一种脱水清淤底泥的资源化利用方法技术

本发明专利技术中公开了一种脱水清淤底泥的资源化利用方法，先将脱水清淤底泥进行干化处理，直至含水率≤25％，进而对所得干化清淤底泥进行粉碎，直至粒径≤1.0mm，过筛，筛选出不同粒径的颗粒，这些不同粒径的颗粒可作为粘土原料或砂石原料，从而实现脱水清淤底泥的资源化利用。本发明专利技术脱水清淤底泥的资源化利用方法，将脱水清淤底泥制成不同粒径的颗粒，不仅能够实现脱水清淤底泥的资源化利用，同时还能缓解河砂资源和黏土资源短缺的问题，具有操作简单、成本低廉、经济效益高等优点，且所制得的不同粒径的颗粒具有广泛的应用市场，使用价值高，应用前景好。应用前景好。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水清淤底泥的资源化利用方法


[0001]本专利技术涉及一种清淤底泥处置的方法，具体是涉及到一种脱水清淤底泥的资源化利用方法。

技术介绍

[0002]河流、湖泊、水库等水体在漫长的演化过程中，由于雨水冲刷沿岸、大气沉降等自然现象，形成了底部沉积物，即为底泥。由于沉淀、吸附、累积的富集效应，使得底泥中含量大量的污染物，且受到底泥上覆水体的流速、温度、pH值等条件发生变化，底泥中的污染物质极易重新释放进入水体，造成二次污染，所以底泥是水体中不可忽略的内源污染。
[0003]目前，清淤是去除河流、湖泊、水库等水体中内源污染的常用方式，通过去除湖库水体中的污染底泥，降低污染负荷，并为河流、湖泊水生生态系统的恢复创造条件，但是清淤会产生大量的清淤底泥，因而仍然需要对这些清淤底泥进行安全处置及资源化利用。
[0004]近些年，每年产生的清淤底泥数量巨大，且呈现出逐年增加的趋势，同时由于清淤底泥含水率高，使得清淤底泥的体积更加庞大，导致疏浚工程占地压力较大，严重影响大规模疏浚工程的开展。目前，大规模应用的清淤底泥脱水技术主要是机械脱水(包括离心脱水、板框压滤脱水、带式压滤脱水、螺旋压滤脱水等)和土工管袋脱水技术，然而，这两类技术脱水后得到的脱水清淤底泥的含水率仍然高达50～70％，这不利于实现清淤底泥的减量化和资源化利用。虽然其他方法(如堆积自然风干法、加热烘干法)可以进一步降低脱水清淤底泥的含水率，以进一步降低其体积，但是即便如此，经上述脱水方法处理后的清淤底泥，其后续处理方式仍然是卫生填埋。同时，将脱水清淤底泥进行卫生填埋，仍然存在容易引发环境污染问题以及需要占用大量场地等缺陷。因此，如何实现脱水清淤底泥的资源化利用，是现阶段急需解决的问题，对于实现脱水清淤底泥的减量化、无害化以及提高经济与社会价值具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、经济效益好的脱水清淤底泥的资源化利用方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种脱水清淤底泥的资源化利用方法，包括以下步骤：
[0008](1)将脱水清淤底泥进行干化处理，直至含水率≤25％，得到干化清淤底泥；
[0009](2)将步骤(1)中得到的干化清淤底泥进行粉碎，直至粒径≤1.0mm，过筛，筛选出不同粒径的颗粒；
[0010](3)将步骤(2)中得到不同粒径的颗粒作为粘土原料或砂石原料，完成对脱水清淤底泥的资源化利用。
[0011]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤(3)中，所述颗粒的粒径＜0.075mm时，作为粘土原料，用于制备黏土砖、陶瓷、水泥或水晶土；所述粒径＜
0.075mm的颗粒在使用之前，还包括对颗粒进行无害化处理。
[0012]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤(2)中，所述颗粒的粒径为0.075mm～1.0mm时，作为砂石原料，用于建筑用砂；所述粒径为0.075mm～1.0mm的颗粒在使用之前，还包括对颗粒进行洗砂处理。
[0013]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤(1)中，所述干化清淤底泥的含水率为10％～20％。
[0014]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤(1)中，采用以下任意一种方法对脱水清淤底泥进行干化处理；
[0015]方法一：采用自然风干的方法对脱水清淤底泥进行干化处理，包括以下步骤：
[0016]S1、将脱水清淤底泥压制成型，得到黏土砖砖坯；
[0017]S2、将步骤S1中得到的黏土砖砖坯固定在网状稳定盒内；
[0018]S3、将步骤S2中固定有黏土砖砖坯的网状稳定盒堆积成通风墙体进行风干，完成对脱水清淤底泥的干化处理；
[0019]方法二：采用加热烘干的方法对脱水清淤底泥进行干化处理，包括以下步骤：采用烘干炉或烘干窑对脱水清淤底泥进行干燥。
[0020]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤S1中，所述压制成型的方式为机械压制或人工压制；所述机械压制为利用黏土砖成型机或制砖机将脱水清淤底泥挤压成黏土砖砖坯；所述人工压制为利用人工将装入到砖坯模具中的脱水清淤底泥挤压成黏土砖砖坯；所述黏土砖砖坯的形状为实心结构、空心结构或多孔结构；所述压制成型过程中还包括往脱水清淤底泥中加入秸秆；所述秸秆的加入量为脱水清淤底泥质量的1％；所述秸秆为小麦秸秆和/或稻草秸秆。
