具备一体化下料机构的助剂成品釜制造技术

本实用新型专利技术公开了具备一体化下料机构的助剂成品釜，成品釜的上方通过螺杆a和螺母b固定有釜盖，釜盖的上方设有进料头，成品釜的下方中部设有下料管，下料管与成品釜之间为一体成型式结构，下料管的下方通过管套连接有多头出料管，多头出料管为水平结构，多头出料管的上方焊接有管头，多头出料管的下方间隔设有导料管，导料管的下方通过套管a连接有波纹管，波纹管、导料管和下料管均为竖直结构，波纹管的下方通过套管b连接有喂料头，喂料头、波纹管、导料管、多头出料管和下料管之间连通。通过多头出料管和波纹管设置，提升了下料效率，同时能够适应不同高度罐体的使用，并且往除味盒内投放活性炭，可以对后续挥发的异味进行吸附。可以对后续挥发的异味进行吸附。可以对后续挥发的异味进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
具备一体化下料机构的助剂成品釜


[0001]本技术涉及成品釜领域，具体涉及具备一体化下料机构的助剂成品釜。

技术介绍

[0002]助剂在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂，例如：润滑剂、脱模剂、稳定剂、加工助剂、触变剂、增塑剂、PVC稳定剂等。目前成品釜的下料机构，大多只有一个下料头，下料效率一般，同时下料的高度也是固定的，不能适应不同高度罐体的使用，并且在下料完成后，由于下料机构内残留有少许助剂，助剂的异味会在后续挥发出来，有害人体健康。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具备一体化下料机构的助剂成品釜，提升了下料效率，同时能够适应不同高度罐体的使用，并且还可以对后续挥发的异味进行吸附。
[0004]根据本技术实施例提供的技术方案，具备一体化下料机构的助剂成品釜，包括成品釜、釜盖和下料管，所述成品釜的上方通过螺杆a和螺母b固定有所述釜盖，所述釜盖的上方设有进料头，所述成品釜的下方中部设有所述下料管，所述下料管与所述成品釜之间为一体成型式结构，所述下料管的下方通过管套连接有多头出料管，所述多头出料管为水平结构，所述多头出料管的上方焊接有管头，所述多头出料管的下方间隔设有导料管，所述导料管的下方通过套管a连接有波纹管，所述波纹管、所述导料管和所述下料管均为竖直结构，所述波纹管的下方通过套管b连接有喂料头，所述喂料头、所述波纹管、所述导料管、所述多头出料管和所述下料管之间连通，所述多头出料管的外侧通过螺杆b和螺母b固定有固定环，所述固定环的下方焊接有除味盒，所述除味盒分别位于相邻所述导料管之间，所述除味盒包括盛放盒和焊接杆，所述焊接杆焊接在所述盛放盒的内侧，所述盛放盒的上方为开放式结构，所述盛放盒的内侧设有活性炭容纳腔。
[0005]本技术中，所述成品釜的外侧焊接有夹套，所述进料头和所述釜盖之间为一体成型式结构。
[0006]本技术中，所述釜盖和所述成品釜均为碳钢材质，所述夹套的底部设有与所述下料管相对应的通孔。
[0007]本技术中，所述多头出料管的左右两侧均焊接有法兰盘，所述法兰盘的侧面通过螺杆c和螺母c安装有盲板。
[0008]本技术中，所述导料管和所述多头出料管之间为一体成型式结构，所述导料管的前侧和所述下料管的前侧均安装有阀门。
[0009]本技术中，所述波纹管位于所述导料管和所述喂料头之间，所述焊接杆的顶面位于所述盛放盒顶面的上方。
[0010]综上所述，本技术的有益效果：通过多头出料管和波纹管设置，提升了下料效
率，同时能够适应不同高度罐体的使用，并且往除味盒内投放活性炭，可以对后续挥发的异味进行吸附。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术除味盒的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术固定环的立体结构示意图。
