一种钢结构网架顶升支座制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢结构网架顶升支座，包括支座、顶升液压缸和移动机构，支座上中央设有顶升液压缸，顶升液压缸上方固定设有顶升板，顶升板贯通对称设有支架通孔，顶升板上方铰接设有顶升锁定板，支座下方对称设有水平传感器，支座四角对称设有支撑板，支撑板贯通设有第一伸缩缸，第一伸缩缸伸缩端固定设有支撑脚，支撑脚下方固定设有万向球，万向球下方套合设有支撑底座，支座四角处设有移动机构；本实用新型专利技术通过顶升液压缸、顶升板和顶升锁定板配合，受力均匀不易倾斜，无需反复固定，提高顶升效率，支撑柱、限位板和限位弹簧配合，使网架球形节点与支撑柱配合牢固，万向球和支撑底座使支座保持水平，万向轮避免人工搬运，省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构网架顶升支座


[0001]本技术涉及顶升支座
，尤其涉及一种钢结构网架顶升支座。

技术介绍

[0002]网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，网架结构的施工安装方法一般分两类：一类是在地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法；另一类是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法；
[0003]一般使用整体顶升法时液压缸与支架铰接连接，受力不均容易产生倾斜，在顶升过程中每上升一段需要重新固定，顶升效率低，一般采用立板与网架球形节点支撑，固定不牢固，工地地面不平整容易倾斜，顶升前需要人工搬运至相应位置，费时费力，因此，本技术提出一种钢结构网架顶升支座以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种钢结构网架顶升支座，该钢结构网架顶升支座通过顶升液压缸、顶升板和顶升锁定板配合，无需铰接固定，受力均匀不易倾斜，在顶升过程中无需反复重新固定，提高顶升效率，通过支撑柱、限位板和限位弹簧配合，使网架球形节点与支撑柱紧密配合，固定牢固，通过万向球和支撑底座使支座在地面不平时保持水平，通过万向轮避免人工搬运，省时省力。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢结构网架顶升支座，包括支座、顶升液压缸、顶升板机构、水平调节支撑机构和移动机构，所述顶升板机构包括顶升板、支架通孔和顶升锁定板，所述支座上中央设有顶升液压缸，所述顶升液压缸上方固定设有顶升板，所述顶升板贯通对称设有支架通孔，所述顶升板上方铰接设有顶升锁定板，所述水平调节支撑机构包括水平传感器、支撑板、第一伸缩缸、支撑脚、万向球和支撑底座，所述支座下方对称设有水平传感器，所述支座四角对称设有支撑板，所述支撑板贯通设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸伸缩端固定设有支撑脚，所述支撑脚下方固定设有万向球，所述万向球下方套合设有支撑底座，所述支座四角处贯通设有移动机构。
[0006]进一步改进在于所述移动机构包括第二伸缩缸和万向轮，所述支座四角处贯通设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸伸缩端固定设有万向轮。
[0007]进一步改进在于所述支架通孔内贯穿设有支架，所述支架两端固定设有法兰盘，所述法兰盘上对称贯穿设有螺纹孔，所述顶升锁定板闭合时形成的孔洞小于法兰盘的直径，大于支架的直径，所述支架通孔直径大于法兰盘直径。
[0008]进一步改进在于所述支架上方通过法兰盘固定设有安装板，所述安装板上方设有柱体，所述柱体上端内设有插孔，所述插孔上方配合设有网架节点支撑机构。
[0009]进一步改进在于所述网架节点支撑机构包括插销、支撑柱、限位板和限位弹簧，所述插孔上方配合设有插销，所述插销上方固定设有支撑柱，所述支撑柱上端两侧对称设有限位板，所述限位板内侧固定设有限位弹簧，所述支撑柱上端向内凹陷。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过顶升液压缸、顶升板和顶升锁定板配合，无需铰接固定，受力均匀不易倾斜，在顶升过程中无需反复重新固定，提高顶升效率，通过支撑柱、限位板和限位弹簧配合，使网架球形节点与支撑柱紧密配合，固定牢固，通过万向球和支撑底座使支座在地面不平时保持水平，通过万向轮避免人工搬运，省时省力。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的顶升板机构俯视图；
[0013]图3为本技术的顶升板机构剖视图；
