一种应用于陶瓷网纹辊生产用的粉末喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于陶瓷网纹辊生产用的粉末喷涂机，包括支撑架、设置在支撑架内部一侧的升降机构和设置在支撑架内部下方的夹紧组件，本实用新型专利技术中，通过升降机构、往复机构和夹紧组件之间的相互配合，可以对喷洒组件进行高度的调节和往复运动，可以对不同大小的网纹辊进行均匀的喷洒，提高了使用率，加大的生产率，通过喷洒组件和用于驱动喷洒组件的驱动机构之间的相互配合，可以对不同大小的网纹辊进行更加细微的喷涂，而且保证了在对网孔侧面喷洒到位。孔侧面喷洒到位。孔侧面喷洒到位。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于陶瓷网纹辊生产用的粉末喷涂机


[0001]本技术涉及陶瓷网纹辊生产用的粉末喷涂机
，尤其涉及一种应用于陶瓷网纹辊生产用的粉末喷涂机。

技术介绍

[0002]网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用，着墨孔一般是沿着与轴线成45度方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。
[0003]目前，现有的网纹辊表面喷涂装置，在对网纹辊表面喷涂的过程中，大多都是直喷似的，这种方法的缺点就是在对网纹辊的表面进行喷洒效果不理想，而且在对网孔侧面不能喷洒到位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决喷洒的更加的均匀的问题，而提出的一种应用于陶瓷网纹辊生产用的粉末喷涂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括支撑架、设置在支撑架内部一侧的升降机构和设置在支撑架内部下方的夹紧组件；
[0006]所述升降机构包括设置在支撑架内部一侧的第一壳体和设置在支撑架顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端于第一壳体的内部转动的设有第一丝杆，所述第一丝杆中部套设有第一螺纹座，所述第一螺纹座滑动在第一壳体开设的凹槽内，所述第一螺纹座一侧设置有往复机构；
[0007]所述往复机构包括设置在第一螺纹座一侧的第二壳体和转动地设置在第二壳体内部的第二丝杆，所述第二丝杆远离第一螺纹座的一端设置有从动斜齿轮，所述第二壳体远离第一螺纹座的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端于第二壳体的内部转动的设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合，所述第二丝杆中部套设有第二螺纹座，所述第二螺纹座滑动在第二壳体开设的凹槽内，所述第二螺纹座下端设置有喷洒组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述喷洒组件包括设置在第二螺纹座下端的第一外壳，所述第一外壳内部转动设置有转轴，所述转轴中部固定设置有摆动杆，所述摆动杆的下端设有弧形喷洒头，所述第一外壳一侧设置有用于驱动摆动杆摆动的驱动机构；
[0010]所述驱动机构包括设置在第一外壳一侧的第二外壳和设置在第二外壳远离第一外壳一侧的第二电机，所述第二电机的输出端于第二外壳内部转动的设置有旋转盘，所述旋转盘远离第二电机的一侧靠近边缘的偏心设置有凸块，所述摆动杆的一端于第二外壳的内部设有往复杆，所述往复杆的下端开设有用于旋转盘靠近边缘的偏心设置的凸块滑动的滑槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述夹紧组件包括设置在支撑架内部下方的机壳，所述机壳内部两侧对称设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端于滑动设置在机壳的支撑座一端连接，一个所述支撑座一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端于支撑座的内部开设的凹槽内转动地设置有齿轮，所述支撑座上端开始设有半弧环状的凹槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二壳体开设有用于远离第一螺纹座的一侧设置的支撑块滑动的滑槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述支撑座顶端开设有半圆形放置凹槽，所述支撑架开设有用于支撑座底端设置的限位块滑动的滑槽。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述支撑座顶端开设有半圆形放置凹槽，所述支撑架开设有用于支撑座底端设置的限位块滑动的滑槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述支撑架顶端远离驱动电机的一端设置有存储箱，所述存储箱的输出端通过伸缩管与摆动杆相连通。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述支撑架底端均设有四个支撑腿，所述支撑架表面设置有双开门，所述双开门中部开设有观察生产用的观察口。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]本技术中，通过升降机构、往复机构和夹紧组件之间的相互配合，可以对喷洒组件进行高度的调节和往复运动，可以对不同大小的网纹辊进行均匀的喷洒，提高了使用率，加大的生产率，通过喷洒组件和用于驱动喷洒组件的驱动机构之间的相互配合，可以对不同大小的网纹辊进行更加细微的喷涂，而且保证了在对网孔侧面喷洒到位。
