本发明专利技术公开了一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件，包括底座，所述底座上固定设有工作台，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内等距分布有螺纹杆，所述空腔的上方连接开设有多个活动槽，每个所述活动槽之间的间距相等，且均与螺纹杆一一对应，所述工作台的一侧连接开设有转动槽，所述转动槽延伸至工作台的外表面处，所述螺纹杆的底端与工作台的底层腔壁轴承连接，上端向上延伸至工作台的外部，每个所述螺纹杆上端外均套设有升降机构，所述升降机构内安装有灌装管，所述螺纹杆下端安装有转动组件，当转动组件带动每个螺纹杆转动时，螺纹杆上设置的升降机构同步带动灌装管上下移动。下移动。下移动。
【技术实现步骤摘要】
一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件
[0001]本专利技术涉及升降式灌装组件
，特别是涉及一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件。
技术介绍
[0002]目前，灌装机是液体类产品常用的生产工具，通过灌装机将液体定量注入容器中，配合旋盖、贴标等工序，完成产品加工，具有效率高、灌装效果良好等优点。
[0003]灌装机内设置有灌装组件，现有的灌装机在进行液体物料的定量灌装时，灌装组件的高度无法改变，其不能根据灌装的高度对灌装组件进行灵活调整，不太方便。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件，通过设置的升降机构和转动组件，只需转动转把，即可通过转动组件带动所有的螺纹杆同步转动，当螺纹杆转动时，其上设置的滚珠螺母通过U型架带动灌装管上升或者下降，可根据灌装高度灵活改变灌装管的高度，使用时十分方便。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件，包括底座，所述底座上固定设有工作台，所述工作台上设置有开设于工作台内部的空腔；等距分布于空腔内的螺纹杆，所述螺纹杆的底端与工作台的底层腔壁轴承连接，上端向上延伸至工作台的外部；套设于每个螺纹杆上端的升降机构，所述升降机构内安装有灌装管；设置于螺纹杆下端的转动组件；当转动组件带动每个螺纹杆转动时，螺纹杆上设置的升降机构同步带动灌装管上下移动。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述空腔的上方连接开设有多个活动槽，每个所述活动槽之间的间距相等，且均与螺纹杆一一对应，所述工作台的一侧连接开设有转动槽，所述转动槽延伸至工作台的外表面处。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括套设于每个螺纹杆下端外的传动轮，所述传动轮外套设有传动带，其通过传动带传动连接，其中一个位于边缘的所述螺纹杆下端外套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮、第一锥齿轮均位于工作台内，且第一锥齿轮内同轴设置有转动杆，所述转动杆贯穿转动槽并向外部延伸。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括套设于螺纹杆上端外的滚珠螺母，所述滚珠螺母的两侧外表面上均垂直固定连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有U型架，所述U型架内开设有通孔，所述通孔内穿插有灌装管。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，每个所述活动槽的正上方均设置有固定于工作台顶端壁面上的固定板，所述固定板内开设有用于螺纹杆穿过的活动孔，所述滚珠螺母、固定板之间固定连接有套设于螺纹杆外部的弹簧。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动杆延伸至工作台外部的一端端部上固
定有转把，所述转把上设置有防滑凸起。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，每个所述螺纹杆的顶端端部上均安装有限位板，所述限位板的直径大于滚珠螺母的直径。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U型架上开设的通孔内圈表面上贴覆有一层橡胶垫。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U型架底部与灌装管底部相对应处设置有海绵。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的长度大于限位板的长度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、在使用该升降灌装组件时，通过设置的升降机构和转动组件，只需转动转把，即可通过转动组件带动所有的螺纹杆同步转动，当螺纹杆转动时，其上设置的滚珠螺母通过U型架带动灌装管上升或者下降，可根据灌装高度灵活改变灌装管的高度，使用时十分方便；2、在使用该升降灌装组件时，螺纹杆的转动使得其上设置的滚珠螺母通过U型架带动灌装管上升或者下降，滚珠螺母在上下移动的过程中，其对弹簧进行拉伸或者压缩，使得弹簧具有回弹的弹性势能，弹簧可减少滚珠螺母在移动过程中的振动，提高其稳定性，能够防止灌装管振动阻碍灌装第二专利技术点的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术所述升降机构结构示意图；图3为本专利技术所述锥齿轮结构示意图；图4为本专利技术所述弹簧结构示意图；其中：1、底座；2、工作台；3、空腔；4、活动槽；5、螺纹杆；6、滚珠螺母；7、转动槽；8、传动轮；9、传动带；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转动杆；13、转把；14、固定板；15、弹簧；16、支撑杆；17、U型架；18、灌装管；19、限位板。