本实用新型专利技术公开了一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置，包括五个原料桶和烘干箱，所述原料桶的背面安装有支撑架，所述支撑架的正面靠中间安装有位于原料桶正下方的配料箱，所述配料箱的底面安装有混料箱，所述混料箱的底面安装有输送管道，所述输送管道的一端安装有管道输送机，烘干箱的底面靠一侧安装有烘干机，所述烘干机的正面安装有热力泵，所述烘干箱的背面安装有支撑架，支撑架的正面靠中间安装有位于烘干箱正下方的收集箱；本实用新型专利技术所述的一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置具备较好的对芯材原料进行配比混合的能力，对芯材原料的配比较为准确，具备对混合料进行烘干的功能，使得混合料能够长时间的存储。使得混合料能够长时间的存储。使得混合料能够长时间的存储。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置
[0001]本技术涉及混合配比控制装置领域，特别涉及一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置。
技术介绍
[0002]铝塑板芯材原料混合配比控制装置是一种对芯材原料进行混合配比控制的装置，方便对芯材原料进行混合，使得芯材原料能够被混合成无毒低密度聚乙烯芯板，方便对铝塑板芯板提供材料；
[0003]但是现有的铝塑板芯材原料混合配比控制装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的铝塑板芯材原料混合配比控制装置在使用时，不方便对芯材原料进行配比，不能够较为准确的对芯材原料进行配比；其次，现有的铝塑板芯材原料混合配比控制装置使用时，不具备对混合料进行烘干的功能，不方便混合料进行使用，不能对混合料进行长时间的存储，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的铝塑板芯材原料混合配比控制装置在使用时，不方便对芯材原料进行配比，不能够较为准确的对芯材原料进行配比；其次，现有的铝塑板芯材原料混合配比控制装置使用时，不具备对混合料进行烘干的功能，不方便混合料进行使用，不能对混合料进行长时间的存储的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置，包括五个原料桶和烘干箱，所述原料桶的背面安装有支撑架，所述支撑架的正面靠中间安装有位于原料桶正下方的配料箱，所述配料箱的底面安装有混料箱，所述混料箱的底面安装有输送管道，所述输送管道的一端安装有管道输送机，烘干箱的底面靠一侧安装有烘干机，所述烘干机的正面安装有热力泵，所述烘干箱的背面安装有支撑架，支撑架的正面靠中间安装有位于烘干箱正下方的收集箱，所述混料箱的内部安装有混料转桶，所述混料转桶的一侧安装有位于混料箱内部的电机。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述原料桶包括定量桶，定量桶的顶面安装有防护盖，防护盖的底面靠一侧安装有与定量桶连接的铰链，定量桶的外周靠底端安装有贯穿定量桶的外周与内壁的开合阀。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述配料箱与原料桶呈分离设置，配料箱的顶面开设有空槽，原料桶的底面呈贯通设置，五个原料桶的底端均位于空槽的正上方。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述混料箱与配料箱和管道输送机均通过管道连接，烘干箱的顶面靠一侧安装有贯穿烘干箱的管道，烘干箱顶面的管道口位于管道输送机顶端槽口的正下方。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述防护盖通过铰链与定量桶呈可转动分离设
置，开合阀的直径大于定量桶底端的直径，开合阀与定量桶呈可转动分离设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述混料转桶通过电机与混料箱呈可转动设置，混料转桶与混料箱顶面与底面的管道对应位置开设有孔洞，收集箱位于烘干箱底面管道口的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置五个原料桶，在定量桶中装入定量的芯材原料，通过铰链转动防护盖，防护盖将定量桶盖住，在定量桶上转动开合阀，使得芯材原料落入配料箱内，能够较为便捷的对不同的芯材原料进行配比，使得芯材原料的配比更加的准确；
[0013]通过在管道输送机的顶端设置烘干箱，利用热力泵和烘干机对烘干箱进行加热，使得到达烘干箱中的混合料被烘干，使得装置具备对混合料进行烘干的功能，使得混合料更加方便使用，同时能够长时间存储。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置的原料桶的正面剖视图；
