本实用新型专利技术揭示了粉碎及固液分离装置及垃圾处理装置，其中粉碎及固液分离装置包括箱体，箱体上设置有进料口及位于其上端的出料口和位于下端的排液口，箱体内纵置螺旋输送轴，螺旋输送轴连接驱动其自转的驱动装置，螺旋输送轴的螺旋叶片位于固液分离桶内，固液分离桶位于箱体内且与进料口、出料口及排液口连通，固液分离桶的内壁设置有与螺旋输送轴上的螺旋叶片形成剪切力的切刀。本方案使固体向上移动，液体向下移动老实现固液分离，采用螺旋叶片与切刀配合产生剪切力，输送与粉碎同步，整个设备仅需要一个动力源即可实现垃圾粉碎、固液分离，设备的集成度高，体积小，便于加工，且设备成本及使用成本低，便于家庭、食堂、餐馆等场合的应用。场合的应用。场合的应用。
【技术实现步骤摘要】
粉碎及固液分离装置及垃圾处理装置
[0001]本技术涉及环保设备领域，尤其是粉碎及固液分离装置及垃圾处理装置。
技术介绍
[0002]垃圾分类是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、分类投放和分类搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。
[0003]随着我国经济的飞速发展，垃圾分类已经成为当下的热点话题，全国各地都在如火如荼的开展着垃圾分类行动。
[0004]厨余垃圾作为垃圾中的重要种类，其含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
[0005]在厨余垃圾处理时，需要对其进行固液分离及粉碎，而现有的粉碎及固液分离装置，如申请号为2017208281515所揭示的结构，其采用两个电机驱动旋转轴上设置粉碎刀来实现粉碎初级粉碎，再采用有气缸驱动的搂齿进行二次粉碎及出料，最后通过振动电机来增加固液分离效果。
[0006]这种结构粉碎、出料及固液分离需要多个动力源，设备结构复杂、成本高、运行的能耗高，对于家庭、饭店、食堂等区域来说显然是不经济的。
技术实现思路
[0007]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种粉碎及固液分离装置及垃圾处理装置。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0009]粉碎及固液分离装置，包括箱体，所述箱体上设置有进料口及位于其上端的出料口和位于其下端的排液口，所述箱体上纵置螺旋输送轴，所述螺旋输送轴连接驱动其自转的驱动装置，所述螺旋输送轴的螺旋叶片位于固液分离桶内，所述固液分离桶位于所述箱体内且与所述进料口、出料口及排液口连通，所述固液分离桶的内壁设置有与所述螺旋叶片形成剪切力的切刀。
[0010]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述螺旋叶片上形成有微孔。
[0011]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述螺旋叶片的节距由下至上逐步减小。
[0012]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述切刀水平设置且伸入到所述螺旋叶片上形成的缺口处。
[0013]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述螺旋叶片至少位于最高位置切刀上方的部分的节距由下至上逐步减小。
[0014]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述固液分离桶悬设在箱体中。
[0015]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述固液分离桶的第一底板和/或桶壁的至少部分为过滤板。
[0016]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述固液分离桶的桶壁包括组装为一体的管体、支撑环及位于底部的过滤套筒。
[0017]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述箱体的第二底板上设置所述排液口，所述螺旋输送轴外壁设置有贴近所述第二底板的排液叶片。
[0018]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述第二底板上设置有具有缺口的导流板，所述排液口位于所述导流板围合成的三角区域内，所述排液叶片位于所述导流板围合的区域内且驱动流体向所述排液口方向移动。
[0019]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述进料口位于所述箱体的侧板上且连接自动供料器的输出口。
[0020]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述自动供料器的接料槽板的一端连接在所述进料口所在的侧板上，所述接料槽板上设置有进料斗，所述箱体的连接所述接料槽板的侧板处形成有滤孔。
[0021]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述自动供料器的接料槽板上形成滤液孔，所述接料槽板的下部设置有导流槽，所述导流槽底部的斜板的低端与箱体的第二底板衔接，所述箱体的侧板上形成连通所述导流槽的缺口。
