一种薄壁圆管自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管材下料设备技术领域，具体涉及一种薄壁圆管自动下料装置，包括操作床，操作床上设有安装槽，安装槽内部两侧相对设有对辊，对辊由径向驱动电机通过传动带带动转动，对辊上设有轴向推动铁，轴向推动铁连有轴向牵引链条，轴向牵引链条连接驱动链轮，驱动链轮连接轴向推动电机，操作床上方设有摆动压轮，摆动压轮一侧设有等离子割嘴，操作床的切割端部设有限位挡铁和限位行程开关；操作床上方设有光电传感器，光电传感器、限位行程开关连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接轴向推动电机、等离子割嘴、径向驱动电机。该装置保证了薄壁圆管下料后的尺寸精度，降低了变形量，提高了下料效率。提高了下料效率。提高了下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁圆管自动下料装置


[0001]本技术属于管材下料设备
，具体涉及一种薄壁圆管自动下料装置。

技术介绍

[0002]薄壁圆管是一种常见的型材，其应用非常广泛，例如作为设备框架、机械设备部件、工具产品构件等，其主要通过无锯齿下料、锯床下料等方式进行切割下料。传统无齿锯下料需人工操作，批量件持续下料致使劳动强度较高；锯床下料薄壁圆管时，锯床液压装夹力容易导致圆管产生变形，同时圆管薄壁会钩住锯条，造成锯条断裂失效。这两种下料方式均需要操作者根据图纸手动调整圆管长度后操作设备下料，每一件都需要根据图纸尺寸手动调整一次，尺寸精度不高，操作者劳动强度较大，整体加工效率较低，且在加工过程中，由于薄壁圆管本身刚性差、强度弱，易受到无齿锯砂轮片、锯床液压工作台钳口装夹挤压产生尺寸变形，影响后续加工及使用。
[0003]授权公告号为“CN210080841U”的技术专利公开了一种用于切割薄壁圆管的管材切割机，包括机壳，机壳包括电机安装箱、辊轮箱、刀头支撑座，刀头支撑座设于机壳一侧的上方；电机，设置于电机安装箱内，与电源连接；驱动辊机构，设置于辊轮箱内，包括两个并列设置、且可同向转动的辊筒，辊筒由电机通过传动机构带动转动；压紧切割机构，设置于刀头支撑座上、且位于辊筒的正上方，具有可上下移动的圆形割刀；辊轮箱两端的箱壁上部设有缺口；辊筒两端分别设有辊筒固定板，辊筒端部的转轴通过轴承与辊筒固定板连接；辊筒固定板可拆卸地设置于缺口处、与辊轮箱两端的箱壁连接。该专利同样需要手动测量圆管长度，确定圆管的切割位置，再调节割刀高度对其进行切割，所以仍然存在尺寸精度不高，操作者劳动强度较大，整体加工效率较低的问题，不能做到自动精准下料。

