本实用新型专利技术公开了一种基于生产LED模组的快速焊接装置，包括底座，所述底座的上表面中间部位设置有U型结构的支架，所述支架的水平部位下方设置有与水平部位平行的第二导轨，所述第二导轨上沿其长度方向滑动连接有活动台，所述活动台的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有焊枪，本实用新型专利技术操作简单，自动化程度搞，大大节省了人力，从而大大提高了工作效率，且使用该方式，使得LED模组的移动间距相同，从而使得焊接更加美观，质量更好。质量更好。质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种基于生产LED模组的快速焊接装置
[0001]本技术涉及LED模组焊接
，具体是一种基于生产LED模组的快速焊接装置。
技术介绍
[0002]LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，LED灯在制作过程中，LED模组上的针座需要通过焊接工艺焊接在PCB板材上，目前针座的焊接主要通过人工进行焊接，焊接效率较低，质量不稳定，还容易对人造成伤害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于生产LED模组的快速焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于生产LED模组的快速焊接装置，包括底座，所述底座的上表面中间部位设置有U型结构的支架，所述支架的水平部位下方设置有与水平部位平行的第二导轨，所述第二导轨上沿其长度方向滑动连接有活动台，所述活动台的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有焊枪，且所述支架上设置有用于驱动活动台移动的驱动机构，所述底座的上表面设置有两个对称分布的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有限位座，所述限位座顶端设置有底部与第一导轨上表面接触的活动座，所述活动座上表面设置有两个相对分布且间距可调的固定机构，所述限位座的底部与底座上表面接触，且所述限位座的底部设置有延伸至底座内腔的螺纹块，所述底座内腔设置有用于驱动螺纹块移动的间歇性驱动机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括固定于支架侧壁上的第一电机，所述活动台的侧壁固定连接有皮带，所述皮带的两端均设置有皮带轮，所述皮带轮的连接轴通过轴承与支架的水平部位底部转动连接，且所述第一电机的轴部与其中一个皮带轮连接，通过启动第一电机，使得皮带带动活动台移动，从而便于对焊枪的位置进行调整。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括U型座，所述U型座的顶端中间部位贯穿有与其滑动连接的拉杆，所述拉杆的底部设置有压板，所述压板的上表面两侧与U型座之间设置有弹簧,且所述U型座的底部两侧均设置有T型块，所述活动座的上表面两侧均设置有与T型块滑动连接的T型槽，通过两个相对分布的固定机构，便于对LED模组进行固定，根据LED模组的宽度对两个U型座之间的间距进行调节，使得LED模组位于两个U型座之间，并在弹簧、拉杆及弹簧的作用下，从而便于对不同尺寸大小的LED模组进行固定，且固定方便快捷。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述U型座的背部设置有固定耳，所述固定耳上螺纹连接有锁紧螺栓，所述活动座的上表面中间部位设置有限位槽，所述锁紧螺栓的底部
与限位槽底部内壁接触，通过固定耳、锁紧螺栓及限位槽之间的配合，便于对U型座进行固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位座为U型结构，且所述限位座的两侧内壁均设置有滑边，所述第一导轨的两侧均设置有滑槽，所述滑边与滑槽滑动连接，通过滑边与滑槽之间的配合，对限位座起到了限位作用，便于限位座的移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述间歇性驱动机构包括丝杆，所述丝杆通过轴承与底座内壁转动连接，且所述螺纹块与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端套设有齿轮，所述丝杆的一侧通过支撑座安装有第二电机，所述第二电机轴部连接有转盘，所述转盘的侧壁与齿轮的侧壁接触，且所述转盘的表面一侧设置有拨动柱，所述拨动柱的直径与齿轮齿槽的尺寸相匹配，通过启动第二电机，使得转盘转动，当转盘上的拨动柱转动至齿轮的齿槽中时，会带动齿轮转动，从而使得丝杆转动，从而使得螺纹块带动限位座移动，从而使得活动座移动，从而使得固定座活动座上的LED模组进行移动，当拨动柱从齿轮的齿槽中移出时，LED模组停止移动，从而使得焊枪便于对LED模组进行焊接，由于LED模组在焊接时，是需要一边移动一边焊接的，使用该方式，使得LED模组的移动间距相同，从而使得焊接更加美观，质量更好，且自动化程度高，大大提高了焊接效率。