[0021]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤S2中，所述黏土砖砖坯和网状稳定盒的形状相同，所述黏土砖砖坯的体积与网状稳定盒的容积相等。
[0022]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤S2中所述网状稳定盒为矩形网盒；所述矩形网盒由四个侧面和底面构成四个侧面和底面上均分布有孔洞；所述孔洞的孔径为0.1mm～1.0mm；所述网状稳定盒的材质为金属或硬质塑；所述金属为铁或不锈钢。
[0023]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤S3中，所述通风墙体由固定有黏土砖砖坯的网状稳定盒依次堆叠而成；所述通风墙体为长条形，高度为0.5m～1.5m，宽度与黏土砖砖坯长度相等；所述通风墙体中分布有通风缝；所述通风缝的宽度为黏土砖砖坯厚度或直径的1/6～1/3。
[0024]上述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，进一步改进的，步骤S3中，所述风干在自然条件下进行；所述自然条件包括湿冷的自然条件或高温干燥的自然条件；所述风干的时间为3天～15天。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本专利技术中提供了一种脱水清淤底泥的资源化利用方法，先将脱水清淤底泥进行干化处理，直至含水率≤25％，进而对所得干化清淤底泥进行粉碎，直至粒径≤1.0mm，过筛，筛选出不同粒径的颗粒，这些不同粒径的颗粒可作为粘土原料或砂石原料，从而实现脱水清淤底泥的资源化利用。本专利技术中，将脱水清淤底泥制成不同粒径的颗粒，不仅能够实现
脱水清淤底泥的资源化利用，同时还能缓解河砂资源和黏土资源短缺的问题，具有操作简单、成本低廉、经济效益高等优点，且所制得的不同粒径的颗粒具有广泛的应用市场，使用价值高，应用前景好。
[0027](2)本专利技术中，为了进一步将清淤底泥的含水率降低至20％以下，采用以下方法对脱水清淤底泥进行干化处理，包括以下步骤：先将脱水清淤底泥制成黏土砖砖坯并固定在网状稳定盒内，进而将固定有黏土砖砖坯的网状稳定盒堆积成通风墙体进行风干，完成对脱水清淤底泥的干化处理。本专利技术中，将脱水清淤底泥制成黏土砖砖坯并固定在网状稳定盒内，在能够有效避免脱水清淤底泥因含沙量大而导致砖坯粉碎的前提下也能确保黏土砖砖坯与外界的充分接触，因而在将固定有黏土砖砖坯的网状稳定盒堆积成通风墙体进行风干时，能够确保黏土砖砖坯与外界空气充分接触，从而在自然风条件下成倍(乃至上百倍)的加速黏土砖砖坯中的水分蒸发，进而能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水清淤底泥的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将脱水清淤底泥进行干化处理，直至含水率≤25％，得到干化清淤底泥；(2)将步骤(1)中得到的干化清淤底泥进行粉碎，直至粒径≤1.0mm，过筛，筛选出不同粒径的颗粒；(3)将步骤(2)中得到不同粒径的颗粒作为粘土原料或砂石原料，完成对脱水清淤底泥的资源化利用。2.根据权利要求1所述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，其特征在于，步骤(3)中，所述颗粒的粒径＜0.075mm时，作为粘土原料，用于制备黏土砖、陶瓷、水泥或水晶土；所述粒径＜0.075mm的颗粒在使用之前，还包括对颗粒进行无害化处理。3.根据权利要求1所述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述颗粒的粒径为0.075mm～1.0mm时，作为砂石原料，用于建筑用砂；所述粒径为0.075mm～1.0mm的颗粒在使用之前，还包括对颗粒进行洗砂处理。4.根据权利要求1～3中任一项所述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干化清淤底泥的含水率为10％～20％。5.根据权利要求4所述的脱水清淤底泥的资源化利用方法，其特征在于，步骤(1)中，采用以下任意一种方法对脱水清淤底泥进行干化处理；方法一：采用自然风干的方法对脱水清淤底泥进行干化处理，包括以下步骤：S1、将脱水清淤底泥压制成型，得到黏土砖砖坯；S2、将步骤S1中得到的黏土砖砖坯固定在网状稳定盒内；S3、将步骤S2中固定有黏土砖砖坯的网状稳定盒堆积成通风墙体进行风干，完成对脱水清淤底泥的干化处理；方法二：采用加热烘干的方法对脱水清淤底泥进行干化处理，包括以下步骤：采用烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：武海鹏，常留红，江世勇，田承宇，刘望明，袁卓，章富君，何德强，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：