[0016]图3为本技术一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置的混料箱及其组件的内部剖视图。
[0017]图中：1、原料桶；2、配料箱；3、混料箱；4、管道输送机；5、烘干箱；6、烘干机；7、热力泵；8、收集箱；9、定量桶；10、防护盖；11、铰链；12、开合阀；13、混料转桶；14、电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置，包括五个原料桶1和烘干箱5，原料桶1的背面安装有支撑架，支撑架的正面靠中间安装有位于原料桶1正下方的配料箱2，配料箱2的底面安装有混料箱3，混料箱3的底面安装有输送管道，输送管道的一端安装有管道输送机4，烘干箱5的底面靠一侧安装有烘干机6，烘干机6的正面安装有热力泵7，烘干箱5的背面安装有支撑架，支撑架的正面靠中间安装有位于烘干箱5正下方的收集箱8，混料箱3的内部安装有混料转桶13，混料转桶13的一侧安装有位于混料箱3内部的电机14。
[0020]原料桶1包括定量桶9，定量桶9的顶面安装有防护盖10，防护盖10的底面靠一侧安装有与定量桶9连接的铰链11，定量桶9的外周靠底端安装有贯穿定量桶9的外周与内壁的开合阀12。
[0021]配料箱2与原料桶1呈分离设置，配料箱2的顶面开设有空槽，原料桶1的底面呈贯通设置，五个原料桶1的底端均位于空槽的正上方，方便对芯材原料进行配料。
[0022]混料箱3与配料箱2和管道输送机4均通过管道连接，烘干箱5的顶面靠一侧安装有贯穿烘干箱5的管道，烘干箱5顶面的管道口位于管道输送机4顶端槽口的正下方。
[0023]防护盖10通过铰链11与定量桶9呈可转动分离设置，开合阀12的直径大于定量桶9底端的直径，开合阀12与定量桶9呈可转动分离设置，方便将芯材原料装入原料桶1中。
[0024]混料转桶13通过电机14与混料箱3呈可转动设置，混料转桶13与混料箱3顶面与底面的管道对应位置开设有孔洞，收集箱8位于烘干箱5底面管道口的正下方。
[0025]需要说明的是，本技术为一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置，在使用时，首先，在定量桶9上打开防护盖10，使得防护盖10通过铰链11在定量桶9上转动，将定量桶9的内部裸露出来，在定量桶9中装入定量的芯材原料，通过铰链11转动防护盖10，防护盖10将定量桶9盖住，在定量桶9上转动开合阀12，使得芯材原料落入配料箱2内，经过配料箱2将五个原料桶1中的原料输送到混料箱3中，启动电机14，电机14带动混料转桶13对芯材原料进行混合，混合完成后的芯材原料通过管道输送机4被运送到烘干箱5中，启动热力泵7和烘干机6对烘干箱5进行加热，使得到达烘干箱5中的混合料被烘干，干燥的混合料从烘干箱5中落入收集箱8中，通过收集箱8对混合料进行集中收集。
[0026]本技术通过设置五个原料桶1，在定量桶9中装入定量的芯材原料，通过铰链11转动防护盖10，防护盖10将定量桶9盖住，在定量桶9上转动开合阀12，使得芯材原料落入配料箱2内，能够较为便捷的对不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置，其特征在于：包括五个原料桶(1)和烘干箱(5)，所述原料桶(1)的背面安装有支撑架，所述支撑架的正面靠中间安装有位于原料桶(1)正下方的配料箱(2)，所述配料箱(2)的底面安装有混料箱(3)，所述混料箱(3)的底面安装有输送管道，所述输送管道的一端安装有管道输送机(4)，烘干箱(5)的底面靠一侧安装有烘干机(6)，所述烘干机(6)的正面安装有热力泵(7)，所述烘干箱(5)的背面安装有支撑架，支撑架的正面靠中间安装有位于烘干箱(5)正下方的收集箱(8)，所述混料箱(3)的内部安装有混料转桶(13)，所述混料转桶(13)的一侧安装有位于混料箱(3)内部的电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板芯材原料混合配比控制装置，其特征在于：所述原料桶(1)包括定量桶(9)，定量桶(9)的顶面安装有防护盖(10)，防护盖(10)的底面靠一侧安装有与定量桶(9)连接的铰链(11)，定量桶(9)的外周靠底端安装有贯穿定量桶(9)的外周与内壁的开合阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种铝塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建贤，
申请(专利权)人：广州星和装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。