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表面设置有用于螺纹块移动的开口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术操作简单，自动化程度搞，大大节省了人力，通过在两个第一导轨上的活动座上均固定有待焊接的LED模组，启动第一电机，使得焊枪先移动至其中一个第一导轨的上方，然后启动该第一导轨上的第二电机，使得该第一导轨上的LED模组逐渐向后移动，使得焊枪对其进行焊接，每焊接一点后，活动座移动一次，然后再次焊接，依次继续，当该第一导轨上的LED模组焊接完毕后，使得焊枪移动另一个第一导轨的上方继续焊接，并将焊接完毕的LED模组取出，然后再次固定待焊接的LED模组，如此反复，使得该装置可对LED模组进行不间断的焊接，自动化程度高，大大提高了工作效率，且使用该方式，使得LED模组的移动间距相同，从而使得焊接更加美观，质量更好。
[0014]2、通过两个相对分布的固定机构，便于对LED模组进行固定，根据LED模组的宽度对两个U型座之间的间距进行调节，使得LED模组位于两个U型座之间，并在弹簧、拉杆及弹簧的作用下，从而便于对不同尺寸大小的LED模组进行固定，且固定方便快捷。
附图说明
[0015]图1为一种基于生产LED模组的快速焊接装置的结构示意图。
[0016]图2为一种基于生产LED模组的快速焊接装置另一视角的结构示意图。
[0017]图3为一种基于生产LED模组的快速焊接装置的右视图。
[0018]图4为一种基于生产LED模组的快速焊接装置中齿轮与转盘的连接图。
[0019]图5为一种基于生产LED模组的快速焊接装置中固定机构的结构示意图。
[0020]图6为一种基于生产LED模组的快速焊接装置中限位座的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支架；3、第一导轨；4、活动座；5、固定机构；6、第二导轨；7、活动台；8、液压缸；9、焊枪；10、第一电机；11、皮带；12、丝杆；13、齿轮；14、转盘；15、限位座；16、
拨动柱；17、第二电机；18、滑槽；19、T型槽；20、限位槽；21、螺纹块；22、U型座；23、T型块；24、压板；25、拉杆；26、弹簧；27、锁紧螺栓；28、滑边。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种基于生产LED模组的快速焊接装置，包括底座1，所述底座1的上表面中间部位设置有U型结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于生产LED模组的快速焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面中间部位设置有U型结构的支架（2），所述支架（2）的水平部位下方设置有与水平部位平行的第二导轨（6），所述第二导轨（6）上沿其长度方向滑动连接有活动台（7），所述活动台（7）的底部设置有液压缸（8），所述液压缸（8）的底部设置有焊枪（9），且所述支架（2）上设置有用于驱动活动台（7）移动的驱动机构，所述底座（1）的上表面设置有两个对称分布的第一导轨（3），所述第一导轨（3）上滑动连接有限位座（15），所述限位座（15）顶端设置有底部与第一导轨（3）上表面接触的活动座（4），所述活动座（4）上表面设置有两个相对分布且间距可调的固定机构（5），所述限位座（15）的底部与底座（1）上表面接触，且所述限位座（15）的底部设置有延伸至底座（1）内腔的螺纹块（21），所述底座（1）内腔设置有用于驱动螺纹块（21）移动的间歇性驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种基于生产LED模组的快速焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定于支架（2）侧壁上的第一电机（10），所述活动台（7）的侧壁固定连接有皮带（11），所述皮带（11）的两端均设置有皮带轮，所述皮带轮的连接轴通过轴承与支架（2）的水平部位底部转动连接，且所述第一电机（10）的轴部与其中一个皮带轮连接。3.根据权利要求1所述的一种基于生产LED模组的快速焊接装置，其特征在于，所述固定机构（5）包括U型座（22），所述U型座（22）的顶端中间部位贯穿有与其滑动连接的拉杆（25），所述拉杆（25）的底部设置有压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：江苏富新电子照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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