本发明专利技术公开了一种大直径管道焊接装置，属于焊接装置技术领域。一种大直径管道焊接装置，包括底座以及对称安装在底座上的多组安装架，还包括：分别转动连接在多组所述安装架上的摩擦轮，所述摩擦轮上放置有管道件，用于驱动所述管道件在底座上旋转；本发明专利技术通过将管道件吊装在底座上，并驱动管道件旋转，在旋转时毛刷轮与管道件同向旋转，进而对管道件的焊缝进行有效清洁，避免焊缝的灰尘影响焊接的融合性，同时连接毛刷轮的安装箱能够在多棱柱上任意移动，进而便于调节毛刷轮与管道件焊缝的位置，同时驱动管道件旋转时还能向焊缝上喷洒焊接防飞溅剂，避免焊接时焊渣堵塞焊枪，提高了焊接质量。焊接质量。焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径管道焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种大直径管道焊接装置。
技术介绍
[0002]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；
[0003]在大直径管道焊接时，会先将两个待焊接的管道的连接处进行多点焊接或是预焊，将两个管道连为整体方便吊装焊接，同时能够预先将两个管道连接处进行对其，避免在焊接时出现连接处错位，导致焊接质量问题，经过预焊之后的管道会进行最终焊接，而经过了预焊的管道，焊缝上存有灰尘，在进行最终焊接时，影响最终焊接与预焊焊缝之间的融合度，导致焊接质量降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决经过了预焊的管道，焊缝上存有灰尘，在进行最终焊接时，影响最终焊接与预焊焊缝之间的融合度，导致焊接质量降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大直径管道焊接装置，包括底座以及对称安装在底座上的多组安装架，还包括：分别转动连接在多组所述安装架上的摩擦轮，所述摩擦轮上放置有管道件，用于驱动所述管道件在底座上旋转；设置在所述底座上的焊枪，用于对旋转的管道件进行焊接；固定连接在其中一个所述摩擦轮上的多棱柱，所述多棱柱一端延伸且转动连接在相对设置的安装架上；固定连接在相对设置的安装架之间的限位杆，所述限位杆位于多棱柱一侧，且与多棱柱平行；贯穿滑动连接在所述多棱柱、限位杆上的安装箱，所述安装箱内壁上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮中心处开设有与多棱柱截面相对应的孔，所述第一齿轮滑动连接在多棱柱上，所述安装箱上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有毛刷轮，所述毛刷轮与管道件相贴，所述第一齿轮、第二齿轮相啮合；固定连接在所述安装箱内的多个活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有推杆，所述活塞筒上固定连接有进液管、出液管，所述进液管、出液管上均设有单向阀，所述出液管的出液端朝向管道件，且出液管的出液端位于毛刷轮上方，所述出液管用于向管道件焊接处喷洒焊接防飞溅剂；固定连接在所述安装箱上的储液箱，所述进液管通向储液箱内。
[0007]为了便于同时驱动摩擦轮旋转，优选地，所述安装架上对称设有两组，四个所述安装架上均固定连接有伺服电机，所述摩擦轮上和伺服电机输出端上均固定连接有第二链轮，相邻的两个所述第二链轮通过第二链条相连。
[0008]为了便于安装架在底座上进行位移，优选地，还包括承重板，所述承重板两侧对称转动连接有滚动轮，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有滑动槽，所述承重板两侧的滚动轮转动连接在滑动槽中，所述安装架安装在承重板上。
[0009]为了便于驱动安装架升高和降低，进一步的，所述承重板上对称固定连接有两组第一液压柱，四个所述安装架分别固定连接在四个第一液压柱上。
[0010]为了便于驱动承重板在底座上移动，进一步的，所述安装槽中固定连接有第一电机，所述安装槽中对称转动连接有第一链轮，两个所述第一链轮之间通过第一链条相连接，所述第一电机输出端与其中一个第一链轮固定相连，所述第一链条外侧上表面固定连接有连接块，所述连接块固定连接在承重板底面。
[0011]为了便于焊枪高度升高和下降，进一步的，所述底座上固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱上固定连接有轨道架，所述焊枪安装在轨道架上。
[0012]为了便于焊枪改变与管道件之间的距离，进一步的，所述轨道架中开设有T型槽，所述轨道架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端上固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在T型槽中，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在T型槽中，所述T型槽中滑动连接有连接板，所述焊枪固定连接在连接板上。
[0013]为了提高承重板的支撑性，进一步的，所述承重板底面对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱分别位于第一液压柱下方，所述第一液压柱远离承重板的一端滑动连接在安装槽底面上。
[0014]为了便于多棱柱旋转时驱动活塞筒工作，优选地，所述活塞筒设有两个，所述多棱柱上固定连接有两个圆盘，所述圆盘的圆周外径上开设有限位槽，所述推杆远离活塞筒的一端滑动连接在限位槽中，两个所述圆盘的偏心处开设有与多棱柱截面相对应的孔，所述圆盘滑动连接在多棱柱上，两个所述圆盘呈交错状滑动连接在多棱柱上，用于往复驱动两个活塞筒上的出液管交错向管道件上喷洒焊接防飞溅剂。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种大直径管道焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该大直径管道焊接装置，通过连接多棱柱的摩擦轮旋转时，带动第一齿轮啮合第二齿轮旋转，第二齿轮旋转时带动毛刷轮与第二齿轮同向旋转，使得毛刷轮与管道件同向旋转，进而使得毛刷轮对管道件的清洁效果更佳。
