一种固定座批量加工工艺制造技术

本申请公开了一种固定座批量加工工艺，包括：对工件进行分类，将同一类工件安装在治具板上；使用定位拉钉和定位器将治具板安装在快换治具上；对工件的其中一面进行加工；将工件翻面后，对工件的另一面进行加工；对加工完成的工件进行热处理、发黑处理；使用磨床对工件进行修磨；使用铣磨一体机对工件进行精加工；拆卸工件；通过使用定位拉钉和定位器将治具板和快换治具定位安装，使得在工件翻面时或者安装新工件时无需重复对刀，减少了加工时长，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固定座批量加工工艺


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种固定座批量加工工艺。

技术介绍

[0002]传统的固定座加工工艺，是用虎钳单个夹持固定座进行粗加工，再配合珩磨与小内研进行孔精磨，此加工工艺在加工完后翻面或者夹持新工件，都需要重新对刀，增加了加工时间，所以仅适用于少量的产品生产，随着时代发展，汽车模具生产线越来越多，固定座的需求量也大大增加，传统工艺耗时长，无法满足多规格中大批量的需求。
[0003]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种固定座批量加工工艺，可以解决传统工艺加工固定座因需要重复对刀而导致的耗时长、加工成本高的问题。本申请提供如下技术方案：
[0005]一种固定座批量加工工艺，所述固定座用于固定冲头，包括：
[0006]对工件进行分类，将同一类所述工件安装在治具板上；
[0007]使用定位拉钉和定位器将所述治具板安装在快换治具上；
[0008]对所述工件的其中一面进行加工；
[0009]将所述工件翻面后，对所述工件的另一面进行加工；
[0010]对加工完成的所述工件进行热处理、发黑处理；
[0011]使用磨床对所述工件进行修磨；
[0012]使用铣磨一体机对所述工件进行精加工；
[0013]拆卸所述工件。
[0014]可选地，所述定位器固定在所述快换治具上，所述定位器上设有拉钉定位孔，所述拉钉定位孔与所述定位拉钉配合以定位安装所述治具板与所述快换治具。
[0015]可选地，所述对所述工件的其中一面进行加工，具体包括：
[0016]使用盘刀对所述工件表面进行飞面；
[0017]使用中心钻在所述工件表面打定位点，所述定位点为所述工件的加工位置；
[0018]根据所述定位点加工特征孔。
[0019]可选地，所述特征孔包括定位斜孔，所述定位斜孔安装定位钢球和弹簧以固定所述冲头。
[0020]可选地，当所述特征孔为所述定位斜孔时，所述根据所述定位点加工特征孔，还包括：
[0021]预设倾斜角度；
[0022]将所述快换治具倾斜预设的所述倾斜角度后，根据所述定位点加工所述定位斜孔。
[0023]可选地，所述特征孔还包括直孔，所述定位斜孔与所述直孔一次加工完成。
[0024]可选地，所述使用磨床对所述工件进行修磨，具体包括：
[0025]将所述工件安装在所述磨床的工作台上；
[0026]使用所述磨床上的磨刀对所述工件进行修磨。
[0027]可选地，在所述使用铣磨一体机对所述工件进行精加工之后，还包括：
[0028]预设标准范围；
[0029]使用测头对所述特征孔进行测量；
[0030]若测量到的值不在所述标准范围内，则自动进行刀具补偿；若测量到的值在所述标准范围内，则自动完成加工并保存测量数据。
[0031]可选地，所述对工件进行分类具体包括：
[0032]确定所述工件的预设高度值和高度偏差范围；
[0033]根据所述预设高度值和所述高度偏差范围，将所述工件进行分类。
[0034]可选地，在所述对工件进行分类，将同一类所述工件安装在治具板上之前，还包括：
[0035]使用游标卡尺测量所述工件的高度。
[0036]本申请的有益效果在于：提供了一种固定座批量加工工艺，通过使用定位拉钉和定位器将治具板和快换治具定位安装，使得在工件翻面时或者安装新工件时无需重复对刀，减少了加工时长，提高了生产效率。
[0037]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0038]图1是本申请一个实施例提供的一种固定座批量加工工艺的流程图；
[0039]图2是本申请一个实施例提供的固定座的主视图；
[0040]图3是本申请一个实施例提供的工件其中一面安装示意图；
