信号线直线印线机制造技术

本实用新型专利技术提供了信号线直线印线机，包括机架，机架的上端面固定安装有用于为信号线进行印线的印线机构，机架的内部且位于印线机构下方的位置处固定安装有用于驱动印线机构的驱动装置，机架的一端固定安装有前固定架，机架的另一端固定安装有后固定架，后固定架上转动安装有集线辊，机架上且位于印线机构两侧的位置处分别固定安装有涂料箱。本实用新型专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，印线机构可以保证信号线的印线效率，通过第二电机驱动的转盘不间断地进行转动，加上第一电机的配合，能够使整个印线过程不间断地进行，生产效率极高，并且不需要太多的人工进行支持，有效提高了企业的生产量，还降低了成本。还降低了成本。还降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
信号线直线印线机


[0001]本技术涉及一种印线机，尤其涉及一种信号线直线印线机，属于信号线制作


技术介绍

[0002]成品信号线是由多根不同的信号线通过转动绕制组合到一起，然后再用绝缘层将组合好的信号线包起来，进行信号线施工的时候，需要将信号线绝缘层的一端切开，露出信号线，再将多根信号线分别跟对应的端口连接。
[0003]在信号线的绕制过程中，有时需要多根相同的信号线进行组合，因为相同的信号线上没有标识，所以在后期安装时会难以分辨，增加施工难度，而且可能存在接错线的事故发生，造成不可避免的损失。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单、操作便捷，能够快速对信号线进行印线，实现涂料回收的信号线直线印线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]信号线直线印线机，包括机架，机架的上端面固定安装有用于为信号线进行印线的印线机构，机架的内部且位于印线机构下方的位置处固定安装有用于驱动印线机构的驱动装置，机架的一端固定安装有前固定架，机架的另一端固定安装有后固定架，后固定架上转动安装有集线辊，机架上且位于印线机构两侧的位置处分别固定安装有涂料箱。
[0008]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0009]印线机构包括固定设置在机架上的框体，框体为顶部开口结构，框体内呈对称布设有两个圆形的转盘，两个转盘均与机架平行布设，转盘的外侧均套设有用于对信号线进行印线的涂刷层，涂刷层之间留有一定间隙。
[0010]进一步优化：转盘的底端分别同轴且一体连接有传动轴，传动轴均贯穿机架并向下延伸一段距离，传动轴远离转盘的一端均一体且同轴安装有传动轮。
[0011]进一步优化：机架被传动轴贯穿的位置处分别安装有轴承，轴承的外圈均与机架密封且固定连接，轴承的内圈套分别设在对应的传动轴上，传动轴的外侧且位于转盘与机架之间的位置处分别设置有挡板。
[0012]进一步优化：后固定架上固定安装有用于驱动集线辊转动的第一电机，第一电机的动力输出端与集线辊为同轴且传动连接。
[0013]进一步优化：机架内部且靠近框体中间的位置处可拆卸安装有用于收集多余涂料的收集箱，收集箱与框体之间通过集料通道连通。
[0014]进一步优化：涂料箱的上端分别布设有电泵，电泵与涂料箱之间均通过输料管连
通，电泵的输出端均安装有出料管，出料管分别延伸至相对应的涂刷层处。
[0015]进一步优化：机架上且位于线辊与缆线通道之间的位置处固定安装有用于校正信号线的校正滚轮，机架上且位于集线辊与缆线通道之间的位置处固定安装有用于校正信号线的校正滚轮。
[0016]进一步优化：驱动装置包括固定安装在机架内部的第二电机，第二电机共设置有两个，且两个第二电机分别设置在对应的转盘下方，第二电机的动力输出端均竖直向上，且第二电机的动力输出端均同轴安装有皮带轮，皮带轮与传动轮之间通过传动带传动连接。
[0017]进一步优化：框体的底部固定安装有刮刀，刮刀与转盘和涂刷层的形状相匹配，所述刮刀设置在转盘的顶端位置处。
[0018]本技术采用上述技术方案，结构简单，构思巧妙，印线机构可以保证信号线的印线效率，通过第二电机驱动的转盘不间断地进行转动，加上第一电机的配合，能够使整个印线过程不间断地进行，生产效率极高，并且不需要太多的人工进行支持，有效提高了企业的生产量，还降低了成本。
[0019]刮刀的设计可以将转盘上多余的涂料刮至涂刷层，然后流至框体内，减少了涂料的浪费，降低了使用成本，而且涂料具有粘性，长期附着在转盘上会变干，难以清理，刮刀更是增加了本装置的整洁度，使其更美观。
[0020]收集箱能够将框体内的剩余涂料进行回收，可拆卸连接在机架上是为了能够方便取下，将收集箱内的涂料重新利用，极大降低了涂料的使用量，有效节省了使用成本。
