灌装机用送瓶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机用送瓶系统，包括底座和设置在底座顶端一侧的传送带，所述底座顶端的中心处通过支架安装有驱动板，所述底座上安装有驱动支架旋转的旋转驱动模块，所述驱动板的边缘处呈环形阵列设置有若干卡槽，所述驱动板通过直线驱动模块高度可调式设置在支架上，所述底座顶端远离传送带一侧的边缘处设置有对瓶子进行遮挡的限位挡板，所述限位挡板内侧壁上水平设置有用于支撑瓶子的支撑环，且支撑环与传送带顶端齐平，所述支架上安装有对底座内部进行清洁的清洁刷，方便根据瓶子的高度调节驱动板的高度，避免瓶子倾倒，稳定性高，同时方便对装置进行清洁，更加安全卫生。更加安全卫生。更加安全卫生。

【技术实现步骤摘要】
灌装机用送瓶系统


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为灌装机用送瓶系统。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备，液体灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
[0003]灌装机根据需要设置有灌装、封盖等多个工位，现有的灌装机送瓶系统一般尺寸固定，不方便根据瓶子的大小进行调节，灌装时可能造成液体飞溅，液体积聚在送瓶系统的内部易滋生细菌。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌装机用送瓶系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：灌装机用送瓶系统，包括底座和设置在底座顶端一侧的传送带，所述底座顶端的中心处通过支架安装有驱动板，所述底座上安装有驱动支架旋转的旋转驱动模块，所述驱动板的边缘处呈环形阵列设置有若干卡槽，所述驱动板通过直线驱动模块高度可调式设置在支架上，所述底座顶端远离传送带一侧的边缘处设置有对瓶子进行遮挡的限位挡板，所述限位挡板内侧壁上水平设置有用于支撑瓶子的支撑环，且支撑环与传送带顶端齐平，所述支架上安装有对底座内部进行清洁的清洁刷。
[0006]进一步地，所述支架包括上下平行设置的上支撑板、下支撑板和至少两个连接上支撑板和下支撑板的连接杆。
[0007]进一步地，所述驱动板上贯穿设置有与连接杆相互匹配的滑孔，所述直线驱动模块为螺纹杆，且直线驱动模块分别与上支撑板和下支撑板转动连接，所述直线驱动模块的顶端延伸至上支撑板的顶端安装有旋转把手，所述直线驱动模块与驱动板螺纹连接。
[0008]进一步地，所述清洁刷与连接杆滑动连接，且清洁刷上方的连接杆上套接有用于将清洁刷顶紧在底座顶端的弹性支撑件。
[0009]进一步地，所述底座顶端的边缘处设置有向上垂直延伸的凸台，且凸台上设置有排污口。
[0010]进一步地，所述底座和驱动板均为圆形板状结构，所述限位挡板与底座同轴心设置，且限位挡板的内径大于驱动板的外径。
[0011]进一步地，所述卡槽为弧形凹槽。
[0012]进一步地，所述支撑环为与限位挡板同心设置的环形结构，且支撑环的一侧设置有与传送带相匹配的让位缺口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灌装机用送瓶系统
[0014]通过设置驱动板、支架和旋转驱动模块,驱动板上设置有多个卡槽，旋转驱动模块带动驱动板和支架旋转，方便将瓶子输送至各个工位工作，通过设置直线驱动模块，方便根据瓶子的尺寸调节驱动板的高度，避免瓶子较高时倾倒，送瓶稳定性高，适用性强；
[0015]通过设置清洁刷,驱动板在旋转时，带动清洁刷同步在底座的顶端旋转，方便对底座进行清洁，且底座上设置凸台和排污口，方便排出内部的液体，更加安全卫生。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术底座立体结构示意图；
[0018]图3为本技术支架立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；101、限位挡板；102、凸台；103、排污口；104、支撑环；2、传送带；3、驱动板；301、卡槽；4、支架；401、上支撑板；402、连接杆；403、下支撑板；5、旋转驱动模块；6、直线驱动模块；7、清洁刷；8、弹性支撑件。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：灌装机用送瓶系统，包括底座1和设置在底座1顶端一侧的传送带2，传送带2为现有技术，具体结构在此不做赘述，底座1顶端的中心处通过支架4安装有驱动板3，底座1和驱动板3均为圆形板状结构，限位挡板101与底座
1同轴心设置，且限位挡板101的内径大于驱动板3的外径，底座1上安装有驱动支架4旋转的旋转驱动模块5，旋转驱动模块5具体可为电机，旋转驱动模块5安装在底座1的底端，其输出端延伸至底座1的顶端，并与支架4底端的中心处固定连接，用于驱动支架4旋转，继而带动驱动板3同步旋转，支架4包括上下平行设置的上支撑板401、下支撑板403和至少两个连接上支撑板401和下支撑板403的连接杆402，本实施例中，连接杆402的数量设置有两个，为了提高旋转的稳定性，可将下支撑板403与底座1之间设置为滑轨滑槽连接；
[0023]驱动板3的边缘处呈环形阵列设置有若干卡槽301，卡槽301为弧形凹槽，方便卡接不同直径的瓶子，驱动板3通过直线驱动模块6高度可调式设置在支架4上，驱动板3上贯穿设置有与连接杆402相互匹配的滑孔，直线驱动模块6带动驱动板3沿着连接杆402的长度方向来回滑动，方便根据瓶子的高度调节驱动板3的高度，避免瓶子过高时倾倒，本实施例中，直线驱动模块6为螺纹杆，且直线驱动模块6分别与上支撑板401和下支撑板403转动连接，直线驱动模块6的顶端延伸至上支撑板401的顶端安装有旋转把手，直线驱动模块6与驱动板3螺纹连接，通过旋转把手带动螺纹杆旋转，继而带动驱动板3上下滑动，也可根据需要将旋转把手设置成电机；
[0024]底座1顶端远离传送带2一侧的边缘处设置有对瓶子进行遮挡的限位挡板101，对瓶子的外侧进行遮挡，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装机用送瓶系统，包括底座（1）和设置在底座（1）顶端一侧的传送带（2），其特征在于：所述底座（1）顶端的中心处通过支架（4）安装有驱动板（3），所述底座（1）上安装有驱动支架（4）旋转的旋转驱动模块（5），所述驱动板（3）的边缘处呈环形阵列设置有若干卡槽（301），所述驱动板（3）通过直线驱动模块（6）高度可调式设置在支架（4）上，所述底座（1）顶端远离传送带（2）一侧的边缘处设置有对瓶子进行遮挡的限位挡板（101），所述限位挡板（101）内侧壁上水平设置有用于支撑瓶子的支撑环（104），且支撑环（104）与传送带（2）顶端齐平，所述支架（4）上安装有对底座（1）内部进行清洁的清洁刷（7）。2.根据权利要求1所述的灌装机用送瓶系统，其特征在于：所述支架（4）包括上下平行设置的上支撑板（401）、下支撑板（403）和至少两个连接上支撑板（401）和下支撑板（403）的连接杆（402）。3.根据权利要求2所述的灌装机用送瓶系统，其特征在于：所述驱动板（3）上贯穿设置有与连接杆（402）相互匹配的滑孔，所述直线驱动模块（6）为螺纹杆，且直线驱动模块（6）分别与上支撑板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：季浩亮，
申请(专利权)人：张家港超越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：