一种油气吸附罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气吸附罐，包括：罐体，罐体内设有吸附腔，罐体的上下两端分别设置有均与吸附腔连通的油气出口和油气进口；吸附装置，设置在罐体上且位于吸附腔内，吸附装置将吸附腔分隔为未吸附腔和位于未吸附腔上方的已吸附腔；导流装置，设置在罐体上且位于未吸附腔，能够将从油气进口进入罐体的油气混合物均匀地导流向吸附装置。通过在油气进口设置导流装置，能够将从油气进口进入吸附腔的油气混合物均匀地导向吸附装置，使即使没有正对于油气进口的吸附剂也能得到充分利用，从而提高吸附效率，延长吸附罐寿命。延长吸附罐寿命。延长吸附罐寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油气吸附罐


[0001]本技术涉及环保设备的
，尤其涉及一种油气吸附罐。

技术介绍

[0002]油品挥发含有机物的油气，这些油气会污染环境，因而油气常常经吸附罐吸附掉其中的有机物后才向大气排放。在目前的吸附工艺中，由于需要提高吸附效率，吸附装置的可吸附面积一般比油气进口的横截面积大得多，因此，从油气进口中进入吸附罐的油气混合物大部分仅能与正对于进气口的吸附剂进行吸附作用，未与进气口对应的吸附剂得不到充分利用，降低了吸附效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种能提高吸附效率的油气吸附罐。
[0004]根据本技术的一种油气吸附罐，包括：
[0005]罐体，所述罐体内设有吸附腔，所述罐体的上下两端分别设置有均与所述吸附腔连通的油气出口和油气进口；
[0006]吸附装置，设置在所述罐体上且位于所述吸附腔内，所述吸附装置将所述吸附腔分隔为未吸附腔和位于所述未吸附腔上方的已吸附腔；
[0007]导流装置，设置在所述罐体上且位于所述未吸附腔，能够将从所述油气进口进入所述罐体的油气混合物均匀地导流向所述吸附装置。
[0008]根据本技术的一种油气吸附罐，至少具有如下有益效果：
[0009]通过在油气进口设置导流装置，能够将从油气进口进入吸附腔的油气混合物均匀地导向吸附装置，使即使没有正对于油气进口的吸附剂也能得到充分利用，从而提高吸附效率，延长吸附罐寿命。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述导流装置包括设置在所述罐体底部且正对着所述油气进口的导流罩以及设置在所述罐体内壁上且位于所述未吸附腔的导流环，所述油气进口通过所述导流罩与所述未吸附腔连通，所述导流罩能够将部分或全部油气混合物从所述油气进口向所述罐体的侧壁导流，所述导流环能够将部分或全部油气混合物从所述罐体的侧壁向中心导流。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述导流罩包括设置在所述罐体上的导流筒体以及设置在所述导流筒体顶部，用于盖合所述导流筒体顶部开口的盖板，所述导流筒体的侧壁上开设有多个第一通孔，所述油气进口通过所述第一通孔与所述未吸附腔连通。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述导流环为弧形圆环，所述导流环上开设有多个第二通孔，所述导流环的外圆周与所述罐体的内壁抵接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述罐体的顶部设置有正对于所述油气出口的第三导流件，所述油气出口通过所述第三导流件与所述已吸附腔连通，所述第三导流件用于
将气体导流向所述罐体的侧壁。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述吸附装置包括可拆卸地设置在所述罐体上的吸附剂支架以及设置在所述吸附剂支架上的吸附剂，所述吸附剂支架与所述罐体的内壁抵接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述吸附剂支架上设置有栅板。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述罐体上设置有用于填充所述吸附剂的填料口和用于排出所述吸附剂的出料口，所述填料口与所述出料口采用法兰盖进行密封。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述罐体上设置有人孔。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术的一种实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术的一种实施例的结构示意图；
[0022]图3为本技术的一种实施例的结构示意图；
[0023]图4为本技术的一种实施例的结构示意图；
[0024]图5为本技术的一种实施例的吸附支架的结构示意图；
[0025]图6为本技术的一种实施例的导流罩的结构示意图；
[0026]图7为本技术的一种实施例的导流环的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参见图1至图4，一种油气吸附罐，包括：罐体100，罐体100内设有吸附腔200，罐体
100的上下两端分别设置有均与吸附腔200连通的油气出口120和油气进口110；吸附装置300，设置在罐体100上且位于吸附腔200内，吸附装置300将吸附腔200分隔为未吸附腔210和位于未吸附腔210上方的已吸附腔220；导流装置400，设置在罐体100上且位于未吸附腔210，能够将从油气进口110进入罐体100的油气混合物均匀地导流向吸附装置300。具体地，罐体100为圆柱状，上下两端设置有封头，罐体100内部是用于进行吸附作用的吸附腔200，罐体100的底部上开设有油气进口110，顶部开设有油气出口120。吸附腔200内设置有用于对油气混合物进行吸附净化的吸附装置300，且吸附装置300将吸附腔200分隔为位于吸附装置300下方的未吸附腔210和位于吸附装置300上方的已吸附腔220。在罐体100上设置有与油气进口110对应的导流装置400，导流装置400用于对油气混合物进行导流，将油气混合物均匀地导流向吸附装置300。通过在油气进口110设置导流装置400，能够将从油气进口110进入吸附腔200的油气混合物均匀地导向吸附装置300，使即使没有正对于油气进口110的吸附剂320也能得到充分利用，从而提高吸附效率，延长吸附罐寿命。
[0032]参见图1至图4，在一些实施例中，导流装置400包括设置在罐体100底部且正对着油气进口110的导流罩410以及设置在罐体100内壁上且位于未吸附腔210的导流环420，导流罩410能够将部分或全部油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气吸附罐，其特征在于，包括：罐体(100)，所述罐体(100)内设有吸附腔(200)，所述罐体(100)的上下两端分别设置有均与所述吸附腔(200)连通的油气出口(120)和油气进口(110)；吸附装置(300)，设置在所述罐体(100)上且位于所述吸附腔(200)内，所述吸附装置(300)将所述吸附腔(200)分隔为未吸附腔(210)和位于所述未吸附腔(210)上方的已吸附腔(220)；导流装置(400)，设置在所述罐体(100)上且位于所述未吸附腔(210)，能够将从所述油气进口(110)进入所述罐体(100)的油气混合物均匀地导流向所述吸附装置(300)。2.如权利要求1所述的一种油气吸附罐，其特征在于，所述导流装置(400)包括设置在所述罐体(100)底部且正对着所述油气进口(110)的导流罩(410)以及设置在所述罐体(100)内壁上且位于所述未吸附腔(210)的导流环(420)，所述油气进口(110)通过所述导流罩(410)与所述未吸附腔(210)连通，所述导流罩(410)能够将部分或全部油气混合物从所述油气进口(110)向所述罐体(100)的侧壁导流，所述导流环(420)能够将部分或全部油气混合物从所述罐体(100)的侧壁向中心导流。3.如权利要求2所述的一种油气吸附罐，其特征在于，所述导流罩(410)包括设置在所述罐体(100)上的导流筒体(411)以及设置在所述导流筒体(411)顶部，用于盖合所述导流筒体(411)顶部开口的盖板(412)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新文，孟超，陈志军，李志亮，张金恩，
申请(专利权)人：广东长征机械有限公司，
类型：新型
国别省市：