衬套冲压和下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了衬套冲压和下料机构，涉及到冲压设备领域，包括冲压机工作台和安装在冲压机上的上模具，所述冲压机工作台的一侧固定安装有下模具，位于下模具下侧的所述冲压机工作台的内部开设有落料孔，所述下模具的下侧壁上固定安装有连接块，所述连接块的下侧安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有斜杆，所述斜杆位于所述落料孔内设置，所述斜杆固定安装在所述下模具的中央位置。本实用新型专利技术可以方便控制环形工件下料的位置，还可以通过斜杆对环形工件进行缓冲，避免环形工件进行垂直下料，对冲压工件起到了一定的保护作用，还可以对斜杆倾斜的角度和坡度进行调节，从而有利于控制冲压工件的下落速度。控制冲压工件的下落速度。控制冲压工件的下落速度。

【技术实现步骤摘要】
衬套冲压和下料机构


[0001]本技术涉及冲压设备领域，特别涉及衬套冲压和下料机构。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
[0003]目前将长方形金属片冲压成环形时，环形工件只能通过落料孔进入到工作台的下侧，在落料的过程中大多是垂直下落的，下料时的位置和方向单一，没有设置缓冲，这样容易对工件造成伤害，而且下料的方向不能调节，不利用收集工件，因此我们提出一种衬套冲压和下料机构来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供衬套冲压和下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可以方便控制环形工件下料的位置，还可以通过斜杆对环形工件进行缓冲，避免环形工件进行垂直下料，对冲压工件起到了一定的保护作用。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：衬套冲压和下料机构，包括冲压机工作台和安装在冲压机上的上模具，所述冲压机工作台的一侧固定安装有下模具，位于下模具下侧的所述冲压机工作台的内部开设有落料孔，所述下模具的下侧壁上固定安装有连接块，所述连接块的下侧安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有斜杆，所述斜杆位于所述落料孔内设置，所述斜杆固定安装在所述下模具的中央位置。
[0006]借由上述结构，将长方形金属片冲压成环形时，将金属片放置在冲压机工作台上下模具上，然后通过上模具进行冲压，将金属片冲压成环形后，将环形工件从下模具下推落至斜杆上，工件在重力的作用下，在落料孔内沿斜杆滑落至设定好的落料位置，这样不仅可以方便控制环形工件下料的位置，还可以通过斜杆对环形工件进行缓冲，避免环形工件进行垂直下料，对冲压工件起到了一定的保护作用。
[0007]优选地，所述连接块的下侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有多个环形滑块，多个所述环形滑块的一侧与所述移动块固定安装。
[0008]进一步地，该种结构设计，可以使得连接块和移动块之间能够通过环形滑槽和设置的环形滑块发生相对转动，这样可以方便对移动块下侧安装的斜杆进行调节。
[0009]优选地，所述连接块和所述移动块的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽呈相对设置，位于所述连接块一侧的所述安装槽内开设有多个弧形槽，多个所弧形槽环绕设置，位于所述移动块一侧的所述安装槽内固定安装有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的一端均固定安装有卡球，所述卡球与弧形槽相适配设置。
[0010]进一步地，该种结构设计，可以借助卡球和弧形槽相互定位卡接的作用，对两个能
够发生相对转动的连接块和移动块进行转动限位，使得斜杆的方向既可以调节，也容易固定，有利于工件的下料。
[0011]优选地，所述移动块的下侧固定安装有两个转动板，所述斜杆转动安装在两个所述转动板之间。
[0012]进一步地，该种结构设计，可以对斜杆倾斜的角度和坡度进行调节，从而有利于控制冲压工件的下落速度。
[0013]优选地，两个所述转动板内插设有转轴，所述转轴贯穿所述斜杆设置，所述斜杆固定套设在转轴的侧壁上，其中一个所述转动板的侧壁上开设有调节槽，所述转轴的一端延伸至所述调节槽内并固定连接有六棱块，所述转轴的外侧滑动套设有六棱环，所述六棱环的一侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端固定安装在调节槽的侧壁上。
