一种垫片外观厚度全自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片外观厚度全自动检测机，包括检测机体、设置在检测机体上的玻璃转盘和扫描相机，检测机体上设置有安装架，安装架上对称滑动套设有升降板，扫描相机设置在升降板上，安装架顶壁上转动设置有双向螺杆，两个升降板上对称设有螺纹孔，双向螺杆贯穿于螺纹孔，检测机体内侧壁上转动连接有转板，转板外端设置有固定板，固定板底端面上设置有清洁块。通过将两个扫描相机设置在升降板上，在安装架和双向螺杆的作用下便于对上视检和下视检上的扫描相机进行位置高度同步调节，双耳轴座、转板和固定板能够对清洁块的工作位置进行调节，清洁块的设置能够及时清理玻璃转盘上的灰尘杂物。盘上的灰尘杂物。盘上的灰尘杂物。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片外观厚度全自动检测机


[0001]本技术属于垫片检测
，具体涉及一种垫片外观厚度全自动检测机。

技术介绍

[0002]金属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片。
[0003]生产后的垫片产品容易出现划伤、变形、缺料、塌疤、生锈、未磨到等外观缺陷，因此需要质检人员对生产后的垫片进行外观及厚度进行检测，但是人工质检的方式难以对大批量的金属垫片进行逐个检测，只能通过抽检方式进行检测，产品质量不能够得到全面保障，垫片外观厚度全自动检测机能够很好的解决上述问题，其结构主要由玻璃转盘、上视检、下视检、激光测量仪、出料滑板组、振动盘排料和图像检测系统构成，振动盘排料将排序后的工件送入检测设备入口，玻璃转盘旋转将工件输送到各检测工位，依据各工位图像检测结果对工件进行分拣，实现自动上料、自动检测和自动分拣，上视检、下视检和图像检测系统中需要使用到三个扫描相机，扫描相机的位置高度根据工件大小以及位置进行适当调节，每次的调节需要对扫描相机进行单独调节，且上视检和下视检分别等距位于玻璃转盘两面，在日常的使用中需要定期对玻璃转盘上的遗留杂物进行清理，存在的不足之处有：对于上视检和下视检的扫描相机来说，需要分两次逐一进行位置高度调节，调节过程较长，且调节后的位置高度不够精确；工件上的碎屑容易堆积在玻璃转盘上，会遮挡扫描相机的视野，影响上视检和下视检的检测，现有的清洁方式是需要人工定期对玻璃转盘上表面进行手工清洁，具有清洁周期短，且清理不及时的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种垫片外观厚度全自动检测机，以解决现有技术中存在的扫描相机不便同步进行竖向位置调节、玻璃转盘上杂物清理不及时的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫片外观厚度全自动检测机，包括检测机体、设置在所述检测机体上的玻璃转盘和扫描相机，所述检测机体上设置有安装架，安装架上对称滑动套设有升降板，扫描相机设置在升降板上，所述安装架顶壁上转动设置有双向螺杆，两个所述升降板上对称设有螺纹孔，双向螺杆贯穿于螺纹孔，所述检测机体内侧壁上转动连接有转板，转板外端设置有固定板，固定板底端面上设置有清洁块。
[0006]优选的，所述玻璃转盘两侧等距设置有所述升降板，所述安装架顶端面上设有轴承孔，所述双向螺杆顶端过盈贯穿于轴承孔，且双向螺杆伸出端设置有旋把。
[0007]优选的，所述双向螺杆上设置有挡块组，所述升降板上设有滑孔，升降板通过滑孔滑动套入在安装架上，且安装架上对称设有刻度。
[0008]优选的，所述检测机体内侧壁上设置有双耳轴座，所述转板上设有转动孔，转板通过转动孔与双耳轴座转动连接，所述双耳轴座上设有锁死螺孔，锁死螺孔内螺纹插设有锁死螺栓，锁死螺栓伸入端与转板顶压接触。
[0009]优选的，所述清洁块与玻璃转盘上表面接触连接，清洁块位于出料滑板组与振动盘排料之间，所述转板底端面上设置有接灰盒，接灰盒开口面位于清洁块末端下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将两个扫描相机设置在升降板上，在安装架和双向螺杆的作用下便于对上视检和下视检上的扫描相机进行位置高度同步调节，双耳轴座、转板和固定板能够对清洁块的工作位置进行调节，清洁块的设置能够及时清理玻璃转盘上的灰尘杂物。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的局部剖视示意图；
