一种高精度数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控加工中心，涉及数据加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上表面安装有若干支撑柱，支撑柱上表面连接有主板，主板下表面设置有滑动槽，主板一侧面安装有主驱动电机，主驱动电机一表面安装有螺纹杆，螺纹杆与滑动槽转动连接，螺纹杆周侧面螺纹连接有螺纹块，螺纹块下表面连接有副驱动电机，副驱动电机下表面连接有输出轴，输出轴下表面连接有伸缩杆，伸缩杆下表面安装有打磨片。本实用新型专利技术通过主驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑动槽内左右移动，方便对工件的不同位置进行打磨加工，通过副驱动电机带动输出轴转动，输出轴带动伸缩杆上下移动，伸缩杆带动打磨片上下移动，方便对工件进行打磨加工。工件进行打磨加工。工件进行打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控加工中心


[0001]本技术属于数控加工
，特别是涉及一种高精度数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]但是现有的数据加工中心在对工件进行加工时由于无法对工件的不同位置进行加工，从而导致加工中心效率低，极大的影响了加工中心的加工速度，所以需要对数据加工中心进行优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度数控加工中心，解决现有的数据加工中心在加工时无法对工件的不同位置进行加工，从而导致加工中心效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种高精度数控加工中心，包括底板，所述底板为板体结构，所述底板上表面安装有若干支撑柱，所述支撑柱上表面连接有主板，所述主板下表面设置有滑动槽，所述主板一侧面安装有主驱动电机，所述主驱动电机一表面安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿主板，所述螺纹杆与滑动槽转动连接，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有螺纹块，方便主驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑动槽内左右移动，方便对工件的不同位置进行打磨加工，便于提高加工中心的加工效率，所述螺纹块下表面连接有副驱动电机，所述副驱动电机下表面连接有输出轴，所述输出轴下表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆下表面安装有打磨片，方便副驱动电机通过输出轴带动伸缩杆上下移动，伸缩杆带动打磨片上下移动，方便对工件进行打磨加工。
[0007]进一步地，所述底板上表面安装有若干连接板，所述连接板一表面连接有固定杆，所述固定杆贯穿连接板，所述固定杆一表面安装固定把手，另一表面连接固定板，所述固定板与打磨片位置相适应，方便通过转动固定把手，固定把手通过固定杆带动固定板前后移动，方便将需要打磨加工的工件固定住，方便打磨片进行打磨加工。
[0008]进一步地，所述连接板一表面安装有若干限位杆，所述限位杆贯穿连接板，所述限位杆一表面安装有限位块，另一表面连接有固定板，通过设置限位杆和限位块，有利于防止固定板移动时发生转动造成固定不稳定。
[0009]进一步地，所述限位杆与固定杆位置相适应，所述限位块与固定把手位置相适应。
[0010]进一步地，所述底板下表面安装有若干减震套筒，所述减震套筒内部周侧面连接有减震柱，所述减震柱与减震套筒滑动配合，通过设置减震套筒和减震柱，有利于对颠簸进
行抵消，从而增加底板的稳定性。
[0011]进一步地，所述减震柱下表面连接有安装板，所述安装板下表面安装有若干插板。
[0012]进一步地，两所述插板之间安装有移动轮，通过设置移动轮，方便移动底板。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过主驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑动槽内左右移动，方便对工件的不同位置进行打磨加工，便于提高加工中心的加工效率，通过副驱动电机带动输出轴转动，输出轴带动伸缩杆上下移动，伸缩杆带动打磨片上下移动，方便对工件进行打磨加工，通过转动固定把手，固定把手通过固定杆带动固定板前后移动，方便将需要打磨加工的工件固定住，方便打磨片进行打磨加工，通过设置限位杆和限位块，有利于防止固定板移动时发生转动造成固定不稳定。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术左侧结构示意图；
[0018]图2为本技术下侧结构示意图；
[0019]图3为本技术前视图；
[0020]图4为本技术右视图；
[0021]图5为本技术上视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、支撑柱；3、主板；4、滑动槽；5、主驱动电机；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、副驱动电机；9、输出轴；10、伸缩杆；11、打磨片；12、连接板；13、固定把手；14、固定杆；15、固定板；16、限位杆；17、限位块；18、减震套筒；19、减震柱；20、安装板；21、插板；22、移动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种高精度数控加工中心，包括底板1，底板1为板体结构，底板1上表面安装有若干支撑柱2，支撑柱2上表面连接有主板3，主板3下表面设置有滑动槽4，主板3一侧面安装有主驱动电机5，主驱动电机5一表面安装有螺纹杆6，螺纹
杆6贯穿主板3，螺纹杆6与滑动槽4转动连接，螺纹杆6周侧面螺纹连接有螺纹块7，方便主驱动电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹块7在滑动槽4内左右移动，方便对工件的不同位置进行打磨加工，便于提高加工中心的加工效率，螺纹块7下表面连接有副驱动电机8，副驱动电机8下表面连接有输出轴9，输出轴9下表面连接有伸缩杆10，伸缩杆10下表面安装有打磨片11，方便副驱动电机8通过输出轴9带动伸缩杆10上下移动，伸缩杆10带动打磨片11上下移动，方便对工件进行打磨加工。
[0027]优选地，底板1下表面安装有若干减震套筒18，减震套筒18内部周侧面连接有减震柱19，减震柱19与减震套筒18滑动配合，通过设置减震套筒18和减震柱19，有利于对颠簸进行抵消，从而增加底板1的稳定性。
[0028]优选地，减震柱19下表面连接有安装板20，安装板20下表面安装有若干插板21。
[0029]优选地，两插板21之间安装有移动轮22，通过设置移动轮22，方便移动底板1。
[0030]优选地，底板1上表面安装有若干连接板12，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控加工中心，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为板体结构，所述底板(1)上表面安装有若干支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上表面连接有主板(3)，所述主板(3)下表面设置有滑动槽(4)，所述主板(3)一侧面安装有主驱动电机(5)，所述主驱动电机(5)一表面安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿主板(3)，所述螺纹杆(6)与滑动槽(4)转动连接，所述螺纹杆(6)周侧面螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)下表面连接有副驱动电机(8)，所述副驱动电机(8)下表面连接有输出轴(9)，所述输出轴(9)下表面连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)下表面安装有打磨片(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工中心，其特征在于，所述底板(1)上表面安装有若干连接板(12)，所述连接板(12)一表面连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)贯穿连接板(12)，所述固定杆(14)一表面安装固定把手(13)，另一表面连接固定板(15)，所述固定板(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乃峰，
申请(专利权)人：成都普泰拓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：