能实现间歇性入料的助剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了能实现间歇性入料的助剂反应釜，反应釜的上方通过螺杆a和螺母a固定有釜盖，釜盖的上方中部焊接有安装座，安装座的上方通过螺钉a安装有驱动电机，驱动电机的下方为电机轴，电机轴的下方通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的侧面焊接有搅拌叶，反应釜的下方中部设有出料头，反应釜的下方左右两侧均焊接有支撑腿a，釜盖的左上方焊接有间歇入料件，间歇入料件的中部为连接管，间歇入料件的上方为进入头，间歇入料件的下方为导流头。通过间歇入料件的设置，使得物料可以间歇性的进入反应釜的内部，使得反应更加充分，并且通过过滤板的设置，在加料时可以有效避免夹带杂物，通过加热盘的设置，能够减小物料与反应釜之间的温差。之间的温差。之间的温差。

【技术实现步骤摘要】
能实现间歇性入料的助剂反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体涉及能实现间歇性入料的助剂反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。在往反应釜内添加助剂物料时，通常都是一次性添加进去，容易存在着反应不充分的现象，并且在加料时要慎重，不应夹带杂物，还要减小物料与反应釜之间的温差。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能实现间歇性入料的助剂反应釜，物料可以间歇性的进入反应釜的内部，并且在加料时可以有效避免夹带杂物，还能够减小物料与反应釜之间的温差。
[0004]根据本技术实施例提供的技术方案，能实现间歇性入料的助剂反应釜，包括反应釜和釜盖，所述反应釜的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖，所述釜盖的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有驱动电机，所述驱动电机的下方为电机轴，所述电机轴的下方通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴的侧面焊接有搅拌叶，所述反应釜的下方中部设有出料头，所述反应釜的下方左右两侧均焊接有支撑腿a，所述釜盖的左上方焊接有间歇入料件，所述间歇入料件的中部为连接管，所述间歇入料件的上方为进入头，所述间歇入料件的下方为导流头，所述釜盖的表面设有与所述导流头相对应的通孔a，所述连接管的内侧活动安装有控制活塞，所述控制活塞包括内衬管和外套塞，所述外套塞套装在所述内衬管的外侧，所述内衬管的后端焊接有螺套，所述螺套的后侧螺接有液压缸，所述液压缸的前侧为伸缩轴，所述液压缸通过螺钉b安装在固定座的上方，所述固定座的下方前后侧均焊接有支撑腿b，所述进入头的上方焊接有储料罐，所述储料罐的底部设有与所述进入头相对应的通孔b，所述储料罐的左下方焊接有撑架，所述储料罐的底部通过沉头螺丝a安装有加热盘，所述加热盘包括加热管和导热块，所述加热盘位于所述进入头的左侧，所述储料罐的内侧上方焊接有固定环，所述固定环的上方通过沉头螺丝b安装有过滤板，所述过滤板的外侧为安装环，所述储料罐的上方通过螺杆b和螺母b固定有罐盖，所述罐盖的上方设有加料头，所述罐盖的表面设有与所述加料头相对应的通孔c。
[0005]本技术中，所述反应釜位于所述固定座的前侧，所述釜盖位于所述储料罐的下方。
[0006]本技术中，所述旋转轴和所述电机轴位于同一竖直方向上，所述搅拌叶位于所述反应釜的内侧。
[0007]本技术中，所述出料头的前侧安装有阀门，所述出料头和所述反应釜之间为一体成型式结构，所述反应釜的底部设有与所述出料头相对应的通孔d。
[0008]本技术中，所述间歇入料件位于所述储料罐和所述釜盖之间，所述进入头和所述导流头位于同一竖直方向上。
[0009]本技术中，所述储料罐与所述撑架之间焊接有加强块，所述加热管位于所述导热块的内侧。
[0010]本技术中，所述过滤板的表面设有若干过滤孔，所述加料头与所述罐盖之间为一体成型式结构。
[0011]综上所述，本技术的有益效果：通过间歇入料件的设置，使得物料可以间歇性的进入反应釜的内部，使得反应更加充分，并且通过过滤板的设置，在加料时可以有效避免夹带杂物，通过加热盘的设置，能够减小物料与反应釜之间的温差。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术间歇入料件、控制活塞、液压缸和固定座连接处的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术加热盘的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术过滤板的立体结构示意图。