[0014]图3为图2的局部示意图；
[0015]图4为本技术的扫描相机、安装架、升降板、和双向螺杆后视局部剖视示意图；
[0016]图5为图3的a处放大示意图；
[0017]图6为图3的b处放大示意图。
[0018]图中：1检测机体、2玻璃转盘、3扫描相机、4安装架、5升降板、6双向螺杆、7螺纹孔、8转板、9固定板、10清洁块、11轴承孔、12旋把、13挡块组、14滑孔、15双耳轴座、16转动孔、17锁死螺孔、18锁死螺栓、19接灰盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种垫片外观厚度全自动检测机，包括检测机体1、设置在所述检测机体1上的玻璃转盘2和扫描相机3，玻璃转盘2在传动机构内的主锥形齿轮、副锥形齿轮和调速传动带动驱动下进行缓慢转动，扫描相机3为12K线扫描相机，采用CL接口，帧率可达66KHZ，所述检测机体1上焊接又或者螺接有安装架4，安装架4上对称滑动套入有升降板5，扫描相机3螺接在升降板5上，所述安装架4顶壁上转动设置有双向螺杆6，两个所述升降板5上对称设有螺纹孔7，双向螺杆6贯穿于螺纹孔7，通过对双向螺杆6进行转动，两个升降板5进行相向或者背向运动，所述检测机体1内侧壁上转动连接有转板8，转板8外端焊接有固定板9，固定板9底端面上螺接又或者粘接有清洁块10，粘接方式可以为魔术贴进行粘接固定，清洁块10为海绵体材质，对玻璃转盘2上表面杂物进行有效的清理。
[0021]所述玻璃转盘2两侧等距设置有所述升降板5，所述安装架4顶端面上设有轴承孔11，所述双向螺杆6顶端过盈贯穿于轴承孔11，且双向螺杆6伸出端焊接有旋把12，旋把12便于对双向螺杆6进行转动。
[0022]所述双向螺杆6上焊接有挡块组13，所述升降板5上设有滑孔14，升降板5通过滑孔14滑动套入在安装架4上，挡块组13对升降板5的竖向移动位置进行限定，且安装架4上对称设有刻度，刻度设计便于操作人员了解到升降板5的实时高度。
[0023]所述检测机体1内侧壁上焊接有双耳轴座15，所述转板8上设有转动孔16，转板8通过转动孔16与双耳轴座15转动连接，所述双耳轴座15上设有锁死螺孔17，锁死螺孔17内螺
纹插入有锁死螺栓18，锁死螺栓18伸入端与转板8顶压接触，锁死螺栓18对转板8进行锁死固定。
[0024]所述清洁块10与玻璃转盘2上表面接触连接，清洁块10位于出料滑板组与振动盘排料之间，清洁块10能够对筛选后的玻璃转盘2上的杂物进行清理，所述转板8底端面上焊接又或者螺接有接灰盒19，接灰盒19开口面位于清洁块10末端下方，接灰盒19将清洁块10清理下来的灰尘进行统一清理。
[0025]本实施例的工作原理如下：在通过检测机体1对振动盘排料的垫片进行外观厚度检测时，操作人员根据垫片的排料分布间距以及垫片规格对上视检和下视检上的扫描相机3位置进行调节，操作人员只需握住旋把12对双向螺杆6进行转动，双向螺杆6在升降板5上的螺纹孔7内进行螺纹连接，由于两个升降板5上的螺纹孔7方向相反，因此会使两个升降板5进行相向或者背向运动，进而对两个扫描相机3的竖向位置进行调节，在玻璃转盘2运行旋转的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片外观厚度全自动检测机，包括检测机体（1）、设置在所述检测机体（1）上的玻璃转盘（2）和扫描相机（3），其特征在于：所述检测机体（1）上设置有安装架（4），安装架（4）上对称滑动套设有升降板（5），扫描相机（3）设置在升降板（5）上，所述安装架（4）顶壁上转动设置有双向螺杆（6），两个所述升降板（5）上对称设有螺纹孔（7），双向螺杆（6）贯穿于螺纹孔（7），所述检测机体（1）内侧壁上转动连接有转板（8），转板（8）外端设置有固定板（9），固定板（9）底端面上设置有清洁块（10）。2.根据权利要求1所述的一种垫片外观厚度全自动检测机，其特征在于：所述玻璃转盘（2）两侧等距设置有所述升降板（5），所述安装架（4）顶端面上设有轴承孔（11），所述双向螺杆（6）顶端过盈贯穿于轴承孔（11），且双向螺杆（6）伸出端设置有旋把（12）。3.根据权利要求1所述的一种垫片外观厚度全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆曦峰，
申请(专利权)人：无锡市亿高精密模塑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：