[0041]图4是本申请一个实施例提供的工件其中一面加工后的示意图；
[0042]图5是本申请一个实施例提供的工件另一面安装示意图；
[0043]图6是本申请一个实施例提供的工件另一面加工后的示意图；
[0044]图7是本申请一个实施例提供的冲头孔与定位斜孔示意图；
[0045]图8是本申请一个实施例提供的固定座批量加工工艺的自动化生产线示意图。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0047]图1为本申请一个实施例提供的一种固定座批量加工工艺的流程图，其中，固定座用于固定冲头。如图1所示，该工艺至少包括以下步骤：101、对工件进行分类，将同一类工件安装在治具板上；102、使用定位拉钉和定位器将治具板安装在快换治具上；103、对工件的其中一面进行加工；104、将工件翻面后，对工件的另一面进行加工；105、对加工完成的工件进行热处理、发黑处理；106、使用磨床对工件进行修磨；107、使用铣磨一体机对工件进行精
加工；108、拆卸工件。该工艺通过使用定位拉钉和定位器将治具板和快换治具定位安装，使得在工件翻面时或者安装新工件时无需重复对刀，减少了加工时长，提高了生产效率。
[0048]请参考图2至图4，在步骤101中，对工件1进行分类，具体包括：确定工件1的预设高度值和高度偏差范围；根据预设高度值和高度偏差范围，将工件1进行分类。比如，工件1的预设高度值为50mm，高度偏差范围为
±
0.1mm，那么，将高度值在49.9mm
‑
50.1mm范围内的工件1分为一类，即，将这些工件1安装在同一个治具板2上。
[0049]而在步骤101之前，还需要使用测量工具测量工件1的高度。即，在步骤101之前，还包括：使用游标卡尺测量工件1的高度。需要说明的是，除了可以使用游标卡尺测量工件1的高度，还有使用其他测量工具来测量工件1的高度，本申请不对此作限定。
[0050]在将工件1进行分类后，需要将分类好的工件1安装到治具板2上。需要说明的是，治具板2上可以同时安装多个工件1，以使多个工件1同时加工，提高了工件1加工效率，降低了生产成本。在其中一个实施例中，工件1与治具板2螺纹连接。具体的，在工件1放置在治具板2的凹槽内后，从治具板2的侧面对治具板2和工件1进行打孔，通过固定螺栓与孔螺纹连接以将工件1固定在治具板2上。
[0051]在工件1固定在治具板2上后，将治具板2与快换治具3进行定位安装。具体的，定位器4固定在快换治具3上，定位器4上设有拉钉定位孔(未图示)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定座批量加工工艺，所述固定座用于固定冲头，其特征在于，包括：对工件进行分类，将同一类所述工件安装在治具板上；使用定位拉钉和定位器将所述治具板安装在快换治具上；对所述工件的其中一面进行加工；将所述工件翻面后，对所述工件的另一面进行加工；对加工完成的所述工件进行热处理、发黑处理；使用磨床对所述工件进行修磨；使用铣磨一体机对所述工件进行精加工；拆卸所述工件。2.如权利要求1所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述定位器固定在所述快换治具上，所述定位器上设有拉钉定位孔，所述拉钉定位孔与所述定位拉钉配合以定位安装所述治具板与所述快换治具。3.如权利要求1所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述对所述工件的其中一面进行加工，具体包括：使用盘刀对所述工件表面进行飞面；使用中心钻在所述工件表面打定位点，所述定位点为所述工件的加工位置；根据所述定位点加工特征孔。4.如权利要求3所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，所述特征孔包括定位斜孔，所述定位斜孔安装定位钢球和弹簧以固定所述冲头。5.如权利要求4所述的固定座批量加工工艺，其特征在于，当所述特征孔为所述定位斜孔时，所述根据所述定位点加工特征孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加华，陈志伟，汪煜刚，
申请(专利权)人：优德精密工业昆山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：