本实用新型专利技术涉及混合装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑机用原料定量混合装置；其增加称重结构，减少人工对原料进行称重的现象，减少人力的使用，提高工作速度，提高设备的自动化程度；包括混合机构，混合机构底端设置有输出管，还包括多组料仓和混合仓，多组第一腔上侧均固定设置有挡板，多组第一腔下侧均设置有称重机构，多组第二连接孔内均固定设置有第一螺纹管，多组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，多组第一连接轴外侧壁均套设有第一传输轮，左侧两组第一传输轮、中部两组第一传输轮和右侧两组第一传输轮均通过第一传送带传动连接，前侧多组第一连接轴底端均固定设置有齿轮，右后侧第一连接轴底端固定设置有第一电机。机。机。
【技术实现步骤摘要】
吹塑机用原料定量混合装置
[0001]本技术涉及混合装置的
，特别是涉及一种吹塑机用原料定量混合装置。
技术介绍
[0002]众所周知，吹塑机用原料定量混合装置是一种用于对塑料瓶等进行吹塑时所用原料进行混合时所使用的装置，其可提高原料的均匀性，其在混合装置的领域中得到了广泛的使用；现有的吹塑机用原料定量混合装置包括混合机构，混合机构底端设置有输出管；现有的吹塑机用原料定量混合装置使用时首先将不同原料按照配比进行称重，称重后传输至混合机构内进行混合，混合结束后自输出管输出；现有的吹塑机用原料定量混合装置使用中发现，在混合前，需要人工对原料进行称重，需要大量的人力，同时较为浪费时间，设备的自动化程度较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加称重结构，减少人工对原料进行称重的现象，减少人力的使用，提高工作速度，提高设备的自动化程度的吹塑机用原料定量混合装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的吹塑机用原料定量混合装置，包括混合机构，混合机构底端设置有输出管；还包括多组料仓和混合仓，混合仓设置于混合机构上侧，多组料仓均设置于混合仓顶端，多组料仓内均设置有第一腔，多组料仓底端均设置有第一通口，多组料仓顶端均连通设置有输入管，多组输入管顶端均连通设置有漏斗，混合仓内设置有第二腔，混合腔顶端设置有多组第二通口，多组第二通口分别与多组第一通口连通，多组第一腔上侧均固定设置有挡板，多组挡板中部均设置有第一连接孔，多组第一连接孔内均固定设置有传输管，多组传输管均设置有阀门，多组第一腔下侧均设置有称重机构，多组称重机构前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均固定设置有第一螺纹管，多组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，多组第一螺纹杆顶端均设置有第一固定板，前侧多组第一固定板前端和后侧多组第一固定板后端分别与多组第一腔前端和后端连接，多组第一螺纹杆底端均固定设置有第一连接轴，多组第一连接轴底端分别可穿过混合仓底端，多组第一连接轴外侧壁均套设有第一传输轮，左侧两组第一传输轮、中部两组第一传输轮和右侧两组第一传输轮均通过第一传送带传动连接，前侧多组第一连接轴底端均固定设置有齿轮，三组齿轮通过齿条圈传动连接，右后侧第一连接轴底端固定设置有第一电机，第一电机输出端与右后侧第一连接轴底端连接，混合仓底端设置有传输通道并与混合机构连通。
[0007]优选的，还包括第二电机和多组刮板，第二腔前侧和后侧均可转动设置有第二螺
纹杆，两组第二螺纹杆左端和右端分别与第二腔左端和右端可转动连接，多组刮板前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均设置有第二螺纹管，两组第二螺纹杆分别设置于前侧多组第二螺纹管和后侧多组第二螺纹管内部，多组刮板分别设置于多组第二通口右下侧，混合仓右端设置有两组第二连接轴，两组第二连接轴左端分别可转动插入至第二腔后并分别与两组第二螺纹杆右端连接，两组第二连接轴右端均固定设置有第二传输轮，两组第二传输轮通过第二传送带传动连接，第二电机固定设置于混合仓左端前侧，第二电机输出端可转动穿过混合仓后与前侧第二螺纹杆左端连接。
[0008]优选的，混合仓底端设置为倾斜面，传输通道设置有两组，两组传输通道输入端分别与第二腔底端左侧和底端右侧连通，两组传输通道输出端均与混合机构顶端连通，挡板顶端内部设置为锥形面。
[0009]优选的，多组四组第一连接轴外侧壁上侧均固定设置有限位板，前侧多组限位板前端和后侧多组限位板后端分别与第二腔前端中部和后端中部连接。
[0010]优选的，包括加固架，加固架固定设置于第一电机外侧壁，加固架顶端与混合仓底端右后侧连接。