[0014]进一步地，该种结构设计，在斜杆调节角度和倾斜坡度时，先将六棱环按压至脱离六棱块，使得转轴能够任意转动，从而方便角度的调节，在调节完成后，将六棱环重新与六棱块插合固定，并且通过弹簧伸缩杆进行限位，使得转轴无法任意转动。
[0015]优选地，所述落料孔的外延侧壁上对称开设有T形滑槽，两个所述T形滑槽内均滑动安装有T形滑块，两个所述T形滑块的一侧固定安装有半圆环，两个所述半圆环的侧壁上均开设有插孔，所述冲压机工作台的侧壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述插孔相对应设置，所述插孔内插设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述螺纹槽通过螺纹连接。
[0016]进一步地，该种结构设计，通过设置的螺纹调节机构，可以方便调节半圆环相对于落料孔的位置，从而能够控制下料通道的大小，方便不同大小的环状工件进行下料。
[0017]优选地，所述斜杆包括多个杆身，多个所述杆身的一侧固定安装有连接螺杆，多个所述杆身的另一侧均开设有连接槽，所述连接槽内开设有与所述连接螺杆相匹配的内螺纹。
[0018]进一步地，该种结构设置，使得斜杆能够通过螺接的方式进行加长和拆卸，让斜杆的指向位置和下落速度根据需求可以调节。方便控制下料的位置和时间。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术中，在将长方形金属片冲压成环形时，将金属片放置在冲压机工作台上下模具上，然后通过上模具进行冲压，将金属片冲压成环形后，工件在重力的作用下，在落料孔内沿斜杆滑落至设定好的落料位置，这样不仅可以方便控制环形工件下料的位置，还可以通过斜杆对环形工件进行缓冲，避免环形工件进行垂直下料，对冲压工件起到了一定的保护作用。
[0021]2、本技术中，在斜杆调节角度和倾斜坡度时，先将六棱环按压至脱离六棱块，使得转轴能够任意转动，然后对斜杆倾斜的角度和坡度进行调节，从而有利于控制冲压工件的下落速度，并且可以通过调节螺栓和螺纹槽的配合，方便调节半圆环相对于落料孔的位置，从而能够控制下料通道的大小，方便不同大小的环状工件进行下料。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体连接结构示意图；
[0024]图2为本技术连接块和移动块等零件的连接结构示意图；
[0025]图3为本技术斜杆的连接结构示意图；
[0026]图4为图2中A部分放大结构示意图。
[0027]图中：1、冲压机工作台；2、下模具；3、上模具；4、落料孔；5、斜杆；501、杆身；502、连接槽；503、连接螺杆；6、插孔；7、半圆环；8、调节螺栓；9、T形滑块；10、T形滑槽；11、移动块；12、连接块；13、环形滑槽；14、环形滑块；15、安装槽；16、弧形槽；17、卡球；18、压缩弹簧；19、转动板；20、转轴；21、调节槽；22、六棱块；23、六棱环；24、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.衬套冲压和下料机构，包括冲压机工作台(1)和安装在冲压机上的上模具(3)，所述冲压机工作台(1)的一侧固定安装有下模具(2)，位于下模具(2)下侧的所述冲压机工作台(1)的内部开设有落料孔(4)，其特征在于：所述下模具(2)的下侧壁上固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的下侧安装有移动块(11)，所述移动块(11)的一侧固定安装有斜杆(5)，所述斜杆(5)位于所述落料孔(4)内设置，所述斜杆(5)固定安装在所述下模具(2)的中央位置。2.根据权利要求1所述的衬套冲压和下料机构，其特征在于：所述连接块(12)的下侧壁上开设有环形滑槽(13)，所述环形滑槽(13)内滑动安装有多个环形滑块(14)，多个所述环形滑块(14)的一侧与所述移动块(11)固定安装。3.根据权利要求2所述的衬套冲压和下料机构，其特征在于：所述连接块(12)和所述移动块(11)的一侧均开设有安装槽(15)，两个所述安装槽(15)呈相对设置，位于所述连接块(12)一侧的所述安装槽(15)内开设有多个弧形槽(16)，多个所弧形槽(16)环绕设置，位于所述移动块(11)一侧的所述安装槽(15)内固定安装有多个压缩弹簧(18)，多个所述压缩弹簧(18)的一端均固定安装有卡球(17)，所述卡球(17)与弧形槽(16)相适配设置。4.根据权利要求1所述的衬套冲压和下料机构，其特征在于：所述移动块(11)的下侧固定安装有两个转动板(19)，所述斜杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：湖北安达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：