[0017]图中标号：1、反应釜；2、釜盖；3、驱动电机；4、旋转轴；5、搅拌叶；6、出料头；7、间歇入料件；8、控制活塞；9、液压缸；10、固定座；11、储料罐；12、撑架；13、加热盘；14、过滤板；15、罐盖。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]请参考图1、图2、图3和图4，能实现间歇性入料的助剂反应釜，包括反应釜1和釜盖2，所述反应釜1的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖2，所述釜盖2的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有驱动电机3，所述驱动电机3的型号为SVGA
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10B21AD，所述驱动电机3的下方为电机轴，所述电机轴的下方通过联轴器连接有旋转轴4，所述旋转轴4的侧面焊接有搅拌叶5，所述反应釜1的下方中部设有出料头6，所述反应釜1的下方左右两侧均焊接有支撑腿a，所述釜盖2的左上方焊接有间歇入料件7，所述间歇入料件7的中部为连接管，所述间歇入料件7的上方为进入头，所述间歇入料件7的下方为导流头，所述釜盖2的表面设有与所述导流头相对应的通孔a，所述连接管的内侧活动安装有控制活塞8，所述控制活塞8包括内衬管和外套塞，所述外套塞套装在所述内衬管的外侧，所述内衬管的后端焊接有螺套，所述螺套的后侧螺接有液压缸9，所述液压缸9的前侧为伸缩轴，所述液压缸9通过螺钉b安装在固定座10的上方，所述固定座10的下方前后侧均焊接有支撑腿b，
所述进入头的上方焊接有储料罐11，所述储料罐11的底部设有与所述进入头相对应的通孔b，所述储料罐11的左下方焊接有撑架12，所述储料罐11的底部通过沉头螺丝a安装有加热盘13，所述加热盘13包括加热管和导热块，所述加热盘13位于所述进入头的左侧，所述储料罐11的内侧上方焊接有固定环，所述固定环的上方通过沉头螺丝b安装有过滤板14，所述过滤板14的外侧为安装环，所述储料罐11的上方通过螺杆b和螺母b固定有罐盖15，所述罐盖15的上方设有加料头，所述罐盖15的表面设有与所述加料头相对应的通孔c。
[0021]如图1和图2所示，所述反应釜1位于所述固定座10的前侧，所述釜盖2位于所述储料罐11的下方。所述旋转轴4和所述电机轴位于同一竖直方向上，所述搅拌叶5位于所述反应釜1的内侧。
[0022]如图1和图2所示，所述出料头6的前侧安装有阀门，所述出料头6和所述反应釜1之间为一体成型式结构，所述反应釜1的底部设有与所述出料头6相对应的通孔d。所述间歇入料件7位于所述储料罐11和所述釜盖2之间，所述进入头和所述导流头位于同一竖直方向上。
[0023]如图1、图3和图4所示，所述储料罐11与所述撑架12之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能实现间歇性入料的助剂反应釜，包括反应釜(1)和釜盖(2)，其特征是：所述反应釜(1)的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖(2)，所述釜盖(2)的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的下方为电机轴，所述电机轴的下方通过联轴器连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的侧面焊接有搅拌叶(5)，所述反应釜(1)的下方中部设有出料头(6)，所述反应釜(1)的下方左右两侧均焊接有支撑腿a，所述釜盖(2)的左上方焊接有间歇入料件(7)，所述间歇入料件(7)的中部为连接管，所述间歇入料件(7)的上方为进入头，所述间歇入料件(7)的下方为导流头，所述釜盖(2)的表面设有与所述导流头相对应的通孔a，所述连接管的内侧活动安装有控制活塞(8)，所述控制活塞(8)包括内衬管和外套塞，所述外套塞套装在所述内衬管的外侧，所述内衬管的后端焊接有螺套，所述螺套的后侧螺接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的前侧为伸缩轴，所述液压缸(9)通过螺钉b安装在固定座(10)的上方，所述固定座(10)的下方前后侧均焊接有支撑腿b，所述进入头的上方焊接有储料罐(11)，所述储料罐(11)的底部设有与所述进入头相对应的通孔b，所述储料罐(11)的左下方焊接有撑架(12)，所述储料罐(11)的底部通过沉头螺丝a安装有加热盘(13)，所述加热盘(13)包括加热管和导热块，所述加热盘(13)位于所述进入头的左侧，所述储料罐(11)的内侧上方焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成波，
申请(专利权)人：香河宝冠塑业助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：