本实用新型专利技术公开一种钢结构网架用自动定位装置，包括基座，所述基座的上端表面开设有活动孔，所述基座的内部设有对称的对距调节机构，所述对距调节机构的顶端贯穿延伸于活动孔，所述对距调节机构的上端设有液压缸，所述液压缸的活动端通过螺钉固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部通过第一转轴转动连接有横板，所述支撑杆的顶部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的活动端通过第二转轴连接在横板的尾部，所述横板的中部贯穿开设有定位孔所述定位孔的内部贯穿连接有第三转轴，所述横板的前方表面焊接有安装块；本实用新型专利技术通过设置管状夹块或方形夹块对圆形与方形的物料起到了很好的贴合效果。的贴合效果。的贴合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构网架用自动定位装置
[0001]本技术涉及自动定位设备
，尤其涉及一种钢结构网架用自动定位装置。
技术介绍
[0002]自动定位设备是指具有自动夹紧固定效果的设备，广泛运用于夹持物料，在钢结构网架的制作过程中，钢结构网架有多种金属加工件组成，一般有金属经过二次加工制成如打磨、焊接、切割和钻孔等，在焊接时需要可以自动固定物料位置的装置以便于使用者进行焊接；
[0003]传统的设备使用过程中，其不便于多方向调节夹持物料的位置，不便于根据物料的外形更换相应的卡块提高夹持时的稳定性，因此，本技术提出一种钢结构网架用自动定位装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种钢结构网架用自动定位装置，该钢结构网架用自动定位装置，其便于多方向调节夹持物料的位置，便于根据物料的外形更换相应的卡块提高夹持时的稳定性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢结构网架用自动定位装置，包括基座，所述基座的上端表面开设有活动孔，所述基座的内部设有对称的对距调节机构，所述对距调节机构的顶端贯穿延伸于活动孔，所述对距调节机构的上端设有液压缸，所述液压缸的活动端通过螺钉固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部通过第一转轴转动连接有横板，所述支撑杆的顶部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的活动端通过第二转轴连接在横板的尾部，所述横板的中部贯穿开设有定位孔所述定位孔的内部贯穿连接有第三转轴，所述横板的前方表面焊接有安装块，所述安装块的内部固定连接有驱动夹紧机构。
[0006]进一步改进在于：所述安装块的内部固定连接有驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构包括电动气缸、套块、第四转轴、伸缩架、铰接通孔和固定块，所述电动气缸的活动端焊接有套块，且套块为“匚”形结构设置，所述套块的一侧通过第四转轴连接有伸缩架，所述伸缩架中部开设有铰接通孔，所述伸缩架的另一端通过螺钉固定连接有固定块，所述铰接通孔与定位孔的位置重合，且铰接通孔与定位孔通过第三转轴连接在横板上，所述固定块的一端安装有夹头机构。
[0007]进一步改进在于：所述固定块的一端安装有夹头机构，所述夹头机构包括安装栓、活动杆、管状夹块、方形夹块和防滑垫，所述安装栓的外侧螺纹连接有活动杆，且活动杆的两侧外壁均为开槽式设计，所述活动杆的开槽内部分别通过螺钉固定连接有管状夹块与方形夹块，且管状夹块与方形夹块的内壁均贴合有防滑垫，所述活动杆设置在固定块的内部。
[0008]进一步改进在于：所述固定块与活动杆活动连接，且固定块的内壁直径大于活动
杆的外壁直径，所述固定块通过安装栓固定连接有活动杆。
[0009]进一步改进在于：所述基座的内部设有对称的对距调节机构，所述对距调节机构包括电动推杆、安装框、连接轴、滚轮、旋转电机、安装转盘和滚珠，所述电动推杆的活动端设有安装框，所述安装框的底部通过连接轴转动连接有滚轮，所述安装框的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过螺钉固定连接有安装转盘，所述安装框与安装转盘之间设有滚珠，所述电动推杆以基座的中轴线对称设置，所述安装转盘的上端固定连接有液压缸。
[0010]本技术的有益效果为：本技术，通过设置液压缸对被自动定位夹持的物料起到了升降的效果，通过设置电动升降杆的活动端推动后者收拉通过第二转轴连接的横板对自动定位夹持的物料的起到了纵向角度的调节效果，通过设置驱动夹紧机构对伸缩架两端的夹头机构起到了收紧驱动自动定位夹持的效果，可利用电动气缸的活动端收缩带动套块回拽伸缩架，使得夹头机构夹紧，通过设置夹头机构对物料起到了贴合的效果，配合驱动夹紧机构可实现自动定位夹持，可利用管状夹块或方形夹块对圆形与方形的物料起到了很好的贴合效果，通过设置防滑垫进一步增大了接触面的摩擦力从而提高了装置的固定效果，通过设置活动杆可在固定块转动配合安装栓起到了旋转根据物料外形更换管状夹块或方形夹块，通过设置对距调节机构，便于使用者在配合相关设备进行焊接时起到对位的效果，可以用电动推杆驱动活动端设置的安装框起到靠拢的效果从而缩短了夹持物料之间的间距。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0012]图2为本技术中对距调节机构的零件结构示意图；
