本实用新型专利技术提供的一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，包括有底座、左固定架、喷涂模块及右固定架，左固定架、右固定架分别固定在底座上表面的左右端部，底座上表面在左固定架、右固定架之间开设有方形的长条孔，长条孔中长边的侧壁上开有轨道槽，运动组件的相对侧壁上设置有旋转轴，旋转轴的一端穿过运动组件的侧壁与运动组件内腔中的电机连接，另一端与运动轮连接；本装置取代了近距离手持喷枪的工作方式，避免了对操作工人身体健康的严重影响；同时将风力塔架水平放置，不再需要人字梯等辅助登高装置，极大地降低了工人劳动强度；另外雾化喷嘴将防火材料均匀的喷涂在风力塔架表面，并可通过调整喷涂模块的运行速度来控制喷涂厚度。制喷涂厚度。制喷涂厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备
[0001]本技术涉及风力发电设备
，尤其涉及一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备。
技术介绍
[0002]随着现今社会对可持续发展战略认知的不断提升，清洁能源正越来越成为无法绕开的重要发展方向。其中风力发电作为清洁能源的生产方式之一，正越来越受到青睐。
[0003]风力发电设备中的塔架作为最基本的承载部件，为更高效的利用风能，通常会设置在山脊上，并且自身高度极高，可达数十米。由于风力塔架内安装有各种电器设备，当电器设备发生故障或其他问题，极易发生自燃。同时又由于风力发电设置位置的特殊性，导致自燃时无法调动有生力量来快速实施灭火等措施，为将自燃的损失降到最低，故在风力塔架制作过程中就需要对风力塔架进行防火处理。
[0004]目前对风力塔架进行防火处理的措施是在风力塔架表面喷涂防火材料，现有的技术是以近距离手持喷枪的工作方式进行风力塔架表面喷涂防火材料，由于喷涂的防火材料四处飞扬，严重影响操作工人的身体健康；同时由于风力塔架极高的高度，需要人字梯等辅助设备，工人劳动强度大，并且容易出现喷涂不均匀、防火材料聚集流下、喷涂厚度无法控制等问题。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，从而可解决近距离手持喷枪的工作方式影响操作工人的身体健康、风力塔架的高度高导致工人劳动强度大，易出现喷涂不均匀、防火材料聚集流下、喷涂厚度无法控制的问题。
[0006]为实现本技术目的而提供的一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，包括有底座、左固定架、喷涂模块及右固定架，所述左固定架、右固定架分别固定在底座上表面的左右端部，所述底座上表面在左固定架、右固定架之间开设有方形的长条孔，所述长条孔中长边的侧壁上开有轨道槽，所述喷涂模块中运动组件的相对侧壁上设置有旋转轴，所述旋转轴的一端穿过运动组件的侧壁与运动组件内腔中的电机连接，另一端与运动轮连接，所述运动轮的直径与轨道槽的宽度一致。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述运动组件的两侧壁上设置有上凸沿及下凸沿，所述上凸沿的上表面与轨道槽的顶面接触，所述下凸沿的下表面与轨道槽的底面接触。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述喷涂模块还包括有第一喷涂组件及第二喷涂组件，所述第一喷涂组件及第二喷涂组件的内圈组合为整圆且直径大于风力塔架的最大直径，所述第一喷涂组件及第二喷涂组件的内圈上均匀安装有多个雾化喷嘴。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述第一喷涂组件及第二喷涂组件的下部均固定有滑动块，两个所述滑动块相接触的位置开设有连接通槽，所述连接通槽内安装有形状匹配的连接块，以实现第一喷涂组件及第二喷涂组件的下部进行连接，所述第一喷涂组件及第
二喷涂组件的顶部通过螺栓实现连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进所述运动组件的顶面上对称设置有两个第一移动槽，所述底座上表面对应第一移动槽的位置设置有第二移动槽，所述滑动块的底部嵌合在第一移动槽、第二移动槽内所述运动组件的顶面上对称设置有两个第一移动槽，所述底座上表面对应第一移动槽的位置设置有第二移动槽，所述滑动块的底部嵌合在第一移动槽、第二移动槽内。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔内垂直设置有若干个液压千斤顶，若干个所述液压千斤顶上安装有托板，所述托板的尺寸小于底座上长条孔的尺寸，所述托板上垂直设置有多个支承叉，所述支承叉的上表面形状与风力塔架的表面形状相匹配。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述支承叉与风力塔架接触的表面设置有防护垫，避免对风力塔架表面造成划伤。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述支承叉上表面还设置有滚筒，以方便对风力塔架位置的调整。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，取代了近距离手持喷枪的工作方式，避免了对操作工人身体健康的严重影响；同时将风力塔架水平放置，不再需要人字梯等辅助登高装置，极大地降低了工人劳动强度；另外雾化喷嘴将防火材料均匀的喷涂在风力塔架表面，并可通过调整喷涂模块的运行速度来控制喷涂厚度。
附图说明
[0016]图1为本技术在使用时的示意图；
[0017]图2为本技术的局部剖视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0020]图5为图4中B的局部放大图；
[0021]图6为图2中C的局部放大图；
[0022]图7为本技术中支承叉的示意图。
[0023]其中：1
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底座，2
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左固定架，3
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喷涂模块，4
