一种管道清洁器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道清洁器，属于管道清洁技术领域，解决了现有技术中排烟管道内壁污物难以清理的问题。本实用新型专利技术的管道清洁器，包括：刷头、刷柄以及集尘件；刷头上设有用于清洁管道内壁的刷毛；刷柄端部安装刷头；集尘件面向刷头设置在刷柄上。本实用新型专利技术的管道清洁器旋转时能够对管道内壁沉积物进行清洁，并且集尘件能够收集管道清洁时掉落的污物。并且集尘件能够收集管道清洁时掉落的污物。并且集尘件能够收集管道清洁时掉落的污物。

【技术实现步骤摘要】
一种管道清洁器


[0001]本技术涉及属于管道清洁
，尤其涉及一种管道清洁器。

技术介绍

[0002]在电池片印刷工艺中，当电极金属材料和硅加热到共晶温度时，硅原子以一定的比例溶入到熔融的电极材料中，经过冷却后形成再结晶层，在硅衬底和金属电极之间形成欧姆接触。在完成电极烧结前，硅片需经过烘干段完成浆料的干燥，金属浆料中存在一定的杂质，金属浆料经过300℃～400℃高温烘干时会分离出油烟，这些油烟通过排烟管道输送到排污系统排出。排烟管道使用一段时间后，油烟会在排烟管道的金属管壁上沉积炭化，形成油渣，影响排烟效果，继而影响电池片品质。
[0003]因此，需要定期对排烟管道进行清洁，现有的排烟管道清理工具为：扁平形铲刀，清理方式为：单手持扁铲从下往上推的盲操作。但是，排烟管道通常为圆柱形，现有扁铲无法做到全面清理，需要操作人员手臂掏进排烟管道中，容易被烫伤，而且，清理后的污物掉落到设备上容易形成二次污染。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种管道清洁器，用以解决现有排烟管道内壁污物难以清理以及清理时污物掉落污染其他设备的问题。
[0005]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种管道清洁器，包括：
[0007]刷头，刷头上设有用于清洁管道内壁的刷毛；
[0008]刷柄，端部安装刷头；以及
[0009]集尘件，面向刷头设置在刷柄上。
[0010]可选地，刷头与刷柄可拆卸连接。
[0011]可选地，刷头还包括安装在刷柄的端部的刷头主体，刷毛可拆卸安装在刷头主体外侧。
[0012]可选地，刷头还包括围绕设于刷头主体的表面的刷毛基体，刷毛设在刷毛基体背向刷头主体的表面。
[0013]可选地，集尘件面向刷头形成集尘槽。
[0014]可选地，集尘件为集尘盘，集尘盘套设在刷柄上。
[0015]可选地，刷柄包括第一杆部和第二杆部；第一杆部和第二杆部之间连接有单向传动结构，第一杆部通过单向传动结构带动第二杆部沿一个方向转动。
[0016]可选地，单向传动结构为单向轴承，单向轴承包括内圈和可单向转动地设于内圈外的外圈，内圈和外圈中的一者与第一杆部连接，内圈和外圈中的另一者与第二杆部连接。
[0017]可选地，单向传动结构为棘轮机构，棘轮机构包括：棘轮和棘爪，棘轮和棘爪中的一者与第一杆部连接，棘轮和棘爪中的另一者与第二杆部连接；棘轮内设有棘轮槽，棘爪在
棘轮沿一个方向转动时限位在棘轮槽内。
[0018]可选地，刷柄背向刷头的端部连接转动杆；或者，刷柄背向刷头的端部连接驱动件。
[0019]本技术技术方案至少能够实现以下效果之一：
[0020]本技术提供的管道清洁器，旋转刷柄时能够带动刷头转动，以对排烟管道的内壁进行全面清理。由于集尘件面向刷头设置在刷柄上，以对刷头清洁下的管道内壁的烟尘油渣等污物进行收集，避免污物掉落而污染其他设备，使清洁过程更干净。
[0021]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0022]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0023]图1为本技术一实施例提供的一种管道清洁器的立体图；
[0024]图2为本技术一实施例提供的一种管道清洁器的剖视图；
[0025]图3为本技术一实施例提供的一种管道清洁器的主视图；
[0026]图4为本技术一实施例提供的一种刷毛排布方式的示意图；
[0027]图5为本技术一实施例提供的一种刷毛的侧视图；
