手持式等离子切割导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手持式等离子切割导向装置，包括内弧板、外弧板和横板，在内弧板的前端设置有定位框，外弧板通过第二竖板与定位框内的连接柱滑动连接在一起，内弧板和外弧板通过两个竖板上的螺栓和配套螺母进行调节；在内弧板和外弧板上分别设置有滚轮；横板的一端与外弧板滑动连接在一起，在横板的另一端转动连接有定位板，在定位板上设置有定位组件，且定位组件由矩形套筒、插块、柱状套筒和定位盘组成。本实用新型专利技术解决了等离子切割时：角度难控制、移动方向难控制、喷嘴距离难控制的问题，能够快速对管口进行横向切割或纵向切割，使用灵活，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
手持式等离子切割导向装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种切割辅助装置，特别涉及一种手持式等离子切割导向装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]等离子切割具有速度快，可切割不同材料，形状，厚度的金属，切割热量集中，变形小等优点被广泛应用于车辆生产、压力容器制造、钢结构生产、焊接作业等各种金属切割的场所；现对大口径管道的管口进行切割时一般采用手持式等离子切割枪进切割，但是手工切割时，容易出现抖动的情况，具有切割角度难控制、移动方向难控制、喷嘴距离难控制等诸多难点，切割效果不尽人意。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种手持式等离子切割导向装置，能够快速、稳定的对管口进行横向或纵向切割，实用方便，操作简单。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种手持式等离子切割导向装置，包括内弧板、外弧板和横板，所述内弧板前端的两侧分别设置有定位框，且在每个定位框内分别设置有连接柱；所述外弧板顶部两端对应定位框的位置处分别设置有第二竖板，且第二竖板套设在对应的连接柱上；所述第二竖板的上端位于定位框的上方，所述内弧板顶部对应第二竖板的位置处设置有第一竖板，且第一竖板与第二竖板通过螺栓和配套的螺母固定在一起；在所述内弧板的外壁上设置有竖状凹槽，所述横板的右端通过滑块与竖状凹槽滑动连接在一起，且横板的右端通过第一定位螺栓与外弧板固定在一起；在所述横板的左端转动连接有定位板，在所述定位板上设置有定位组件，且定位组件由矩形套筒、插块、柱状套筒和定位盘组成；所述内弧板的右侧面和外弧板的左侧面上分别设置有滚轮。
[0009]所述第二竖板可沿着连接柱移动，且在第二竖板的外侧面与定位框之间的连接柱上设置有弹簧。
[0010]所述外弧板的长度大于内弧板的长度，在所述内弧板的右侧面和外弧板的左侧面上分别设置有至少三个横状凹槽，在每个横状凹槽内分别设置有至少六个横排状分布的滚轮。
[0011]所述竖状凹槽为两个，在两个竖状凹槽之间设置有至少三个竖状分布的带有内螺纹的第一定位孔，所述第一定位螺栓的位置与第一定位孔的位置相对应。
[0012]所述定位板的左端位于横板左端的外部，在所述横板左端的前端面上设置有轴套，且在轴套内转动连接有转轴，所述转轴的另一端与定位板固定连接在一起；在所述转轴的四周设置有至少三个带有内螺纹的第二定位孔，且第二定位孔呈环状分布，在所述定位板上对应第二定位孔的位置设置有通孔，且定位板与横板通过第五定位螺栓依次插设在通孔和对应的第二定位孔内进行固定。
[0013]所述定位板的两端分别设置有矩形套筒，且在每个矩形套筒内分别插设有插块，所述插块为两个，且每个插块分别与对应的矩形套筒通过第二定位螺栓进行固定，所述第二定位螺栓位于矩形套筒侧面靠近上端口的位置处，在两个插块上端之间转动连接有柱状
套筒，在所述柱状套筒内插设有等离子割枪，且等离子割枪通过第四定位螺栓进行固定。
[0014]所述柱状套筒外表层的两侧分别对应设置有第二转轴，且每个第二转轴的另一端分别与第二轴套转动连接在一起，所述第二轴套的另一端与插块固定连接在一起，在每个第二转轴上分别设置有定位盘，在所述定位盘上设置有至少三个通孔，且通孔呈环状分布；在所述插块上端的侧面设置有定位通孔，且定位通孔的位置与定位盘上通孔的位置相对应，所述定位盘与插块通过第三定位螺栓和配套螺母固定在一起。
[0015]本技术的积极有益效果是：
[0016]1、本技术通过在内弧板和外弧板上设置有滚轮，使用时，根据管壁的厚度，调节第一竖板和第二竖板的距离，使内弧板与外弧板分别与管道的内壁和外壁紧贴在一起，起到卡紧固定的作用；同时通过设置滚轮，便于内弧板和外弧板绕着管道运动。
[0017]2、本技术通过将横板的一端与外弧板上的竖状凹槽滑动连接在一起，使用时，根据切割的方式：纵向切割或横向切割，转动定位板并确定切割的方向，并根据切割需求，调节柱状套筒的倾斜角度，使用灵活，操作方便。