[0013]图3为本技术中驱动夹紧机构的零件结构示意图；
[0014]图4为本技术中夹头机构的零件结构示意图；
[0015]图5为本技术中横板的俯视立面的示意图。
[0016]其中：1、基座；2、活动孔；3、对距调节机构；301、电动推杆；302、安装框；303、连接轴；304、滚轮；305、旋转电机；306、安装转盘；307、滚珠；4、液压缸；5、支撑杆；6、第一转轴；7、横板；8、电动升降杆；9、第二转轴；10、定位孔；11、第三转轴；12、安装块；13、驱动夹紧机构；1301、电动气缸；1302、套块；1303、第四转轴；1304、伸缩架；1305、铰接通孔；1306、固定块；14、夹头机构；1401、安装栓；1402、活动杆；1403、管状夹块；1404、方形夹块；1405、防滑垫；15、限位块；16、卡块；17、检修板；18、连接夹柱；19、定位栓；20、灯座。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1
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图5所示，本实施例提供了一种钢结构网架用自动定位装置，包括基座1，所述基座1的上端表面开设有活动孔2，所述基座1的内部设有对称的对距调节机构3，所述对距调节机构3的顶端贯穿延伸于活动孔2，所述对距调节机构3的上端设有液压缸4，所述液压缸4的活动端通过螺钉固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5的内部通过第一转轴6转动连
接有横板7，所述支撑杆5的顶部安装有电动升降杆8，所述电动升降杆8的活动端通过第二转轴9连接在横板7的尾部，所述横板7的中部贯穿开设有定位孔10所述定位孔10的内部贯穿连接有第三转轴11，所述横板7的前方表面焊接有安装块12，所述安装块12的内部固定连接有驱动夹紧机构13，通过设置液压缸4对被自动定位夹持的物料起到了升降的效果，通过设置电动升降杆8的活动端推动后者收拉通过第二转轴9连接的横板7对自动定位夹持的物料的起到了纵向角度的调节效果。
[0019]所述安装块12的内部固定连接有驱动夹紧机构13，所述驱动夹紧机构13包括电动气缸1301、套块1302、第四转轴1303、伸缩架1304、铰接通孔1305和固定块1306，所述电动气缸1301的活动端焊接有套块1302，且套块1302为“匚”形结构设置，所述套块1302的一侧通过第四转轴1303连接有伸缩架1304，所述伸缩架1304中部开设有铰接通孔1305，所述伸缩架1304的另一端通过螺钉固定连接有固定块1306，所述铰接通孔1305与定位孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构网架用自动定位装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端表面开设有活动孔(2)，所述基座(1)的内部设有对称的对距调节机构(3)，所述对距调节机构(3)的顶端贯穿延伸于活动孔(2)，所述对距调节机构(3)的上端设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端通过螺钉固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内部通过第一转轴(6)转动连接有横板(7)，所述支撑杆(5)的顶部安装有电动升降杆(8)，所述电动升降杆(8)的活动端通过第二转轴(9)连接在横板(7)的尾部，所述横板(7)的中部贯穿开设有定位孔(10)所述定位孔(10)的内部贯穿连接有第三转轴(11)，所述横板(7)的前方表面焊接有安装块(12)，所述安装块(12)的内部固定连接有驱动夹紧机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架用自动定位装置，其特征在于：所述安装块(12)的内部固定连接有驱动夹紧机构(13)，所述驱动夹紧机构(13)包括电动气缸(1301)、套块(1302)、第四转轴(1303)、伸缩架(1304)、铰接通孔(1305)和固定块(1306)，所述电动气缸(1301)的活动端焊接有套块(1302)，且套块(1302)为“匚”形结构设置，所述套块(1302)的一侧通过第四转轴(1303)连接有伸缩架(1304)，所述伸缩架(1304)中部开设有铰接通孔(1305)，所述伸缩架(1304)的另一端通过螺钉固定连接有固定块(1306)，所述铰接通孔(1305)与定位孔(10)的位置重合，且铰接通孔(1305)与定位孔(10)通过第三转轴(11)连接在横板(7)上，所述固定块(1306)的一端安装有夹头机构(14)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构网架用自动定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文功，
申请(专利权)人：徐州帝辉钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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