线缆表面压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供线缆表面压印装置，包括：主体箱；控制电箱，所述控制电箱设置于所述主体箱内部的中间处；连接线，所述连接线设置于所述控制电箱两侧的底端；电动升降柱，所述电动升降柱设置于所述连接线的一侧；电加热板，所述电加热板设置于所述控制电箱的顶端；工作台，所述工作台设置于所述电动升降柱的顶端；夹持架，所述夹持架设置于所述工作台的两侧；紧固环。本实用新型专利技术提供的线缆表面压印装置解决了相关技术中的问题，横杆带动压印块向线缆的外侧进行移动，当压印块的字形需要进行更换时，使用事先准备好的螺丝刀将卡板向外抵出，同时取下卡销，并且将竖块从竖槽的内侧取出，最后将字块取出并且进行更换。最后将字块取出并且进行更换。最后将字块取出并且进行更换。

【技术实现步骤摘要】
线缆表面压印装置


[0001]本技术涉及压印
，尤其涉及线缆表面压印装置。

技术介绍

[0002]目前，线缆印制设备用于线缆表面印制线缆信息，其具有相对设置的压印轮和压印托轮，一对相对设置的计米轮，线缆穿设在两印字轮，计米轮之间，色带插设在光缆与压印轮之间，计米轮、压印轮与光缆同步运行，这种压印设备在线缆压印的工作中起到非常大的作用。
[0003]相关技术中，压印部件中经常使用一种类型的字形或者一种类型的符号，这对于不同要求的线缆表面进行压印是使用不同的压印设备进行工作。
[0004]但是，单一类型的压印方式与压印字形不能完全使用于不同要求的线缆，这样不同类型的线缆对于字形的要求也不一样，所以传统的压印部件与设备只能单一使用同一种字形。
[0005]因此，有必要提供线缆表面压印装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供线缆表面压印装置，解决了相关技术中的不能更换压印字体的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的线缆表面压印装置，其特征在于，包括：
[0008]主体箱；
[0009]控制电箱，所述控制电箱设置于所述主体箱内部的中间处；
[0010]连接线，所述连接线设置于所述控制电箱两侧的底端；
[0011]电动升降柱，所述电动升降柱设置于所述连接线的一侧；
[0012]电加热板，所述电加热板设置于所述控制电箱的顶端；
[0013]工作台，所述工作台设置于所述电动升降柱的顶端；
[0014]夹持架，所述夹持架设置于所述工作台的两侧；
[0015]紧固环，所述紧固环设置于所述夹持架外侧的下端；
[0016]液压升降板，所述液压升降板设置于所述工作台的背面；
[0017]活动杆，所述活动杆设置于液压升降板正面的中间处；
[0018]横杆，所述横杆设置于所述活动杆的正面；
[0019]导热电管，所述导热电管设置于所述横杆的正面；
[0020]压印块，所述压印块设置于所述导热电管的两侧；
[0021]替换结构，所述替换结构设置于所述压印块的内侧，所述替换结构还包括字块，所述字块设置于压印块内侧的两端，且字块的底端设置有竖块，所述竖块的外侧套设有竖槽，所述竖块内部横向贯穿有卡销，且卡销的外侧设置有卡板；
[0022]稳固结构，所述稳固结构由外框、凹槽、螺杆、拉杆、插孔、承接框、活动抵板和定位
抵板组成，所述外框设置于所述工作台的顶端，所述外框的内侧的背面设置有定位抵板，且外框外侧底端的中间处设置有承接框，所述承接框的两侧横向贯穿有螺杆，所述外框内侧的正面竖直贯穿有抵杆，且拉杆外侧设置有若干插孔，所述拉杆的背面设置有活动抵板，所述外框外部的两侧均设置有凹槽；
[0023]开关，所述开关设置于所述主体箱一侧的下端；
[0024]插口，所述插口设置于所述开关的一侧；
[0025]旋钮，所述旋钮设置于所述液压升降板一侧的上端。
[0026]优选地，所述压印块与导热电管之间为电气相连，且导热电管的中心点与压印块的中心点在同一条直线上。
[0027]优选地，所述压印块构成的长度与外框的长度相同，且横杆与压印块之间为螺纹相连。
[0028]优选地，所述卡销的中心点与竖块的中心点相互重合，且卡销的长度与竖块的长度相同。
[0029]优选地，所述竖槽的高度与竖块的高度相同，且卡板的长度与竖槽的长度相同。
[0030]优选地，所述电动升降柱与外框之间为固定相连，且外框的中心点与工作台的中心点相互重合。
[0031]优选地，所述控制电箱与电加热板之间为电气相连，且连接线与控制电箱之间为电气相连。
[0032]与相关技术相比较，本技术提供的线缆表面压印装置具有如下有益效果：
