本发明专利技术提供一种切割装置，尤其涉及一种机械设备零部件制造用切割装置。包括底座和箱体，所述底座与箱体之间安装有伸缩杆，所述箱体两侧铰接有缓冲连杆，所述缓冲连杆一侧铰接有滑动套筒，所述底座顶端两侧固接有两个固定块，所述固定块之间固接有导向杆，所述滑动套筒安装在导向杆外，所述箱体内底壁固设有两个固定座，所述固定座上转动连接有转动杆，所述转动杆一端固接有楔形头，所述转动杆一端固接有压头，所述箱体内底壁两侧均设有与楔形头活动相连的调节机构，所述箱体一侧外壁固设有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿至箱体内连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧螺纹套设有螺纹块。本发明专利技术使用方便，解决了人们使用菜板时常遇到的问题。时常遇到的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备零部件制造用切割装置
[0001]本专利技术提供一种切割装置，尤其涉及一种机械设备零部件制造用切割装置。
技术介绍
[0002]机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械对零部件制造加工时，需要对零部件等料件进行切割，现有的切割装置切割误差比较大，在压紧零部件时不够稳固，使得零部件在加工过程中会发生滑移，影响零部件的切割质量，并且缺乏缓冲减震的功能。因此本专利技术提供一种机械设备零部件制造用切割装置，可有效解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术为解决上述问题提供了一种机械设备零部件制造用切割装置，其较为实用，可提高切割精度。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种机械设备零部件制造用切割装置，包括底座和设置在底座上方的箱体，所述底座与箱体之间安装有多根竖直设置的伸缩杆，所述箱体两侧靠近底端位置铰接有缓冲连杆，所述缓冲连杆远离箱体的一侧铰接有滑动套筒，所述底座的顶端位于相应的滑动套筒的两侧均固接有固定块，所述固定块之间固接有水平设置的导向杆，所述滑动套筒滑动安装在导向杆外侧，所述导向杆上且位于滑动套筒两侧均套设有缓冲弹簧，所述箱体内底壁间隔固设有两个固定座，所述固定座上通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆相互远离的一端固接有楔形头，所述转动杆相互靠近的的一端的底部固接有压头，所述箱体内底壁两侧均设有与楔形头活动相连的调节机构，所述箱体一侧外壁上方固设有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿至箱体内连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧螺纹套设有螺纹块，所述箱体左右两侧内壁且位于双向螺纹杆上方固接有同一个滑动杆，所述滑动杆表面对应两个螺纹块的位置均滑动套设有滑块，所述螺纹块顶端分别与相应的滑块底端固定连接，所述箱体内顶壁固接有刻度尺，所述滑块的顶部对应刻度尺的位置固接有指针，所述螺纹块底部均固接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端均固接有第二电机，所述两个第二电机输出轴分别固接有旋转刀具。
[0005]所述缓冲弹簧的直径大于滑动套筒的内径。
[0006]所述缓冲弹簧两端分别与固定块侧壁以及滑动套筒侧壁固定连接。
[0007]所述伸缩杆在底座的顶端呈矩形阵列分布。
[0008]所述调节机构包括固设在箱体内底壁上的固定板，所述固定板上设有压紧气缸。
[0009]所述压紧气缸中活塞杆的末端设有滚筒框，所述滚筒框中转动连接有滚筒。
[0010]所述楔形头的底部呈倾斜状，所述滚筒与相应的楔形头相匹配。
[0011]所述双向螺纹杆远离第一电机的一端与箱体内壁转动连接。
[0012]所述固定座上设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧与转动杆上的转动轴连接。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术整体结构简单，将机械设备零部件放置在箱体内底壁上，开启压紧气缸，压紧气缸驱动滚筒框移动，滚筒随之滚动，滚筒带动楔形头和转动杆转动，压头对机械设备零部件进行压紧固定，从而使得零部件压紧的更加稳固，防止零部件在加工过程中发生滑移，提高了切割加工质量，驱动第一电机正反转，第一电机带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆分别与两个螺纹块螺纹连接，双向螺纹杆带动螺纹块做相向或相背运动，两个螺纹块分别通过滑块在滑动杆的表面滑动，滑块带动指针移动，利用刻度尺确定零部件需要切割的尺寸，之后启动电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动第二电机下降，启动第二电机，第二电机输出轴带动旋转刀具转动，对零部件进行切割，降低了切割误差，从而完成对零部件的精确切割加工，提高了切割效率，给切割工作带来极大的便利，装置在工作过程中，会产生震动，伸缩杆能够被压缩达到缓冲减震的效果，缓冲连杆也能够推动滑动套筒在导向杆上滑动，从而压缩两个缓冲弹簧，起到二次缓冲减震的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术机械设备零部件制造用切割装置的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术机械设备零部件制造用切割装置的局部放大示意图。