[0021]挡板可以阻止框体内的涂料进入到轴承内，破坏轴承的润滑性，影响转盘的转动，能够大大增加轴承的使用寿命，减少了轴承的更换频率和维护周期，有效减少了本装置的使用成本和运行成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的俯视图；
[0023]图2为本技术的主视图；
[0024]图3为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0025]图4为图3中B处的放大图。
[0026]图中：1
‑
机架；2
‑
印线机构；201
‑
框体；202
‑
转盘；203
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涂刷层；204
‑
刮刀；205
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传动轴；206
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传动轮；207
‑
收集箱；208
‑
集料通道；209
‑
挡板；210
‑
轴承；211
‑
缆线通道；3
‑
涂料箱；31
‑
电泵；32
‑
输料管；33
‑
出料管；4
‑
校正滚轮；5
‑
前固定架；51
‑
线辊；6
‑
后固定架；61
‑
集线辊；62
‑
第一电机；7
‑
驱动装置；71
‑
第二电机；72
‑
传动带；73
‑
皮带轮。
具体实施方式
[0027]实施例：请参阅图1
‑
4，信号线直线印线机，包括机架1，机架1的上端面固定安装有用于为信号线进行印线的印线机构2，机架1的内部且位于印线机构2下方的位置处固定安装有用于驱动印线机构2的驱动装置7，机架1的一端固定安装有前固定架5，机架1的另一端固定安装有后固定架6，后固定架6上转动安装有集线辊61，机架1上且位于印线机构2两侧的位置处分别固定安装有涂料箱3。
[0028]所述印线机构2包括固定设置在机架1上的框体201，框体201的整体结构呈矩形，
且框体201为顶部开口结构。
[0029]所述框体201内呈对称布设有两个圆形的转盘202，两个转盘202均与机架1平行布设。
[0030]所述转盘202的外侧均套设有用于对信号线进行印线的涂刷层203，涂刷层203为具有一定厚度的圆环形，且涂刷层203之间留有一定间隙。
[0031]所述框体201的底部固定安装有刮刀204，刮刀204与转盘202和涂刷层203的形状相匹配，所述刮刀204设置在转盘202的顶端位置处。
[0032]所述转盘202的底端分别同轴且一体连接有传动轴205，传动轴205均贯穿机架1并向下延伸一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.信号线直线印线机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的上端面固定安装有用于为信号线进行印线的印线机构(2)，机架(1)的内部且位于印线机构(2)下方的位置处固定安装有用于驱动印线机构(2)的驱动装置(7)，机架(1)的一端固定安装有前固定架(5)，机架(1)的另一端固定安装有后固定架(6)，后固定架(6)上转动安装有集线辊(61)，机架(1)上且位于印线机构(2)两侧的位置处分别固定安装有涂料箱(3)。2.根据权利要求1所述的信号线直线印线机，其特征在于：印线机构(2)包括固定设置在机架(1)上的框体(201)，框体(201)为顶部开口结构，框体(201)内呈对称布设有两个圆形的转盘(202)，两个转盘(202)均与机架(1)平行布设，转盘(202)的外侧均套设有用于对信号线进行印线的涂刷层(203)，涂刷层(203)之间留有一定间隙。3.根据权利要求2所述的信号线直线印线机，其特征在于：转盘(202)的底端分别同轴且一体连接有传动轴(205)，传动轴(205)均贯穿机架(1)并向下延伸一段距离，传动轴(205)远离转盘(202)的一端均一体且同轴安装有传动轮(206)。4.根据权利要求3所述的信号线直线印线机，其特征在于：机架(1)被传动轴(205)贯穿的位置处分别安装有轴承(210)，轴承(210)的外圈均与机架(1)密封且固定连接，轴承(210)的内圈套分别设在对应的传动轴(205)上，传动轴(205)的外侧且位于转盘(202)与机架(1)之间的位置处分别设置有挡板(209)。5.根据权利要求4所述的信号线直线印线机，其特征在于：后固定架(6)上固定安装有用于驱动集线辊(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊学燕，
申请(专利权)人：纽泰克斯电线潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：