，所述圆形筒体的上端设置有上盖，所述圆形筒体与上盖的外侧分别安装有四组夹紧机构，所述上盖的外侧靠近上侧位置固定安装有进料管，所述进料管的上端固定安装有转动装置；
[0007]所述夹紧机构包括固定连接在外壳的外侧靠近圆形筒体外侧位置的固定架，所述固定架的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部安装有气缸，所述气缸的上端固定连接有连杆，所述连杆的外侧套有弹簧，所述连杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有推动块，所述连接块的内部活动连接有横向转轴架，所述横向转轴架的一侧内部活动连接有纵向转轴架，所述纵向转轴架的下侧位置活动连接有支撑架，所述纵向转轴架的上侧内部活动连接有推动杆，所述推动杆的一侧下端位置固定连接有夹块，所述上盖的外侧靠近夹块的位置开设有固定槽。
[0008]优选的，所述固定架的一端位于圆形筒体的边缘下侧位置，所述气缸与固定架的内部固定连接。
[0009]优选的，所述连杆的贯穿方形槽的上侧内壁，所述弹簧分别固定连接在固定架与连接块的上下两端。
[0010]优选的，所述横向转轴架的一端活动连接在纵向转轴架的内部靠近中间位置，所述支撑架的下端与固定架为固定连接。
[0011]优选的，所述推动杆以纵向转轴架的上侧位置为轴转动，所述推动杆的一端位于推动块的上侧位置。
[0012]优选的，所述夹块与固定槽相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]首先启动气缸，拉动连杆向下移动，当连杆向下移动的同时拉动上端固定连接的弹簧与连接块，使连杆压缩，因连接块通过活动连接的横向转轴架与纵向转轴架连接，所以连接块向下移动的同时拉动纵向转轴架移动，使得纵向转轴架沿着支撑架转动，同时带动上侧活动连接的推动杆一同向连接块方向移动，至松开上盖，需要固定时，启动气缸推动连杆向上移动，带动连接块一同移动，而连接块的移动将活动连接的横向转轴架推动纵向转轴架向上盖的移动，纵向转轴架沿着支撑架转动，同时连接块上端的推动块推动推动杆沿着夹块转动使得夹块将上盖紧紧压住，快速有效进行固定与拆卸，便于对内部清理，提高了它的实用性，其次固定的方式不容易损坏零件，避免了一定的资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全自动化工反应釜的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种全自动化工反应釜的夹紧机构的局部剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术一种全自动化工反应釜的A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术一种全自动化工反应釜的夹紧机构的局部剖切结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、出料管；3、圆形筒体 ；4、上盖；5、夹紧机构；51、固定架；52、方形槽；53、气缸；54、连杆；55、弹簧；56、连接块；57、推动块；58、横向转轴架；59、纵向转轴架；510、支撑架；511、推动杆；512、夹块；513、固定槽；6、进料管；7、转动装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种全自动化工反应釜，包括外壳1，外壳1的外侧靠近下侧位置固定安装有出料管2，外壳1的固定内侧安装有圆形筒体3，圆形筒体3的上端设置有上盖4，圆形筒体3与上盖4的外侧分别安装有四组夹紧机构5，上盖4的外侧靠近上侧位置固定安装有进料管6，进料管6的上端固定安装有转动装置7；
[0022]夹紧机构5包括固定连接在外壳1的外侧靠近圆形筒体3外侧位置的固定架51，固定架51的内部开设有方形槽52，方形槽52的内部安装有气缸53，气缸53的上端固定连接有连杆54，连杆54的外侧套有弹簧55，连杆54的上端固定连接有连接块56，连接块56的上端固定连接有推动块57，连接块56的内部活动连接有横向转轴架58，横向转轴架58的一侧内部活动连接有纵向转轴架59，纵向转轴架59的下侧位置活动连接有支撑架510，纵向转轴架59的上侧内部活动连接有推动杆511，推动杆511的一侧下端位置固定连接有夹块512，上盖4的外侧靠近夹块512的位置开设有固定槽513。
[0023]本实施例中，固定架51的一端位于圆形筒体3的边缘下侧位置，气缸53与固定架51的内部固定连接，连杆54的贯穿方形槽52的上侧内壁，弹簧55分别固定连接在固定架51与连接块56的上下两端，横向转轴架58的一端活动连接在纵向转轴架59的内部靠近中间位置，支撑架510的下端与固定架51为固定连接，推动杆511以纵向转轴架59的上侧位置为轴转动，推动杆511的一端位于推动块57的上侧位置，夹块512与固定槽513相适配。
[0024]具体的，首先启动气缸53，拉动连杆54向下移动，当连杆54向下移动的同时拉动上端固定连接的弹簧55与连接块56，使连杆54压缩，因连接块56通过活动连接的横向转轴架
58与纵向转轴架59连接，所以连接块56向下移动的同时拉动纵向转轴架59移动，使得纵向转轴架59沿着支撑架510转动，同时带动上侧活动连接的推动杆511一同向连接块56方向移动，至松开上盖4，需要固定时，启动气缸53推动连杆54向上移动，带动连接块56一同移动，而连接块56的移动将活动连接的横向转轴架58推动纵向转轴架59向上盖4的移动，纵向转轴架59沿着支撑架510转动，同时连接块56上端的推动块57推动推动杆511沿着夹块512转动使得夹块512将上盖4紧紧压住，快速有效进行固定与拆卸，便于对内部清理，提高了它的实用性，其次固定的方式不容易损坏零件，避免了一定的资源浪费。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先启动气缸（型号为：MGPM25
‑
20Z）53，拉动连杆54向下移动，当连杆54向下移动的同时拉动上端固定连接的弹簧55与连接块56，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化工反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外侧靠近下侧位置固定安装有出料管（2），所述外壳（1）的固定内侧安装有圆形筒体（3），所述圆形筒体（3）的上端设置有上盖（4），所述圆形筒体（3）与上盖（4）的外侧分别安装有四组夹紧机构（5），所述上盖（4）的外侧靠近上侧位置固定安装有进料管（6），所述进料管（6）的上端固定安装有转动装置（7）；所述夹紧机构（5）包括固定连接在外壳（1）的外侧靠近圆形筒体（3）外侧位置的固定架（51），所述固定架（51）的内部开设有方形槽（52），所述方形槽（52）的内部安装有气缸（53），所述气缸（53）的上端固定连接有连杆（54），所述连杆（54）的外侧套有弹簧（55），所述连杆（54）的上端固定连接有连接块（56），所述连接块（56）的上端固定连接有推动块（57），所述连接块（56）的内部活动连接有横向转轴架（58），所述横向转轴架（58）的一侧内部活动连接有纵向转轴架（59），所述纵向转轴架（59）的下侧位置活动连接有支撑架（510），所述纵向转轴架（59）的上侧内部活动连接有推动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张屾，张青，张涛，郑灿彬，
申请(专利权)人：陕西宛鸣信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：