[0033]本技术提供线缆表面压印装置，所述替换结构在使用时，其中，控制电箱带动电加热板进行预热，同时电加热板对导热电管进行升温，此时压印块的内部温度开始上升，此时线缆的两侧套设有夹持架，并且液压升降板开始带动活动杆开始运动，同时横杆带动压印块向线缆的外侧进行移动，当压印块的字形需要进行更换时，使用事先准备好的螺丝刀将卡板向外抵出，同时取下卡销，并且将竖块从竖槽的内侧取出，最后将字块取出并且进行更换。
[0034]从而避免压印块只能单一使用一种字形，同时保证了不同要求的线缆可以在高效的时间内压出合格的字形。
[0035]进一步的，电动升降柱可以对工作台进行高度的调整，这样使得线缆与压印块之间贴合度可以跟随工作人员的要求进行调整。
附图说明
[0036]图1为本技术提供的正视结构示意图；
[0037]图2为本技术提供的俯视结构示意图；
[0038]图3为本技术提供的侧视结构示意图；
[0039]图4为本技术提供的替换结构正视示意图；
[0040]图5为本技术提供的稳固结构侧视示意图。
[0041]图中标号：
[0042]1、主体箱；
[0043]2、电动升降柱；
[0044]3、连接线
[0045]4、控制电箱
[0046]5、电加热板；
[0047]6、工作台；
[0048]7、横杆；
[0049]8、活动杆；
[0050]9、导热电管；
[0051]10、压印块；
[0052]11、液压升降板；
[0053]12、夹持架：
[0054]13、紧固环：
[0055]14、旋钮：
[0056]15、插口：
[0057]16、开关：
[0058]替换结构：17、卡销，18、竖槽，19、竖块，20、字块，21、卡板；
[0059]22、稳固结构，2201、外框，2202、凹槽，2203、螺杆，2204、拉杆，2205、插孔，2206、承接框，2207、活动抵板，2208、定位抵板。
具体实施方式
[0060]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0061]第一实施例
[0062]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的正视结构示意图；图2为本技术提供的俯视结构示意图；图3为本技术提供的侧视结构示意图；图4为本技术提供的替换结构正视示意图；图5为本技术提供的稳固结构侧视示意图。
[0063]线缆表面压印装置，其特征在于，包括：
[0064]主体箱1：
[0065]控制电箱4，控制电箱4设置于主体箱1内部的中间处；
[0066]连接线3，连接线3设置于控制电箱4两侧的底端；
[0067]电动升降柱2，电动升降柱2设置于连接线3的一侧；
[0068]电加热板5，电加热板5设置于控制电箱4的顶端；
[0069]工作台6，工作台6设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线缆表面压印装置，其特征在于，包括：主体箱(1)；控制电箱(4)，所述控制电箱(4)设置于所述主体箱(1)内部的中间处；连接线(3)，所述连接线(3)设置于所述控制电箱(4)两侧的底端；电动升降柱(2)，所述电动升降柱(2)设置于所述连接线(3)的一侧；电加热板(5)，所述电加热板(5)设置于所述控制电箱(4)的顶端；工作台(6)，所述工作台(6)设置于所述电动升降柱(2)的顶端；夹持架(12)，所述夹持架(12)设置于所述工作台(6)的两侧；紧固环(13)，所述紧固环(13)设置于所述夹持架(12)外侧的下端；液压升降板(11)，所述液压升降板(11)设置于所述工作台(6)的背面；活动杆(8)，所述活动杆(8)设置于液压升降板(11)正面的中间处；横杆(7)，所述横杆(7)设置于所述活动杆(8)的正面；导热电管(9)，所述导热电管(9)设置于所述横杆(7)的正面；压印块(10)，所述压印块(10)设置于所述导热电管(9)的两侧：替换结构，所述替换结构设置于所述压印块(10)的内侧，所述替换结构还包括字块(20)，所述字块(20)设置于压印块(10)内侧的两端，且字块(20)的底端设置有竖块(19)，所述竖块(19)的外侧套设有竖槽(18)，所述竖块(19)内部横向贯穿有卡销(17)，且卡销(17)的外侧设置有卡板(21)；稳固结构(22)，所述稳固结构(22)由外框(2201)、凹槽(2202)、螺杆(2203)、拉杆(2204)、插孔(2205)、承接框(2206)、活动抵板(2207)和定位抵板(2208)组成，所述外框(2201)设置于所述工作台(6)的顶端，所述外框(2201)的内侧的背面设置有定位抵板(2208)，且外框(2201)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：江苏昇达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：