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右固定架，5
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支承叉，6
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托板，7
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液压千斤顶，8
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防护垫，11
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长条孔，12
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第二移动槽，31
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第一喷涂组件，32
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第二喷涂组件，33
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雾化喷嘴，34
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连接通槽，35
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运动组件，36
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运动轮，37
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旋转轴，38
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电机，39
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滑动块，51
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滚筒，111
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轨道槽，351
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上凸沿，352
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下凸沿，353
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第一移动槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：
[0025]如图1
‑
图7所示，一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，包括有底座1、左固定架2、喷涂模块3及右固定架4，所述左固定架2、右固定架4分别固定在底座1上表面的左右端部，所述底座1上表面在左固定架2、右固定架4之间开设有方形的长条孔11，所述长条孔11
中长边的侧壁上开有轨道槽111，所述喷涂模块3中运动组件35的相对侧壁上设置有旋转轴37，所述旋转轴37的一端穿过运动组件35的侧壁与运动组件35内腔中的电机38连接，另一端与运动轮36连接，所述运动轮36的直径与轨道槽111的宽度一致；其中：所述运动组件35的两侧壁上设置有上凸沿351及下凸沿352，所述上凸沿351的上表面与轨道槽111的顶面接触，所述下凸沿352的下表面与轨道槽111的底面接触；所述喷涂模块3还包括有第一喷涂组件31及第二喷涂组件32，所述第一喷涂组件31及第二喷涂组件32的内圈组合为整圆且直径大于风力塔架的最大直径，所述第一喷涂组件31及第二喷涂组件32的内圈上均匀安装有多个雾化喷嘴33；所述第一喷涂组件31及第二喷涂组件32的下部均固定有滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，其特征在于：包括有底座(1)、左固定架(2)、喷涂模块(3)及右固定架(4)，所述左固定架(2)、右固定架(4)分别固定在底座(1)上表面的左右端部，所述底座(1)上表面在左固定架(2)、右固定架(4)之间开设有方形的长条孔(11)，所述长条孔(11)中长边的侧壁上开有轨道槽(111)，所述喷涂模块(3)中运动组件(35)的相对侧壁上设置有旋转轴(37)，所述旋转轴(37)的一端穿过运动组件(35)的侧壁与运动组件(35)内腔中的电机(38)连接，另一端与运动轮(36)连接，所述运动轮(36)的直径与轨道槽(111)的宽度一致。2.根据权利要求1所述的一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，其特征在于：所述运动组件(35)的两侧壁上设置有上凸沿(351)及下凸沿(352)，所述上凸沿(351)的上表面与轨道槽(111)的顶面接触，所述下凸沿(352)的下表面与轨道槽(111)的底面接触。3.根据权利要求1所述的一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，其特征在于：所述喷涂模块(3)还包括有第一喷涂组件(31)及第二喷涂组件(32)，所述第一喷涂组件(31)及第二喷涂组件(32)的内圈组合为整圆且直径大于风力塔架的最大直径，所述第一喷涂组件(31)及第二喷涂组件(32)的内圈上均匀安装有多个雾化喷嘴(33)。4.根据权利要求3所述的一种风力塔架表面用防火材料喷涂设备，其特征在于：所述第一喷涂组件(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，孟荣，
申请(专利权)人：山西昌能风电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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