一种焊接坡口测量仪制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接坡口测量仪，属于坡口测量仪技术领域。一种焊接坡口测量仪，包括焊接板材，还包括：测量板，所述测量板上对称设有度斜面以及凸台水平面，分别用于测量不同位置的焊接尺寸；滑动连接在所述测量板上的测量杆，所述测量杆两端可拆卸连接有测量头，用于测量；本发明专利技术通过在测量时驱动清扫刷对坡口堆焊处进行清理，防止灰尘或焊渣影响测量精度，在清扫时对灰尘进行吸附，防止灰尘被测量人员吸入身体中，提高对测量人员的防护，同时测量板能够进行多种方式测量，对不同坡口堆焊方式进行测量，提高了测量板测量的实用性，该装置有效满足多种堆焊方式的尺寸测量，为焊接时提供测量参数，同时能够提高测量精度。同时能够提高测量精度。同时能够提高测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接坡口测量仪


[0001]本专利技术涉及坡口测量仪
，尤其涉及一种焊接坡口测量仪。

技术介绍

[0002]焊接工艺是重大工程装备不可或缺的制造环节之一，为了巧妙地利用焊接变形获得形状规整和焊接残余变形小的焊接接头，通常采用多层多道堆焊对目标物进行焊接；坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性；
[0003]为实现焊接过程工艺参数最优化设定，对焊接坡口和焊缝特征尺寸进行精确测量极其重要，焊接坡口的尺寸不符合要求时，会给后续焊接造成一定的困难；现有技术难以同时满足测量焊接坡口尺寸、融合区尺寸以及焊缝深度等多参数测量，使焊接时难以及时测得焊道的情况，给多层多道堆焊的焊接增加了一定的难度；同时焊接后的焊道中杂质较多，容易影响测量精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术难以同时满足测量焊接坡口尺寸、融合区尺寸以及焊缝深度等多参数测量，使焊接时难以及时测得焊道的情况，给多层多道堆焊的焊接增加了一定的难度；同时焊接后的焊道中杂质较多，容易影响测量精度问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊接坡口测量仪，包括焊接板材，还包括：测量板，所述测量板上对称设有度斜面以及凸台水平面，分别用于测量不同位置的焊接尺寸；滑动连接在所述测量板上的测量杆，所述测量杆两端可拆卸连接有测量头，用于测量；开设在所述测量杆上的第一标记刻线和第二标记刻线，所述测量板上开设有刻度线，所述第一标记刻线、第二标记刻线分别与刻度线的首尾相对应；箱体，所述测量板安装在箱体中，所述箱体下端呈开口状，所述箱体下端两侧固定连接有电磁铁，用于将所述箱体固定在焊接板材上；连接在所述箱体中的清扫刷，用于在测量时进行清扫。
[0007]为了便于测量杆的使用，优选地，所述测量板上开设有滑槽，所述测量杆滑动连接在滑槽中，所述测量杆一侧固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在滑槽中，所述固定块两端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别远离固定块的一端固定连接在滑槽中，所述测量板上开设有可视窗，所述可视窗用于查看测量杆上的第一标记刻线和第二标记刻线。
[0008]为了便于安装和拆卸测量头，同时提高测量精度，优选地，所述测量头一端开设有螺纹，所述测量杆两端均开设有螺纹孔，所述测量头螺纹连接在测量杆上。
[0009]为了便于将测量板安装在箱体中，优选地，所述箱体中转动连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的顶端转动连接有螺栓，所述螺栓一端螺纹连接在测量板背面。
[0010]为了便于驱动清扫刷移动到清扫点，进一步的，所述箱体上端固定连接有固定板，所述固定板与箱体内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述固定板与
箱体内壁之间固定连接有导杆，所述导杆贯穿滑块，所述滑块上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有第二电机，所述清扫刷固定连接在第二电机输出端上。
[0011]为了便于驱动丝杆转动，进一步的，所述箱体上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆固定相连。
[0012]为了便于对清扫的灰尘进行收集，进一步的，所述第一电机输出端上固定连接有曲轴，所述固定杆上固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有推板，所述推板上转动连接有推杆，所述推杆远离推板的一端转动连接在曲轴上，所述活塞筒上固定连接有进气管、出气管，所述进气管、出气管上均设有单向阀，所述进气管的进气端朝向清扫刷，所述进气管上固定连接有过滤箱，所述过滤箱内连接有过滤网，所述过滤网用于将进气管中的灰尘阻拦在过滤箱内。
[0013]为了便于安装和拆卸过滤网，进一步的，所述过滤网滑动连接在过滤箱上。
[0014]为了便于高效吸收清扫出的灰尘，进一步的，所述第二电机输出端上滑动连接有吸尘罩，所述进气管通向吸尘罩中。