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术提供一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件，包括底座1，所述底座1上固定设有工作台2，所述工作台2内部开设有空腔3，所述空腔3内等距分布有螺纹杆5，所述空腔3的上方连接开设有多个活动槽4，每个所述活动槽4之间的间距相等，且均与螺纹杆5一一对应，所述工作台2的一侧连接开设有转动槽7，所述转动槽7延伸至工作台2的外表面处，所述螺纹杆5的底端与工作台2的底层腔壁轴承连接，上端
向上延伸至工作台2的外部，每个所述螺纹杆5上端外均套设有升降机构，所述升降机构内安装有灌装管18，所述螺纹杆5下端安装有转动组件，当转动组件带动每个螺纹杆5转动时，螺纹杆5上设置的升降机构同步带动灌装管18上下移动；所述转动组件包括套设于每个螺纹杆5下端外的传动轮8，所述传动轮8外套设有传动带9，其通过传动带9传动连接，其中一个位于边缘的所述螺纹杆5下端外套设有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11的一侧啮合有第一锥齿轮10，所述第二锥齿轮11、第一锥齿轮10均位于工作台2内，且第一锥齿轮10内同轴设置有转动杆12，所述转动杆12贯穿转动槽7并向外部延伸；所述升降机构包括套设于螺纹杆5上端外的滚珠螺母6，所述滚珠螺母6的两侧外表面上均垂直固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16上安装有U型架17，所述U型架17内开设有通孔，所述通孔内穿插有灌装管18；在使用该升降灌装组件时，通过转动转把13，转把13可带动转动杆12转动，转动杆12带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动与其啮合的第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动其内同轴设置的螺纹杆5转动，该螺纹杆5带动其上套设的传动轮8转动，此传动轮8通过传动带9带动其余的传动轮8一起转动，再由传动轮8带动螺纹杆5，即此时所有的螺纹杆5均同步转动，当螺纹杆5转动时，其上设置的滚珠螺母6通过U型架17带动灌装管18上升或者下降，可根据灌装高度灵活改变灌装管18的高度，使用时十分方便。
[0019]如图1、图2、图4所示，每个所述活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有开设于工作台(2)内部的空腔(3)；等距分布于空腔(3)内的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端与工作台(2)的底层腔壁轴承连接，上端向上延伸至工作台(2)的外部；套设于每个螺纹杆(5)上端的升降机构，所述升降机构内安装有灌装管(18)；设置于螺纹杆(5)下端的转动组件；当转动组件带动每个螺纹杆(5)转动时，螺纹杆(5)上设置的升降机构同步带动灌装管(18)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件，其特征在于：所述空腔(3)的上方连接开设有多个活动槽(4)，每个所述活动槽(4)之间的间距相等，且均与螺纹杆(5)一一对应，所述工作台(2)的一侧连接开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)延伸至工作台(2)的外表面处。3.根据权利要求2所述的一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组件，其特征在于：所述转动组件包括套设于每个螺纹杆(5)下端外的传动轮(8)，所述传动轮(8)外套设有传动带(9)，其通过传动带(9)传动连接，其中一个位于边缘的所述螺纹杆(5)下端外套设有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的一侧啮合有第一锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(11)、第一锥齿轮(10)均位于工作台(2)内，且第一锥齿轮(10)内同轴设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿转动槽(7)并向外部延伸。4.根据权利要求2所述的一种基于液体物料定量灌装的升降式灌装组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆鸿雁，
申请(专利权)人：张家港超越机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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