清洁的吸附-解吸净化装置自动卸料填料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气治理技术领域，具体涉及一种清洁的吸附

【技术实现步骤摘要】
清洁的吸附
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解吸净化装置自动卸料填料系统


[0001]本技术属于废气治理
，具体涉及一种清洁的吸附
‑
解吸净化装置自动卸料填料系统。

技术介绍

[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
[0003]废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。
[0004]各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。
[0005]工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。
[0006]目前，对废气的回收法主要是以固定床吸附脱除为主，根据排气量选择相应规格的圆柱或箱式反应器，内部填充吸附材料(硅胶、氧化铝、活性炭、硅藻土等)，进气方式为反应器顶部进气或者底部进气，废气经过反应器吸附材料床层进行脱除。
[0007]回收法技术中存在以下的问题：因化工等行业工业废气组分复杂，含水及常温可聚合物质，吸附材料易堵塞、发霉，吸附量有限，吸附材料更换频繁、难再生，导致工业废气治理成本高。目前VOCs废气处理吸附结构大多采用几块板状过滤件进行吸附处理，处理效率低，质量差，同时现有的现有的吸附结构占用空间较大。
[0008]申请人为解决上述技术问题，提出了申请号为CN202010640697.4连续多通道吸附设备及工业废气的治理系统，实现了吸附材料的连续解吸再生，解决了吸附材料更换频繁的问题。但是在生产过程中发现，存在物料粉尘过多等问题。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种清洁的吸附
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解吸净化装置自动卸料填料系统，能够实现吸附材料的连续解吸再生，解决了吸附材料更换频繁的问题，同时在吸附材料输送过程中避免了粉尘的排放。
[0010]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0011]所述的清洁的吸附
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解吸净化装置自动卸料填料系统，包括吸附装置，所述的吸附装置内从上至下依次分为吸附室、脱附室和冷却室，所述吸附室上部设有暂存室，吸附室内设有多级吸附通道，所述吸附通道贯穿吸附室、脱附室和冷却室，所述吸附通道上部入口与暂存室连通，吸附通道下部出口与输料机连接，输料机与斗式提升机的受料斗连接，斗式提升机出料口与暂存室连接，斗式提升机的外壳上部设有除尘罩，受料斗的上部设有吸尘罩，除尘罩和吸尘罩均经风机与布袋除尘器连接。
[0012]优选地，所述的吸附室和脱附室之间的吸附通道上设有卸料调节阀。
[0013]优选地，暂存室的上部设有补料口，可由补料口对暂存室补充新鲜的吸附材料。
[0014]优选地，布袋除尘器底部出料口与暂存室连接。
[0015]优选地，布袋除尘器底部出料口处设有重力翻板阀，布袋除尘器收集的粉尘达到设定量时，重力翻板阀自动打开将粉尘料排出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术连续多通道吸附装置，可实现吸附材料的连续解吸再生，解决了吸附材料更换频繁的问题，能够将废气连续进行治理，提高了生产效率，同时吸附材料在输送输送过程中通过除尘系统除尘，有效避免了粉尘的排放，节能环保。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图中：1、吸附装置；2、暂存室；3、吸附室；4、吸附通道；5、脱附室；6、冷却室；7、输料机；8、受料斗；9、斗式提升机；10、吸尘罩；11、外壳；12、除尘罩；13、风机；14、布袋除尘器；15、重力翻板阀；16、补料口；17、卸料调节阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]如图1所示，所述的清洁的吸附
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解吸净化装置自动卸料填料系统，包括吸附装置1，所述的吸附装置1内从上至下依次分为吸附室3、脱附室5和冷却室6，所述吸附室3上部设有暂存室2，吸附室3内设有多级吸附通道4，所述吸附通道4贯穿吸附室3、脱附室5和冷却室6，所述吸附通道4上部入口与暂存室2连通，吸附通道4下部出口与输料机7连接，输料机7与斗式提升机9的受料斗8连接，斗式提升机9出料口与暂存室2连接，斗式提升机9的外壳11上部设有除尘罩12，受料斗8的上部设有吸尘罩10，除尘罩12和吸尘罩10均经风机13与布袋除尘器14连接。
[0022]所述的吸附室3和脱附室5之间的吸附通道4上设有卸料调节阀17，卸料调节阀17为星型卸料器，暂存室2的上部设有补料口16。布袋除尘器14底部出料口与暂存室2连接。布袋除尘器14底部出料口处设有重力翻板阀15。
[0023]工作时，废气进入吸附室3，依次经过吸附室3内的多级吸附通道4，废气经吸附通道4内的吸附材料吸附净化后，达标排出，吸附后的吸附材料经卸料调节阀17下料至脱附室5和冷却室6内进行脱附解吸、冷却，然后再由输料机7输送至斗式提升机9的受料斗8内，经斗式提升机9提升至暂存室2，进入吸附通道4内连续循环使用，斗式提升机9内的物料粉尘以及受料斗8上方的物料粉尘均经风机13进入布袋除尘器14内进行处理，布袋除尘器14收
集的粉尘达到设定量时，重力翻板阀15自动打开将粉尘料排出至暂存室2进行回收利用。
[0024]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁的吸附
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解吸净化装置自动卸料填料系统，其特征在于：包括吸附装置(1)，所述的吸附装置(1)内从上至下依次分为吸附室(3)、脱附室(5)和冷却室(6)，所述吸附室(3)上部设有暂存室(2)，吸附室(3)内设有多级吸附通道(4)，所述吸附通道(4)贯穿吸附室(3)、脱附室(5)和冷却室(6)，所述吸附通道(4)上部入口与暂存室(2)连通，吸附通道(4)下部出口与输料机(7)连接，输料机(7)与斗式提升机(9)的受料斗(8)连接，斗式提升机(9)出料口与暂存室(2)连接，斗式提升机(9)的外壳(11)上部设有除尘罩(12)，受料斗(8)的上部设有吸尘罩(10)，除尘罩(12)和吸尘罩(10)均经风机(13)与布袋除尘器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振岳，王晋剡，
申请(专利权)人：淄博鹏达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：