[0015]为了提高回收灰尘的效率，进一步的，所述出气管远离活塞筒的一端通向吸尘罩中。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种焊接坡口测量仪，具备以下有益效果：
[0017]1、该焊接坡口测量仪，通过丝杆驱动滑块带动清扫刷移动到需要清扫的位置，随后电动伸缩杆的伸缩端伸长推动清扫刷对测量位置进行清扫，将灰尘或焊渣清扫掉，防止使用测量板对其测量时影响测量结果，进而提高测量精度。
[0018]2、该焊接坡口测量仪，通过参考图，将测量板的凸台水平面与板材表面相贴，将测量杆一端的测量头抵到堆焊的焊缝上，读取第一标记刻线所在刻度线的位置，进而得出焊缝的高度。
[0019]3、该焊接坡口测量仪，通过参考图，将测量板的凸台水平面与焊脚相贴，将测量杆的一端抵到板材表面，读取第二标记刻线所在刻度线的位置，进而得出焊脚尺寸。
[0020]4、该焊接坡口测量仪，通过参考图，将测量板上的两个度斜面分别与垂直的板材相贴，然后推动测量杆使测量头与角焊缝接触，随后读取第一标记刻线所在刻度线的位置；
[0021]通过多种测量方式，进而使用测量板对不同焊接方式进行测量，进而为焊接时提供测量参数进行参考，减轻焊接难度。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过在测量时驱动清扫刷对坡口堆焊处进行清理，防止灰尘或焊渣影响测量精度，在清扫时对灰尘进行吸附，防止灰尘被测量人员吸入身体中，提高对测量人员的防护，同时测量板能够进行多种方式测量，对不同坡口堆焊方式进行测量，提高了测量板测量的实用性，该装置有效满足多种堆焊方式的尺寸测量，为焊接时提供测量参数，同时能够提高测量精度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪图1中A的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪螺栓的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪测量板的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪测量方法的结构示意图一；
[0028]图6为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪图5中B的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪测量方法的结构示意图二；
[0030]图8为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪测量方法的结构示意图三；
[0031]图9为本专利技术提出的一种焊接坡口测量仪测量方法的结构示意图四。
[0032]图中：1、焊接板材；11、测量板；111、45度斜面；112、凸台水平面；12、连接伸缩杆；121、螺栓；13、测量杆；131、测量头；14、可视窗；141、第一标记刻线；142、第二标记刻线；143、刻度线；144、滑槽；145、固定块；146、弹簧；2、箱体；21、提手；22、电磁铁；24、第一电机；25、固定板；26、丝杆；27、导杆；28、滑块；29、电动伸缩杆；3、固定杆；4、第二电机；41、曲轴；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接坡口测量仪，包括焊接板材(1)，其特征在于，还包括：测量板(11)，所述测量板(11)上对称设有45度斜面(111)以及凸台水平面(112)，分别用于测量不同位置的焊接尺寸；滑动连接在所述测量板(11)上的测量杆(13)，所述测量杆(13)两端可拆卸连接有测量头(131)，用于测量；开设在所述测量杆(13)上的第一标记刻线(141)和第二标记刻线(142)，所述测量板(11)上开设有刻度线(143)，所述第一标记刻线(141)、第二标记刻线(142)分别与刻度线(143)的首尾相对应；箱体(2)，所述测量板(11)安装在箱体(2)中，所述箱体(2)下端呈开口状，所述箱体(2)下端两侧固定连接有电磁铁(22)，用于将所述箱体(2)固定在焊接板材(1)上；连接在所述箱体(2)中的清扫刷(48)，用于在测量时进行清扫。2.根据权利要求1所述的一种焊接坡口测量仪，其特征在于，所述测量板(11)上开设有滑槽(144)，所述测量杆(13)滑动连接在滑槽(144)中，所述测量杆(13)一侧固定连接有固定块(145)，所述固定块(145)滑动连接在滑槽(144)中，所述固定块(145)两端均固定连接有弹簧(146)，两个所述弹簧(146)分别远离固定块(145)的一端固定连接在滑槽(144)中，所述测量板(11)上开设有可视窗(14)，所述可视窗(14)用于查看测量杆(13)上的第一标记刻线(141)和第二标记刻线(142)。3.根据权利要求1所述的一种焊接坡口测量仪，其特征在于，所述测量头(131)一端开设有螺纹，所述测量杆(13)两端均开设有螺纹孔，所述测量头(131)螺纹连接在测量杆(13)上。4.根据权利要求1所述的一种焊接坡口测量仪，其特征在于，所述箱体(2)中转动连接有连接伸缩杆(12)，所述连接伸缩杆(12)的顶端转动连接有螺栓(121)，所述螺栓(121)一端螺纹连接在测量板(11)背面。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满华，
申请(专利权)人：陈满华，
类型：发明
国别省市：