[0015]图中标号：1、成品釜；2、釜盖；3、下料管；4、多头出料管；5、导料管；6、波纹管；7、喂料头；8、固定环；9、除味盒。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0018]请参考图1、图2和图3，具备一体化下料机构的助剂成品釜，包括成品釜1、釜盖2和下料管3，所述成品釜1的上方通过螺杆a和螺母b固定有所述釜盖2，所述釜盖2的上方设有进料头，所述成品釜1的下方中部设有所述下料管3，所述下料管3与所述成品釜1之间为一体成型式结构，所述下料管2的下方通过管套连接有多头出料管4，所述多头出料管4为水平结构，所述多头出料管4的上方焊接有管头，所述多头出料管4的下方间隔设有导料管5，所述导料管5的下方通过套管a连接有波纹管6，所述波纹管6、所述导料管5和所述下料管3均为竖直结构，所述波纹管6的下方通过套管b连接有喂料头7，所述喂料头7、所述波纹管6、所述导料管5、所述多头出料管4和所述下料管3之间连通，所述多头出料管4的外侧通过螺杆b和螺母b固定有固定环8，所述固定环8的下方焊接有除味盒9，所述除味盒9分别位于相邻所述导料管5之间，所述除味盒9包括盛放盒和焊接杆，所述焊接杆焊接在所述盛放盒的内侧，所述盛放盒的上方为开放式结构，所述盛放盒的内侧设有活性炭容纳腔。
[0019]如图1所示，所述成品釜1的外侧焊接有夹套，所述进料头和所述釜盖2之间为一体成型式结构。所述釜盖2和所述成品釜1均为碳钢材质，所述夹套的底部设有与所述下料管3相对应的通孔。
[0020]如图1所示，所述多头出料管4的左右两侧均焊接有法兰盘，所述法兰盘的侧面通过螺杆c和螺母c安装有盲板。所述导料管5和所述多头出料管4之间为一体成型式结构，所述导料管5的前侧和所述下料管3的前侧均安装有阀门。
[0021]如图1和图2所示，所述波纹管6位于所述导料管5和所述喂料头7之间，所述焊接杆的顶面位于所述盛放盒顶面的上方，盛放盒内装入活性炭之后，可以对异味进行吸附。
[0022]实施例1：釜盖2通过螺杆a和螺母b固定在成品釜1的上方，下料管3设置在成品釜1的下方中部，且之间为一体成型式结构，多头出料管4通过管套连接在下料管2的下方，导料
管5间隔设置在多头出料管4的下方，且之间为一体成型式结构，波纹管6通过套管a连接在导料管5的下方，喂料头7通过套管b连接在波纹管6的下方，固定环8通过螺杆b和螺母b固定在多头出料管4的外侧，除味盒9焊接在固定环8的下方。
[0023]实施例2：首先将多个喂料头7和罐体连接，能够同时对多个罐体进行下料操作，提升了下料效率，随后拧开下料管3前侧的阀门，成品釜1内的助剂会通过下料管3进入多头出料管4的内侧，然后再拧开导料管5前侧的阀门，助剂会依次通过导料管5、波纹管6和喂料头7进入罐体的内侧，通过波纹管6的设置，使得喂料头7的高度可以灵活改变，能够适应不同高度罐体的使用，当下料完成后，关闭所有阀门，往除味盒9内投放活性炭，活性炭可以对后续挥发的异味进行吸附。
[0024]以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备一体化下料机构的助剂成品釜，包括成品釜(1)、釜盖(2)和下料管(3)，其特征是：所述成品釜(1)的上方通过螺杆a和螺母b固定有所述釜盖(2)，所述釜盖(2)的上方设有进料头，所述成品釜(1)的下方中部设有所述下料管(3)，所述下料管(3)与所述成品釜(1)之间为一体成型式结构，所述下料管(2)的下方通过管套连接有多头出料管(4)，所述多头出料管(4)为水平结构，所述多头出料管(4)的上方焊接有管头，所述多头出料管(4)的下方间隔设有导料管(5)，所述导料管(5)的下方通过套管a连接有波纹管(6)，所述波纹管(6)、所述导料管(5)和所述下料管(3)均为竖直结构，所述波纹管(6)的下方通过套管b连接有喂料头(7)，所述喂料头(7)、所述波纹管(6)、所述导料管(5)、所述多头出料管(4)和所述下料管(3)之间连通，所述多头出料管(4)的外侧通过螺杆b和螺母b固定有固定环(8)，所述固定环(8)的下方焊接有除味盒(9)，所述除味盒(9)分别位于相邻所述导料管(5)之间，所述除味盒(9)包括盛放盒和焊接杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成波，
申请(专利权)人：香河宝冠塑业助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：