[0022]优选的，所述的粉碎及固液分离装置中，所述箱体内设置有位于进料口上方的挡板，所述挡板上形成有过孔及漏液孔，所述过孔的孔壁与所述固液分离桶的外壁贴合。
[0023]垃圾处理装置，包括上述任一所述的粉碎及固液分离装置。
[0024]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0025]1、本方案通过采用纵置的螺旋输送轴，使固体向上移动，液体向下移动，从而可以有效地实现固液分离，同时采用螺旋叶片与切刀配合产生剪切力，能够在输送的同时实现固体的粉碎，整个设备仅需要一个动力源即可实现垃圾粉碎、固液分离，设备的集成度高，体积小，便于加工，且设备成本及使用成本低，便于家庭、食堂、餐馆等场合的应用。
[0026]2、本方案的螺旋叶片上部分采用变节距结构，能够有效地在输送过程中持续增加挤压力，从而改善固液分离的效果。
[0027]3、本方案的螺旋叶片上形成缺口，切刀伸入到切口内，能够最大程度的增加剪切面积，从而改善粉碎效果，同时有利于简化结构。
[0028]4、本方案的螺旋叶片上形成有微孔，便于挤压时产生的液体向下流动，有利于提高输出垃圾的干度，改善固液分离效率。
[0029]5、本方案的固液分离桶采用悬设方式，可以避免排出的液体回流到固液分离桶内，同时，增加了液体存储空间，有利于减小排液压力。
[0030]6、本方案的固液分离桶的侧壁结构设计，能够有效地适应不同区域的挤压力与垃圾粉碎程度差异，避免出水孔堵塞及粉碎后的干垃圾外漏的问题，有利于改善固液分离的质量。
[0031]7、本方案通过导流板的设计及排液叶片的设计，能够有效地增加排水速率，提高排水效率。
[0032]8、本方案的进一步增加自动供料器，且自动供料器自带排液结构，能够有效地增加排液通道，从而加速液体的排出，有利于提高固液分离效率及改善后续的垃圾输送效率及粉碎效果。
[0033]9、本方案增加进料斗有利于增加进料区域的存储空间，同时在侧板上增加过滤孔，在大量厨余垃圾时，能够进一步增加液体排放通道，从而加速液体的排放，结合挡板的设置，能够有效地避免分离出的液体回流至垃圾中影响分离效果的问题。
[0034]10.本方案的垃圾处理装置，能够有效地实现固体有机物、水、油的分离，实现固体有机物及油的回收再利用，并且在对水进行过滤后排放，能够有效地改善排水的危害性，环境友好性佳。
[0035]11.本方案的垃圾处理装置设置有清洗水龙头，能够方便操作人员清洁个人卫生及清洗台面及装置内部，有利于维护及改善周边环境。
附图说明
[0036]图1是本技术的粉碎及固液分离装置的剖视图；
[0037]图2是本技术的粉碎及固液分离装置的立体图（图中隐去了前侧的板件）；
[0038]图3是本技术的粉碎及固液分离装置的主视图；
[0039]图4是本技术的粉碎及固液分离装置中的螺旋输送轴、挡板、导流板及排液叶片区域的局部立体图；
[0040]图5是本技术的粉碎及固液分离装置的螺旋输送轴及排液叶片的局部立体图；
[0041]图6是图1中A区域的放大图；
[0042]图7是图1中B区域的放大图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉碎及固液分离装置，其特征在于：包括箱体（100），所述箱体（100）上设置有进料口（110）、位于其上端的出料口（120）和位于其下端的排液口（130），所述箱体（100）上纵置螺旋输送轴（200），所述螺旋输送轴（200）连接驱动其自转的驱动装置（300），所述螺旋输送轴（200）的螺旋叶片（210）位于固液分离桶（400）内，所述固液分离桶（400）位于所述箱体（100）内且与所述进料口（110）、出料口（120）及排液口（130）连通，所述固液分离桶（400）的内壁设置有与所述螺旋叶片（210）形成剪切力的切刀（500），所述切刀（500）水平设置且伸入到所述螺旋叶片（210）上形成的缺口（211）处。2.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片（210）上形成有微孔。3.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片（210）至少位于最高位切刀（500）上方的部分的节距由下至上逐步减小。4.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶悬设在箱体中。5.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶（400）的第一底板（410）和/或桶壁（420）的至少部分为过滤板。6.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶（400）的桶壁（420）包括组装为一体的管体（421）、支撑环（422）及位于底部的过滤套筒（423）。7.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述箱体（100）的第二底板（140）上设置所述排液口（130），所述螺旋输送轴（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊伟，
申请(专利权)人：环川环保设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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