技术实现思路

[0004]针对现有下料设备不能对薄壁圆管实现无变形、高效率下料的问题，本技术提供了一种薄壁圆管自动下料装置，保证了薄壁圆管下料后的尺寸精度，降低了变形量，提高了下料效率。
[0005]一种薄壁圆管自动下料装置，包括操作床，所述操作床上设有安装槽，安装槽内部两侧相对设有对辊，对辊由径向驱动电机通过传动带带动转动，对辊上设有轴向推动铁，轴向推动铁连有轴向牵引链条，轴向牵引链条连接驱动链轮，驱动链轮连接轴向推动电机，操作床上方设有摆动压轮，摆动压轮一侧设有等离子割嘴，操作床的切割端部设有限位挡铁和限位行程开关；操作床上方设有光电传感器，光电传感器、限位行程开关连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接轴向推动电机、等离子割嘴、径向驱动电机。
[0006]进一步的，所述操作床的等离子割嘴与限位挡铁之间位置处设有下料口，下料口下方设有落料盒。
[0007]进一步的，所述操作床的等离子割嘴与限位挡铁之间位置两侧相对设有落料推动气缸和落料盒，落料盒一侧的操作床边缘上设有按压行程开关；按压行程开关连接光电传
感器，光电传感器、限位行程开关连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接轴向推动电机、等离子割嘴、径向驱动电机、落料推动气缸。
[0008]进一步的，所述摆动压轮通过支撑架固定和调整高度，通过支撑架上的拉紧弹簧拉紧。
[0009]进一步的，所述等离子割嘴通过割嘴支架固定和调整高度。
[0010]进一步的，所述限位挡铁和限位行程开关的位置可移动。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的薄壁圆管自动下料装置，改变了原有的下料方式，采用光电传感器检测信号，采用PLC控制器实现了全面自动控制薄壁圆管的输送、切割和收集，有效节约人力，降低劳动强度，提高了薄壁圆管的下料效率，保证了薄壁圆管下料后的尺寸精度，降低了变形量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例1的薄壁圆管自动下料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的薄壁圆管自动下料装置的原理框图；
[0016]图3为本技术实施例2的薄壁圆管自动下料装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例2的薄壁圆管自动下料装置的原理框图；
[0018]图5为本技术的薄壁圆管和薄壁圆管自动下料装置放置关系的结构示意图。
[0019]图中，1
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光电传感器，2
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PLC控制器，3
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操作床，4
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对辊，5
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径向驱动电机，6
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传动带，7
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轴向推动铁，8
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轴向推动电机，9
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驱动链轮，10
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轴向牵引链条，11
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摆动压轮，12
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支撑架，13
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拉紧弹簧，14
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等离子割嘴，15
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限位挡铁，16
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限位行程开关，17
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下料口，18
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落料盒，19
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薄壁圆管，20
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落料推动气缸，21
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按压行程开关。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
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2和图5所示，本技术实施例提供的薄壁圆管自动下料装置，包括操作床3，操作床3上设有安装槽，安装槽内部两侧相对设有对辊4，对辊4由径向驱动电机5通过传动带6带动转动，对辊4上设有轴向推动铁7，轴向推动铁7连有轴向牵引链条10，轴向牵引链条10连接驱动链轮9，驱动链轮9连接轴向推动电机8，操作床3上方设有摆动压轮11，摆动压轮11通过支撑架12固定和调整高度，通过支撑架12上的拉紧弹簧13拉紧，摆动压轮11一侧设有等离子割嘴14，等离子割嘴14通过割嘴支架固定和调整高度，操作床3的切割端部设
有限位挡铁15和限位行程开关16，限位挡铁15和限位行程开关16的位置可移动，操作床3的等离子割嘴14与限位挡铁15之间位置处设有下料口17，下料口17下方设有落料盒18；操作床3上方设有光电传感器1，光电传感器1、限位行程开关16连接PLC控制器2输入端，PLC控制器2输出端连接轴向推动电机8、等离子割嘴14、径向驱动电机5。
[0023]工作原理：将薄壁圆管19放置于对辊4上，调整定尺下料长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆管自动下料装置，其特征在于，包括操作床，所述操作床上设有安装槽，安装槽内部两侧相对设有对辊，对辊由径向驱动电机通过传动带带动转动，对辊上设有轴向推动铁，轴向推动铁连有轴向牵引链条，轴向牵引链条连接驱动链轮，驱动链轮连接轴向推动电机，操作床上方设有摆动压轮，摆动压轮一侧设有等离子割嘴，操作床的切割端部设有限位挡铁和限位行程开关；操作床上方设有光电传感器，光电传感器、限位行程开关连接PLC控制器输入端，PLC控制器输出端连接轴向推动电机、等离子割嘴、径向驱动电机。2.如权利要求1所述的一种薄壁圆管自动下料装置，其特征在于，所述操作床的等离子割嘴与限位挡铁之间位置处设有下料口，下料口下方设有落料盒。3.如权利要求1所述的一种薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宣锋，王磊磊，颜飞，高安东，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：