一种常减压溶剂回收浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常减压溶剂回收浓缩器，涉及浓缩器领域，针对现有的部分常减压溶剂回收用浓缩器没有预热功能，导致溶剂的加热速率较慢，存在整体工作效率不高的问题，现提出如下方案，其包括加热箱和冷凝箱，所述加热箱顶部设置有进液管，所述加热箱顶部设置有真空泵，所述加热箱顶部设置有收集管，所述加热箱内部设置有导流板，所述导流板内部开设有分流孔，所述加热箱侧面设置有蒸汽进口，所述加热箱表面设置有固定架，所述固定架底部设置有支撑柱，所述加热箱的远离蒸汽进口的一侧设置有蒸汽出口。本实用新型专利技术结构新颖，且可以对溶剂进行预热，使溶剂快速汽化，提升溶剂的加热速率，增加装置的工作效率。增加装置的工作效率。增加装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种常减压溶剂回收浓缩器


[0001]本技术涉及浓缩器领域，尤其涉及一种常减压溶剂回收浓缩器。

技术介绍

[0002]浓缩器广泛应用在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺上，随着科学技术的不断进步，浓缩器的种类和样式液越来越多样化，但现有的部分常减压溶剂回收用浓缩器存在没有预热功能，导致溶剂的加热速率较慢，存在整体工作效率不高的问题，为解决这些问题，我们提出了一种常减压溶剂回收浓缩器。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种常减压溶剂回收浓缩器，解决了现有的部分常减压溶剂回收用浓缩器没有预热功能，导致溶剂的加热速率较慢，存在整体工作效率不高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种常减压溶剂回收浓缩器，包括加热箱和冷凝箱，，所述加热箱顶部设置有进液管，所述加热箱顶部设置有真空泵，所述加热箱顶部设置有收集管，所述加热箱内部设置有导流板，所述导流板内部开设有分流孔，所述加热箱侧面设置有蒸汽进口，所述加热箱表面设置有固定架，所述固定架底部设置有支撑柱，所述加热箱的远离蒸汽进口的一侧设置有蒸汽出口，所述收集管远离加热箱的一端设置有汽液分离器，所述汽液分离器底部设置有回流管，所述回流管与加热箱相连接，所述汽液分离器顶部设置有导向管，所述冷凝箱的顶部设置有缓冲箱，所述导向管与缓冲箱相连接，所述缓冲箱内部底端设置有出汽管，所述冷凝箱内部设置有冷凝仓和收集仓，所述冷凝仓位于收集仓上方，所述收集仓底部设置有出液口。
[0006]优选的，所述加热箱内部侧面设置有保温层，所述保温层靠近加热箱内部的一侧设置有蒸汽预热层。
[0007]优选的，所述固定架在加热箱和冷凝箱表面均有设置，且每个所述固定架下表面均设置有多个支撑柱。
[0008]优选的，所述冷凝仓外表面设置有多个微型制冷器，所述冷凝仓与收集仓相通。
[0009]优选的，所述加热箱内部设置有放置板，所述放置板内部设置有多个加热元件，所述放置板上表面设置有陶瓷加热器，所述放置板内部设置有排液口，所述排液口贯穿加热箱底部，所述排液口内部设置有阀门。
[0010]优选的，所述导流板在加热箱内部设置有两块，两块所述导流板均呈倾斜状设置，且每块所述导流板内部均开设有多个分流孔。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置在加热箱侧面的蒸汽进口对蒸汽预热层内注入高温蒸汽，使蒸汽对加热箱内部进行预热，同时通过保温层对加热箱提供保温，使热量不易流失，减少溶剂加热所需要的时间，增加装置的工作效率。
[0013]2、通过加热箱内部设置的导流板对溶剂进行引导，同时通过导流板内部设置的分流孔对溶剂进行分流，减少溶剂在加热箱内部进行热量交换所消耗的时间，使其快速预热，同时真空泵对加热箱内进行抽真空操作，使加热箱内部压力降低，使溶剂的沸点降低，进一步提升装置的工作效率。
[0014]综上所述，该装置不仅可以对溶剂进行预热，使溶剂快速汽化，提升溶剂的加热速率，增加装置的工作效率，解决了现有的部分常减压溶剂回收用浓缩器没有预热功能，导致溶剂的加热速率较慢，存在整体工作效率不高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术主视图。
