一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备，包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上模板，所述支撑柱的侧面开设有凹槽，所述上模板的底部设置有旋转压紧气缸，所述上模板的顶部固定连接有定位导向柱，所述上模板的顶部开设有连接孔和限位孔，所述旋转压紧气缸的内部穿插连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺栓，所述上模板的顶部设置有盖板本体，本实用新型专利技术中，通过盖板本体上的定位孔进行定位，旋转压紧气缸带动压板压紧盖板本体，从而达到了将盖板本体叠放整齐和防止加工过程中盖板本体出现滑动的效果。过程中盖板本体出现滑动的效果。过程中盖板本体出现滑动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备


[0001]本技术涉及加工领域，尤其涉及一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备。

技术介绍

[0002]5G盖板为滤波器结构，滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分，利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析，换句话说，凡是可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减或抑制其他频率成分的装置或系统都称之为滤波器。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种5G一体化结构盖板”，其申请号为“201921691656.7”，该专利主要通过调谐螺钉固定盖板，不能在固定前将盖板准确叠放，在加工时通过弹簧对盖板进行限位，由于弹簧本身存在的弹性，使得加工时容易出现盖板位移，导致盖板加工损毁，也无法大批量的加工盖板，加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备，包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上模板，所述支撑柱的侧面开设有凹槽，所述上模板的底部设置有旋转压紧气缸，所述上模板的顶部固定连接有定位导向柱，所述上模板的顶部开设有连接孔和限位孔；
[0006]所述旋转压紧气缸的内部穿插连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧固定连接有压板，所述旋转压紧气缸的内部开设有安装孔；
[0007]所述上模板的顶部设置有盖板本体，所述盖板本体的内部开设有定位孔和自锁螺钉孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装孔的数量有四个，均在支撑杆的外侧且不与支撑杆接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述旋转压紧气缸通过螺钉穿过安装孔固定连接在上模板的底部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑杆与上模板接触的部位开设有滑动孔，支撑杆通过滑动孔滑动连接在上模板的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑柱通过连接孔与上模板固定连接，所述限位孔在两个连接孔之间。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述盖板本体在压板的底部，所述盖板本体的外侧与定位导向柱的内侧接触。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述定位导向柱在支撑杆的内侧，所述盖板本体不与支撑杆接触。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述旋转压紧气缸固定连接在上模板底部的中间位置，不与支撑柱接触，所述支撑柱固定连接在上模板底部的边缘位置。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术，通过盖板本体上的定位孔进行定位，从而达到了将盖板本体叠放整齐的效果。
[0024]2、本技术，自锁螺钉通过自锁螺钉孔将叠放整齐的盖板本体固定，在通过旋转压紧气缸带动压板压紧盖板本体，从而达到了防止加工过程中盖板本体出现滑动的效果。
[0025]3、本技术，通过多个定位导向柱将盖板本体定位在上模板的对应位置，从而达到了同时加工多个盖板本体，提高工作效率的效果。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备的侧视图；
[0027]图2为本技术提出的一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备的俯视图；
[0028]图3为本技术提出的一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备的正视图；
[0029]图4为本技术提出的一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备的盖板示意图；
[0030]图5为本技术提出的一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备的压紧装置示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、下模板；2、支撑柱；3、上模板；4、旋转压紧气缸；5、压板；6、定位导向柱；7、凹槽；8、定位孔；9、盖板本体；10、连接孔；11、限位孔；12、安装孔；13、支撑杆；14、螺栓；15、螺母；16、自锁螺钉孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备，包括下模板1，下模板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2通过连接孔10与上模板3固定连接，限位孔11在两个连接孔10之间，支撑柱2的顶部固定连接有上模板3，支撑柱2的侧面开设有凹槽7，上模板3的底部设置有旋转压紧气缸4，上模板3的顶部固定连接有定位导向柱6，上模板3的顶部开设有连接孔10和限位孔11；
[0036]旋转压紧气缸4的内部穿插连接有支撑杆13，支撑杆13与上模板3接触的部位开设有滑动孔，支撑杆13通过滑动孔滑动连接在上模板3的内部，支撑杆13的顶部固定连接有螺母15，螺母15的内部螺纹连接有螺栓14，螺栓14的外侧固定连接有压板5，旋转压紧气缸4的内部开设有安装孔12，安装孔12的数量有四个，均在支撑杆13的外侧且不与支撑杆13接触，旋转压紧气缸4通过螺钉穿过安装孔12固定连接在上模板3的底部，旋转压紧气缸4固定连接在上模板3底部的中间位置，不与支撑柱2接触，支撑柱2固定连接在上模板3底部的边缘位置；
[0037]上模板3的顶部设置有盖板本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有上模板(3)，所述支撑柱(2)的侧面开设有凹槽(7)，所述上模板(3)的底部设置有旋转压紧气缸(4)，所述上模板(3)的顶部固定连接有定位导向柱(6)，所述上模板(3)的顶部开设有连接孔(10)和限位孔(11)；所述旋转压紧气缸(4)的内部穿插连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部固定连接有螺母(15)，所述螺母(15)的内部螺纹连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)的外侧固定连接有压板(5)，所述旋转压紧气缸(4)的内部开设有安装孔(12)；所述上模板(3)的顶部设置有盖板本体(9)，所述盖板本体(9)的内部开设有定位孔(8)和自锁螺钉孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备，其特征在于：所述安装孔(12)的数量有四个，均在支撑杆(13)的外侧且不与支撑杆(13)接触。3.根据权利要求1所述的一种5G腔体盖板螺纹孔和安装孔一次加工成型工艺装备，其特征在于：所述旋转压紧气缸(4)通过螺钉穿过安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：无锡迈泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：