附图说明
[0025]图1示出了根据本技术实施例提供的支撑架结构示意图；
[0026]图2示出了根据本技术实施例提供的升降机构结构示意图；
[0027]图3示出了根据本技术实施例提供的喷洒组件结构示意图；
[0028]图4示出了根据本技术实施例提供的驱动机构结构示意图；
[0029]图5示出了根据本技术实施例提供的往复机构结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、支撑架；11、支撑腿；12、双开门；13、存储箱；2、升降机构；21、第一壳体；22、驱动电机；23、第一丝杆；24、第一螺纹座；25、往复机构；251、第二壳体；252、伺服电机；253、主动斜齿轮；254、从动斜齿轮；255、第二丝杆；256、第二螺纹座；3、喷洒组件；31、第一外壳；32、转轴；33、摆动杆； 34、弧形喷洒头；4、驱动机构；41、第二外壳；42、旋转盘；43、往复杆；5、夹紧组件；51、机壳；52、伸缩杆；53、支撑座；54、第一电机；55、齿轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括支撑架1、设置在支撑架1内部一侧的升降机构2和设置在支撑架1内部下方的夹紧组件5；
[0035]升降机构2包括设置在支撑架1内部一侧的第一壳体21和设置在支撑架1 顶端的驱动电机22，驱动电机22的输出端于第一壳体21的内部转动的设有第一丝杆23，第一丝杆23中部套设有第一螺纹座24，第一螺纹座24滑动在第一壳体21开设的凹槽内，第一螺纹座24一侧设置有往复机构25；
[0036]往复机构25包括设置在第一螺纹座24一侧的第二壳体251和转动地设置在第二壳体251内部的第二丝杆255，第二丝杆255远离第一螺纹座24的一端设置有从动斜齿轮254，第二壳体251远离第一螺纹座24的顶端设置有伺服电机252，伺服电机252的输出端于第二壳体251的内部转动的设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于陶瓷网纹辊生产用的粉末喷涂机，其特征在于，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)内部一侧的升降机构(2)和设置在支撑架(1)内部下方的夹紧组件(5)；所述升降机构(2)包括设置在支撑架(1)内部一侧的第一壳体(21)和设置在支撑架(1)顶端的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端于第一壳体(21)的内部转动的设有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)中部套设有第一螺纹座(24)，所述第一螺纹座(24)滑动在第一壳体(21)开设的凹槽内，所述第一螺纹座(24)一侧设置有往复机构(25)；所述往复机构(25)包括设置在第一螺纹座(24)一侧的第二壳体(251)和转动地设置在第二壳体(251)内部的第二丝杆(255)，所述第二丝杆(255)远离第一螺纹座(24)的一端设置有从动斜齿轮(254)，所述第二壳体(251)远离第一螺纹座(24)的顶端设置有伺服电机(252)，所述伺服电机(252)的输出端于第二壳体(251)的内部转动的设有主动斜齿轮(253)，所述主动斜齿轮(253)与从动斜齿轮(254)相互啮合，所述第二丝杆(255)中部套设有第二螺纹座(256)，所述第二螺纹座(256)滑动在第二壳体(251)开设的凹槽内，所述第二螺纹座(256)下端设置有喷洒组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷网纹辊生产用的粉末喷涂机，其特征在于，所述喷洒组件(3)包括设置在第二螺纹座(256)下端的第一外壳(31)，所述第一外壳(31)内部转动设置有转轴(32)，所述转轴(32)中部固定设置有摆动杆(33)，所述摆动杆(33)的下端设有弧形喷洒头(34)，所述第一外壳(31)一侧设置有用于驱动摆动杆(33)摆动的驱动机构(4)；所述驱动机构(4)包括设置在第一外壳(31)一侧的第二外壳(41)和设置在第二外壳(41)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建鹏，靳孟博，李帅，
申请(专利权)人：山东上运激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：