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中标号：1、加热箱；2、保温层；3、蒸汽预热层；4、进液管；5、真空泵；6、收集管；7、导流板；8、分流孔；9、蒸汽进口；10、固定架；11、支撑柱；12、蒸汽出口；13、回流管；14、汽液分离器；15、导向管；16、缓冲箱；17、冷凝箱；18、冷凝仓；19、微型制冷器；20、出汽管；21、收集仓；22、出液口；23、阀门；24、排液口；25、加热元件；26、陶瓷加热器；27、放置板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，本技术提供如下技术方案：
[0021]一种常减压溶剂回收浓缩器，包括加热箱1和冷凝箱17，所述加热箱1顶部设置有进液管4，所述加热箱1顶部设置有真空泵5，所述加热箱1顶部设置有收集管6，所述加热箱1内部设置有导流板7，所述导流板7内部开设有分流孔8，所述加热箱1侧面设置有蒸汽进口9，所述加热箱1表面设置有固定架10，所述固定架10底部设置有支撑柱11，所述加热箱1的远离蒸汽进口9的一侧设置有蒸汽出口12，所述收集管6远离加热箱1的一端设置有汽液分离器14，所述汽液分离器14底部设置有回流管13，所述回流管13与加热箱1相连接，所述汽液分离器14顶部设置有导向管15，所述冷凝箱17的顶部设置有缓冲箱16，所述导向管15与缓冲箱16相连接，所述缓冲箱16内部底端设置有出汽管20，所述冷凝箱17内部设置有冷凝仓18和收集仓21，所述冷凝仓18位于收集仓21上方，所述收集仓21底部设置有出液口22。
[0022]本实施例中，所述加热箱1内部侧面设置有保温层2，所述保温层2靠近加热箱1内部的一侧设置有蒸汽预热层3，所述固定架10在加热箱1和冷凝箱17表面均有设置，且每个所述固定架10下表面均设置有多个支撑柱11，所述冷凝仓18外表面设置有多个微型制冷器19，所述冷凝仓18与收集仓21相通，通过保温层2对加热箱1提供保温，使热量不易流失，减少溶剂加热所需要的时间，增加装置的工作效率。
[0023]进一步的，所述加热箱1内部设置有放置板27，所述放置板27内部设置有多个加热元件25，所述放置板27上表面设置有陶瓷加热器26，所述放置板27内部设置有排液口24，所述排液口24贯穿加热箱1底部，所述排液口24内部设置有阀门23。
[0024]除此之外，所述导流板7在加热箱1内部设置有两块，两块所述导流板7均呈倾斜状设置，且每块所述导流板7内部均开设有多个分流孔8，通过加热箱1内部设置的导流板7对溶剂进行引导，同时通过导流板7内部设置的分流孔8对溶剂进行分流，减少溶剂在加热箱内1部进行热量交换所消耗的时间，使其快速预热。
[0025]本技术在使用时，先通过固定架10与支撑柱11将加热箱1与冷凝箱17安装在合适的位置，然后将收集管6与汽液分离器14相连接，然后将汽液分离器14与缓冲箱16进行连接，然后通过设置在加热箱1侧面的蒸汽进口9对蒸汽预热层3内注入高温蒸汽，使蒸汽对加热箱1内部进行预热，高温蒸汽从蒸汽出口12排出，同时通过保温层2对加热箱1提供保温，然后通过进液管4将溶剂注入加热箱1内，通过加热箱1内部设置的导流板7对溶剂进行引导，同时通过导流板7内部设置的分流孔8对溶剂进行分流，减少溶剂在加热箱1内部进行热量交换所消耗的时间，使其快速预热，同时真空泵5对加热箱1内进行抽真空操作，使加热箱1内部压力降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常减压溶剂回收浓缩器，包括加热箱（1）和冷凝箱（17），其特征在于，所述加热箱（1）顶部设置有进液管（4），所述加热箱（1）顶部设置有真空泵（5），所述加热箱（1）顶部设置有收集管（6），所述加热箱（1）内部设置有导流板（7），所述导流板（7）内部开设有分流孔（8），所述加热箱（1）侧面设置有蒸汽进口（9），所述加热箱（1）表面设置有固定架（10），所述固定架（10）底部设置有支撑柱（11），所述加热箱（1）的远离蒸汽进口（9）的一侧设置有蒸汽出口（12），所述收集管（6）远离加热箱（1）的一端设置有汽液分离器（14），所述汽液分离器（14）底部设置有回流管（13），所述回流管（13）与加热箱（1）相连接，所述汽液分离器（14）顶部设置有导向管（15），所述冷凝箱（17）的顶部设置有缓冲箱（16），所述导向管（15）与缓冲箱（16）相连接，所述缓冲箱（16）内部底端设置有出汽管（20），所述冷凝箱（17）内部设置有冷凝仓（18）和收集仓（21），所述冷凝仓（18）位于收集仓（21）上方，所述收集仓（21）底部设置有出液口（22）。2.根据权利要求1所述的一种常减压溶剂回收浓缩器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培保，杨光明，张舜，
申请(专利权)人：上海仅鑫制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：