[0028]图6为本技术一实施例提供的一种刷柄的结构图；
[0029]图7为本技术一实施例提供的一种刷柄的分解图；
[0030]图8为图6中棘轮机构沿B
‑
B方向的剖视图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
刷头；2
‑
集尘件；3
‑
刷柄；11
‑
刷毛；12
‑
刷头主体；13
‑
刷头安装部；14
‑
刷毛基体；21
‑
集尘槽；31
‑
单向传动结构；32
‑
转动杆；311
‑
棘轮；312
‑
棘轮槽；313
‑
棘爪；314
‑
限位柱；301
‑
第一杆部；302
‑
第二杆部。
具体实施方式
[0033]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0034]本技术的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种管道清洁器，包括：刷头1，刷头1上设有用于清洁管道内壁的刷毛11；刷柄3，端部安装刷头1；以及面向刷头1设置在刷柄3上的集尘件2。其中，刷头1安装在刷柄3的端部，能够伸入管道内部进行清洁。使用时刷头1朝上，集尘盘2处于刷头1的下方收集管道清洁时掉落的污物。
[0035]可选地，如图1所示，集尘件2面向刷头1形成集尘槽21，以能够收纳污物，避免污物脱离集尘件2。
[0036]可选地，如图1、图2所示，集尘件2为集尘盘，集尘盘套设在刷柄3上。集尘盘为圆盘
形，且具有内凹的集尘槽21，能够用来收集管道内壁清理下来的污物。具体地，集尘盘中心设有螺纹孔，集尘盘采用内螺纹形式，刷柄3上设有外螺纹，集尘盘通过螺纹耦合的方式套设在刷柄3上。
[0037]可选地，集尘件2为集尘袋(图中未示出)，集尘袋的开口朝向刷头1的方向，且集尘袋的口径大小与管道内壁的直径相同，能够伸入管道内部贴合管壁，对清理过程中掉落的污物进行收集。
[0038]现有技术中使用扁铲清理排烟管道时，清理下的油渣污物等直接散落在机台内部，污染机台，且污物无法直接回收，需要二次清理。本技术的管道清理器，通过在刷头1的下方安装集尘件2，刷头1清理下来的污物直接掉落到集尘件2内，实现了对污物的回收，避免了污染机台，实现了清理过程的洁净性。
[0039]可选地，刷头1与刷柄3可拆卸连接。
[0040]对于直径较小的排烟管道，清理时人体手部无法伸进去使用扁铲做清理。本技术的管道清洁器，能够更换不同直径尺寸的刷头，解决了传统的扁铲清理方式无法清理小管径排烟管道的问题，且能够适用于不同直径的管道的清洁，具有良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道清洁器，其特征在于，包括：刷头(1)，所述刷头(1)上设有用于清洁管道内壁的刷毛(11)；刷柄(3)，端部安装所述刷头(1)；以及集尘件(2)，面向所述刷头(1)设置在所述刷柄(3)上。2.根据权利要求1所述的管道清洁器，其特征在于，所述刷头(1)与所述刷柄(3)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的管道清洁器，其特征在于，所述刷头(1)还包括安装在所述刷柄(3)的端部的刷头主体(12)，所述刷毛(11)可拆卸安装在所述刷头主体(12)的表面。4.根据权利要求3所述的管道清洁器，其特征在于，所述刷头(1)还包括可拆卸地围绕设于所述刷头主体(12)的表面的刷毛基体(14)，所述刷毛(11)设在所述刷毛基体(14)背向所述刷头主体(12)的表面。5.根据权利要求1所述的管道清洁器，其特征在于，所述集尘件(2)面向所述刷头(1)形成集尘槽(21)。6.根据权利要求1所述的管道清洁器，其特征在于，所述集尘件(2)为集尘盘，所述集尘盘套设在所述刷柄(3)上。7.根据权利要求1所述的管道清洁器，其特征在于，所述刷柄(3)包括第一杆部(301)和第二杆部(302)；所述第一杆部(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李臣金，
申请(专利权)人：晶澳扬州太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：