[0018]3、本技术解决了手持等离子切割枪施工时，出现抖动的情况，通过在矩形套筒内插设插块，并通过第二定位螺栓将插块与矩形套筒进行固定，使用时，可根据切割位置，自由调整，，使用方便，操作简单，易于推广。
[0019]附图说明：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术内弧板的内侧结构示意图；
[0022]图3为本技术外弧板的内侧结构示意图；
[0023]图4为本技术柱状套筒及定位盘的分布图；
[0024]图5为本技术横板左侧前端面的结构示意图；
[0025]图6为本技术横板与定位板其中一个旋转状态示意图；
[0026]图7为图6横板与定位板旋转90
°
后的状态示意图；
[0027]其中，图1中A表示为等离子割枪。
[0028]具体实施方式：
[0029]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0030]参见图1
‑
图7，一种手持式等离子切割导向装置，包括内弧板1、外弧板9和横板12，在内弧板1前端的两侧分别设置有定位框2，且在每个定位框2内分别设置有连接柱5；在外弧板9顶部两端对应定位框2的位置处分别设置有第二竖板6，且第二竖板6套设在对应的连接柱5上；第二竖板6的上端位于定位框2的上方，内弧板1顶部对应第二竖板6的位置处设置有第一竖板3，且第一竖板3与第二竖板6通过螺栓7和配套的螺母固定在一起；在内弧板3的外壁上设置有竖状凹槽10，横板12的右端通过滑块与竖状凹槽10滑动连接在一起，且横板12的右端通过第一定位螺栓13与外弧板9固定在一起；在横板12的左端转动连接有定位板14，在定位板14上设置有定位组件，且定位组件由矩形套筒15、插块16、柱状套筒17和定位盘21组成；内弧板1的右侧面和外弧板9的左侧面上分别设置有滚轮23。
[0031]第二竖板6可沿着连接柱5移动，且在第二竖板6的外侧面与定位框2之间的连接柱5上设置有弹簧8。
[0032]外弧板9的长度大于内弧板1的长度，在内弧1的右侧面和外弧板9的左侧面上分别
[0052]进行固定；
[0053]③
、根据切割需求，调节套筒的倾斜角度，并通过第三定位螺栓进行固定；
[0054]④
、调节插块在套筒内的位置，使切割枪端部对准待切割管道外壁的位置；
[0055]⑤
、手持切割枪，使横板沿着竖状凹槽移动，完成纵向切割。
[0056]本技术解决了等离子切割时：角度难控制、移动方向难控制、喷嘴距离难控制的问题，能够快速对管口进行横向切割或纵向切割，使用灵活，操作简单，易于推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式等离子切割导向装置，包括内弧板（1）、外弧板（9）和横板（12），其特征在于：所述内弧板（1）前端的两侧分别设置有定位框（2），且在每个定位框（2）内分别设置有连接柱（5）；所述外弧板（9）顶部两端对应定位框（2）的位置处分别设置有第二竖板（6），且第二竖板（6）套设在对应的连接柱（5）上；所述第二竖板（6）的上端位于定位框（2）的上方，所述内弧板（1）顶部对应第二竖板（6）的位置处设置有第一竖板（3），且第一竖板（3）与第二竖板（6）通过螺栓（7）和配套的螺母固定在一起；在所述内弧板（3）的外壁上设置有竖状凹槽（10），所述横板（12）的右端通过滑块与竖状凹槽（10）滑动连接在一起，且横板（12）的右端通过第一定位螺栓（13）与外弧板（9）固定在一起；在所述横板（12）的左端转动连接有定位板（14），在所述定位板（14）上设置有定位组件，且定位组件由矩形套筒（15）、插块（16）、柱状套筒（17）和定位盘（21）组成；所述内弧板（1）的右侧面和外弧板（9）的左侧面上分别设置有滚轮（23）。2.根据权利要求1所述的手持式等离子切割导向装置，其特征在于：所述第二竖板（6）可沿着连接柱（5）移动，且在第二竖板（6）的外侧面与定位框（2）之间的连接柱（5）上设置有弹簧（8）。3.根据权利要求1所述的手持式等离子切割导向装置，其特征在于：所述外弧板（9）的长度大于内弧板（1）的长度，在所述内弧板（1）的右侧面和外弧板（9）的左侧面上分别设置有至少三个横状凹槽（22），在每个横状凹槽（22）内分别设置有至少六个横排状分布的滚轮（23）。4.根据权利要求1所述的手持式等离子切割导向装置，其特征在于：所述竖状凹槽（10）为两个，在两个竖状凹槽（10）之间设置有至少三个竖状分布的带有内螺纹的第一定位孔（11），所述第一定位螺栓（13）的位置与第一定位孔（11）的位置相对应。5.根据权利要求1所述的手持式等离子切割导向装置，其特征在于：所述定位板（14）的左端位于横板（12）左端的外部，在所述横板（12）左端的前端面上设置有轴套，且在轴套内转动连接有转轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王许永，田新宇，李报，胡传华，郭未昀，丁光柱，孙松涛，邢增为，刘耀鹏，
申请(专利权)人：中国电建集团河南工程有限公司，
类型：新型
国别省市：