[0011]优选的，混合仓底端左侧和底端右侧均固定设置有第一支撑板，混合机构外侧壁固定设置有固定圈，固定圈左端和右端均固定设置有第二支撑板，左侧第二支撑板左端和右侧第二支撑板右端均与两组第一支撑板连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种吹塑机用原料定量混合装置，具备以下有益效果：将多种原料分别自漏斗与传输管传输至多组第一腔内，多组挡板可对原料进行接收，在进行原料的定量时，多组阀门打开，此时多组原料均向下传输至多组称重机构顶端，多组称重机构可对多组原料进行称重，称重至定量值后，阀门关闭，第一电机进行转动，第一电机带动右后侧第一连接轴进行转动，在右侧两组第一传输轮和右侧第一传送带的传动作用下，前侧第一连接轴进行转动，在齿轮和齿条圈的传动作用下，前侧三组第一连接轴均进行转动，在其他第一传输轮和第一传送带的传动作用下，多组第一连接轴均进行转动，此时多组第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，多组第一螺纹管在转动的同时向下移动，多组称重机构均向下移动，移动至第二腔内后，多组称重机构顶端的原料输送至第二腔内，此时第一电机反向转动，即可带动称重机构向上移动并归位，减少人工对原料进行称重的现象，减少人力的使用，提高工作速度，提高设备的自动化程度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中称重机构、第一螺纹杆和第一电机等结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中第二电机、第二螺纹杆和推板的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中混合仓和传输通道的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、混合机构；2、料仓；3、混合仓；4、输入管；5、漏斗；6、挡板；7、传输管；8、称重机构；9、第一螺纹管；10、第一螺纹杆；11、第一固定板；12、第一连接轴；13、第一传输轮；14、第一传送带；15、齿轮；16、齿条圈；17、第一电机；18、传输通道；19、第二电机；20、刮板；21、第二螺纹杆；22、第二螺纹管；23、第二传输轮；24、第二传送带；25、限位板；26、
加固架；27、第一支撑板；28、第二支撑板；29、固定圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的吹塑机用原料定量混合装置，包括混合机构1，混合机构1底端设置有输出管；其特征在于，还包括多组料仓2和混合仓3，混合仓3设置于混合机构1上侧，多组料仓2均设置于混合仓3顶端，多组料仓2内均设置有第一腔，多组料仓2底端均设置有第一通口，多组料仓2顶端均连通设置有输入管4，多组输入管4顶端均连通设置有漏斗5，混合仓3内设置有第二腔，混合腔顶端设置有多组第二通口，多组第二通口分别与多组第一通口连通，多组第一腔上侧均固定设置有挡板6，多组挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑机用原料定量混合装置，包括混合机构(1)，混合机构(1)底端设置有输出管；其特征在于，还包括多组料仓(2)和混合仓(3)，混合仓(3)设置于混合机构(1)上侧，多组料仓(2)均设置于混合仓(3)顶端，多组料仓(2)内均设置有第一腔，多组料仓(2)底端均设置有第一通口，多组料仓(2)顶端均连通设置有输入管(4)，多组输入管(4)顶端均连通设置有漏斗(5)，混合仓(3)内设置有第二腔，混合腔顶端设置有多组第二通口，多组第二通口分别与多组第一通口连通，多组第一腔上侧均固定设置有挡板(6)，多组挡板(6)中部均设置有第一连接孔，多组第一连接孔内均固定设置有传输管(7)，多组传输管(7)均设置有阀门，多组第一腔下侧均设置有称重机构(8)，多组称重机构(8)侧壁均与多组第一腔侧壁接触，多组称重机构(8)前侧和后侧均设置有第二连接孔，多组第二连接孔内均固定设置有第一螺纹管(9)，多组第一螺纹管(9)内均螺装设置有第一螺纹杆(10)，多组第一螺纹杆(10)顶端均设置有第一固定板(11)，前侧多组第一固定板(11)前端和后侧多组第一固定板(11)后端分别与多组第一腔前端和后端连接，多组第一螺纹杆(10)底端均固定设置有第一连接轴(12)，多组第一连接轴(12)底端分别可穿过混合仓(3)底端，多组第一连接轴(12)外侧壁均套设有第一传输轮(13)，左侧两组第一传输轮(13)、中部两组第一传输轮(13)和右侧两组第一传输轮(13)均通过第一传送带(14)传动连接，前侧多组第一连接轴(12)底端均固定设置有齿轮(15)，三组齿轮(15)通过齿条圈(16)传动连接，右后侧第一连接轴(12)底端固定设置有第一电机(17)，第一电机(17)输出端与右后侧第一连接轴(12)底端连接，混合仓(3)底端设置有传输通道(18)，传输通道(18)输出端与混合机构(1)连通。2.根据权利要求1所述的吹塑机用原料定量混合装置，其特征在于，还包括第二电机(19)和多组刮板(20)，第二腔前侧和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：沧州庆源塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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