[0017]2、该大直径管道焊接装置，通过多棱柱旋转时带动两个圆盘往复驱动活塞筒内的推杆交错滑动，进而使得两个出液管能够交错而连续的向管道件焊缝的进行喷洒焊接防飞溅剂，有效保障了焊缝上均匀的被喷洒到焊接防飞溅剂，通过喷洒焊接防飞溅剂之后焊枪紧接着对喷洒有焊接防飞溅剂的焊缝进行焊接，焊接防飞溅剂能够提高管道件表面的附着力，提高焊接的效果，同时能够防止焊渣飞溅，避免堵住焊枪，避免焊渣堵住焊枪造成焊接断层，进而提高焊接质量。
[0018]3、该大直径管道焊接装置，通过管道件放置在底座上，便于对大型的管道件进行焊接，同时承重板能够便于移动管道件在底座上的位置，便于焊接的同时便于吊装管道件。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过将管道件吊装在底座上，并驱动管道件旋转，在旋转时毛刷轮与管道件同向旋转，进而对管道件的焊缝进行有效清洁，避免焊缝的灰尘影响焊接的融合性，同时连接毛刷轮的安装箱能够在多棱柱上任意移动，进而便于调节毛刷轮与管道件焊缝的位置，同时驱动管道件旋转时还能向焊缝上喷洒焊接防飞溅剂，避免焊接时焊渣堵塞焊枪，提高了焊接质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种大直径管道焊接装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种大直径管道焊接装置T型槽的结构示意；
[0022]图3为本专利技术提出的一种大直径管道焊接装置的俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种大直径管道焊接装置图3中A的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种大直径管道焊接装置图4中B的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种大直径管道焊接装置圆盘与多棱柱截面的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种大直径管道焊接装置第一链轮和第一链条的俯视结构示意图。
[0027]图中：1、底座；11、安装槽；12、承重板；13、滚动轮；131、滑动槽；14、第一电机；141、第一链轮；142、第一链条；143、连接块；15、第一液压柱；151、支撑柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径管道焊接装置，包括底座(1)以及对称安装在底座(1)上的多组安装架(16)，其特征在于，还包括：分别转动连接在多组所述安装架(16)上的摩擦轮(17)，所述摩擦轮(17)上放置有管道件(2)，用于驱动所述管道件(2)在底座(1)上旋转；设置在所述底座(1)上的焊枪(46)，用于对旋转的管道件(2)进行焊接；固定连接在其中一个所述摩擦轮(17)上的多棱柱(3)，所述多棱柱(3)一端延伸且转动连接在相对设置的安装架(16)上；固定连接在相对设置的安装架(16)之间的限位杆(31)，所述限位杆(31)位于多棱柱(3)一侧，且与多棱柱(3)平行；贯穿滑动连接在所述多棱柱(3)、限位杆(31)上的安装箱(5)，所述安装箱(5)内壁上转动连接有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)中心处开设有与多棱柱(3)截面相对应的孔，所述第一齿轮(51)滑动连接在多棱柱(3)上，所述安装箱(5)上转动连接有第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)上固定连接有毛刷轮(53)，所述毛刷轮(53)与管道件(2)相贴，所述第一齿轮(51)、第二齿轮(52)相啮合；固定连接在所述安装箱(5)内的多个活塞筒(55)，所述活塞筒(55)内滑动连接有推杆(56)，所述活塞筒(55)上固定连接有进液管(57)、出液管(58)，所述进液管(57)、出液管(58)上均设有单向阀，所述出液管(58)的出液端朝向管道件(2)，且出液管(58)的出液端位于毛刷轮(53)上方，所述出液管(58)用于向管道件(2)焊接处喷洒焊接防飞溅剂；固定连接在所述安装箱(5)上的储液箱(59)，所述进液管(57)通向储液箱(59)内。2.根据权利要求1所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，所述安装架(16)上对称设有两组，四个所述安装架(16)上均固定连接有伺服电机(171)，所述摩擦轮(17)上和伺服电机(171)输出端上均固定连接有第二链轮，相邻的两个所述第二链轮通过第二链条(172)相连。3.根据权利要求1所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，还包括承重板(12)，所述承重板(12)两侧对称转动连接有滚动轮(13)，所述底座(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)两侧开设有滑动槽(131)，所述承重板(12)两侧的滚动轮(13)转动连接在滑动槽(131)中，所述安装架(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈满华，
申请(专利权)人：陈满华，
类型：发明
国别省市：
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