[0014]图4为本技术的支架剖视示意图；
[0015]图5为本技术的插孔与插销剖视示意图；
[0016]图6为本技术的A处放大示意图。
[0017]其中：1、支座；2、顶升液压缸；3、顶升板；4、支架通孔；5、顶升锁定板；6、水平传感器；7、支撑板；8、第一伸缩缸；9、支撑脚；10、万向球；11、支撑底座；12、第二伸缩缸；13、万向轮；14、支架；15、法兰盘；16、螺纹孔；17、安装板；18、柱体；19、插孔；20、插销；21、支撑柱；22、限位板；23、限位弹簧；24、加强支撑板；25、螺栓；26、防滑齿。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种钢结构网架顶升支座，包括支座1、顶升液压缸2、顶升板机构、水平调节支撑机构和移动机构，所述顶升板机构包括顶升板3、支架通孔4和顶升锁定板5，所述支座1上中央设有顶升液压缸2，所述顶升液压缸2上方固定设有顶升板3，所述顶升板3贯通对称设有支架通孔4，所述顶升板3上方铰接设有顶升锁定板5，无需铰接固定，受力均匀不易倾斜，在顶升过程中无需反复重新固定，提高顶升效率，所述水平调节支撑机构包括水平传感器6、支撑板7、第一伸缩缸8、支撑脚9、万向球10和支撑底座11，所述支座1下方对称设有水平传感器6，所述支座1四角对称设有支撑板7，所述支撑板7贯通设有第一伸缩缸8，所述第一伸缩缸8伸缩端固定设有支撑脚9，所述支撑脚9下方固定设有万向球10，所述万向球10下方套合设有支撑底座11，通过万向球10和支撑底座11使支座1在地面不平时保持水平，所述支座1四角处贯通设有移动机构。
[0020]所述移动机构包括第二伸缩缸12和万向轮13，所述支座1四角处贯通设有第二伸缩缸12，所述第二伸缩缸12伸缩端固定设有万向轮13，避免人工搬运，省时省力。
[0021]所述支架通孔4内贯穿设有支架14，所述支架14两端固定设有法兰盘15，所述法兰盘15上对称贯穿设有螺纹孔16，所述顶升锁定板5闭合时形成的孔洞小于法兰盘15的直径，大于支架14的直径，所述支架通孔4直径大于法兰盘15直径。
[0022]所述支架14上方通过法兰盘15固定设有安装板17，所述安装板17上方设有柱体18，所述柱体18上端内设有插孔19，所述插孔19上方配合设有网架节点支撑机构。
[0023]所述网架节点支撑机构包括插销20、支撑柱21、限位板22和限位弹簧23，所述插孔19上方配合设有插销20，所述插销20上方固定设有支撑柱21，所述支撑柱21上端两侧对称
设有限位板22，所述限位板22内侧固定设有限位弹簧23，所述支撑柱21上端向内凹陷，使网架球形节点与支撑柱21紧密配合，固定牢固。
[0024]所述顶升液压缸2底部四周设有加强支撑板24，提升支撑强度，防止倾斜。
[0025]所述支架14间通过螺栓25穿过螺纹孔16固定，所述插孔19与插销20可相对转动，降低网架在顶升过程中变形的风险。
[0026]所述支撑底座11下方固定设有防滑齿26，增加与地面的摩擦力。
[0027]该钢结构网架顶升支座第二伸缩缸带动万向轮伸出接触地面，推动至预定位置，穿过支架通孔放置支架，第一伸缩缸伸出通过顶升板和顶升锁定板带动支架上升，上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构网架顶升支座，其特征在于：包括支座(1)、顶升液压缸(2)、顶升板机构、水平调节支撑机构和移动机构，所述顶升板机构包括顶升板(3)、支架通孔(4)和顶升锁定板(5)，所述支座(1)上中央设有顶升液压缸(2)，所述顶升液压缸(2)上方固定设有顶升板(3)，所述顶升板(3)贯通对称设有支架通孔(4)，所述顶升板(3)上方铰接设有顶升锁定板(5)，所述水平调节支撑机构包括水平传感器(6)、支撑板(7)、第一伸缩缸(8)、支撑脚(9)、万向球(10)和支撑底座(11)，所述支座(1)下方对称设有水平传感器(6)，所述支座(1)四角对称设有支撑板(7)，所述支撑板(7)贯通设有第一伸缩缸(8)，所述第一伸缩缸(8)伸缩端固定设有支撑脚(9)，所述支撑脚(9)下方固定设有万向球(10)，所述万向球(10)下方套合设有支撑底座(11)，所述支座(1)四角处贯通设有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架顶升支座，其特征在于：所述移动机构包括第二伸缩缸(12)和万向轮(13)，所述支座(1)四角处贯通设有第二伸缩缸(12)，所述第二伸缩缸(12)伸缩端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁为为，
申请(专利权)人：徐州帝辉钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：