[0017](1、底座；2、箱体；3、伸缩杆；4、缓冲连杆；5、滑动套筒；6、固定块；7、导向杆；8、缓冲弹簧；9、固定座；10、转动杆；11、楔形头；12、压头；13、调节机构；13.1、固定板；13.2、压紧气缸；13.3、滚筒框；13.4、滚筒；14、第一电机；15、双向螺纹杆；16、螺纹块；17、滑动杆；18、滑块；19、刻度尺；20、指针；21、电动伸缩杆；22、第二电机；23、旋转刀具；24、涡卷弹簧)
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]一种机械设备零部件制造用切割装置，包括底座1和设置在底座1上方的箱体2，所述底座1与箱体2之间安装有多根竖直设置的伸缩杆3，所述箱体2两侧靠近底端位置铰接有缓冲连杆4，所述缓冲连杆4远离箱体2的一侧铰接有滑动套筒5，所述底座1的顶端位于相应的滑动套筒5的两侧均固接有固定块6，所述固定块6之间固接有水平设置的导向杆7，所述滑动套筒5滑动安装在导向杆7外侧，所述导向杆7上且位于滑动套筒5两侧均套设有缓冲弹簧8，所述箱体2内底壁间隔固设有两个固定座9，所述固定座9上通过转轴转动连接有转动杆10，所述转动杆10相互远离的一端固接有楔形头11，所述转动杆10相互靠近的的一端的底部固接有压头12，所述箱体2内底壁两侧均设有与楔形头11活动相连的调节机构13，所述箱体2一侧外壁上方固设有第一电机14，所述第一电机14输出轴贯穿至箱体2内连接有双向螺纹杆15，所述双向螺纹杆15两侧螺纹套设有螺纹块16，所述箱体2左右两侧内壁且位于双向螺纹杆15上方固接有同一个滑动杆17，所述滑动杆17表面对应两个螺纹块16的位置均滑动套设有滑块18，所述螺纹块16顶端分别与相应的滑块18底端固定连接，所述箱体2内顶壁固接有刻度尺19，所述滑块18的顶部对应刻度尺19的位置固接有指针20，所述螺纹块16底部均固接电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21底端均固接有第二电机22，所述两个第二电机22输出轴分别固接有旋转刀具23。
[0020]本专利技术中所述缓冲弹簧8的直径大于滑动套筒5的内径。
[0021]本专利技术中所述缓冲弹簧8两端分别与固定块6侧壁以及滑动套筒5侧壁固定连接。
[0022]本专利技术中所述伸缩杆3在底座1的顶端呈矩形阵列分布。
[0023]本专利技术中所述调节机构13包括固设在箱体2内底壁上的固定板13.1，所述固定板13.1上设有压紧气缸13.2。
[0024]本专利技术中所述压紧气缸13.2中活塞杆的末端设有滚筒框13.3，所述滚筒框13.3中转动连接有滚筒13.4。
[0025]本专利技术中所述楔形头11的底部呈倾斜状，所述滚筒13.4与相应的楔形头11相匹配。
[0026]本专利技术中所述双向螺纹杆15远离第一电机14的一端与箱体2内壁转动连接。
[0027]本专利技术中所述固定座9上设有涡卷弹簧24，所述涡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设备零部件制造用切割装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上方的箱体(2)，所述底座(1)与箱体(2)之间安装有多根竖直设置的伸缩杆(3)，所述箱体(2)两侧靠近底端位置铰接有缓冲连杆(4)，所述缓冲连杆(4)远离箱体(2)的一侧铰接有滑动套筒(5)，所述底座(1)的顶端位于相应的滑动套筒(5)的两侧均固接有固定块(6)，所述固定块(6)之间固接有水平设置的导向杆(7)，所述滑动套筒(5)滑动安装在导向杆(7)外侧，所述导向杆(7)上且位于滑动套筒(5)两侧均套设有缓冲弹簧(8)，所述箱体(2)内底壁间隔固设有两个固定座(9)，所述固定座(9)上通过转轴转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)相互远离的一端固接有楔形头(11)，所述转动杆(10)相互靠近的的一端的底部固接有压头(12)，所述箱体(2)内底壁两侧均设有与楔形头(11)活动相连的调节机构(13)，所述箱体(2)一侧外壁上方固设有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴贯穿至箱体(2)内连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)两侧螺纹套设有螺纹块(16)，所述箱体(2)左右两侧内壁且位于双向螺纹杆(15)上方固接有同一个滑动杆(17)，所述滑动杆(17)表面对应两个螺纹块(16)的位置均滑动套设有滑块(18)，所述螺纹块(16)顶端分别与相应的滑块(18)底端固定连接，所述箱体(2)内顶壁固接有刻度尺(19)，所述滑块(18)的顶部对应刻度尺(19)的位置固接有指针(20)，所述螺纹块(16)底部均固接电动伸缩杆(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，刘全志，
申请(专利权)人：江苏卓维矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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