氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，包括，所述箱体顶部的两侧均连通有进液管，所述箱体内腔两侧的顶部横向固定连接有弧形板，所述弧形板顶部的中心处固定连接有竖管，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置箱体、进液管、竖板、第一电机、弧形板、竖管、第二连通管、水泵和转轴的配合使用，解决了现有的氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统在使用过程中通常不便于在合成过程对其进行控量配比，且通常不便于在生产完成后对设备进行清洗，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。能会给使用者的使用造成一定不便的问题。能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统


[0001]本技术涉及化学生产
，具体为氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统。

技术介绍

[0002]化学工业是指方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。
[0003]在化学生产的过程中，常需要使用到氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，现有的氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统在使用过程中通常不便于在合成过程对其进行控量配比，且通常不便于在生产完成后对设备进行清洗，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，具备便于配比和便于清洗的优点，解决了现有的氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统在使用过程中通常不便于在合成过程对其进行控量配比，且通常不便于在生产完成后对设备进行清洗，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均连通有进液管，所述箱体内腔两侧的顶部横向固定连接有弧形板，所述弧形板顶部的中心处固定连接有竖板，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧依次贯穿箱体和竖板并与箱体内腔的左侧活动连接，所述转轴的表面固定套设有翻动机构，所述箱体内腔两侧中心处的底部固定连接有横板，所述箱体底部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至箱体的内腔并与横板的底部活动连接，所述转杆的表面固定套设有搅拌机构，所述箱体左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的顶部连通有竖管，所述竖管顶部的右侧和底部的右侧分别连通有第二连通管和第一连通管，所述第二连通管的右侧和第一连通管的右侧均贯穿至箱体的内腔并连通有环形管，所述环形管的底部连通有喷头，所述弧形板底部的两侧均连通有速度控制阀。
[0006]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0007]优选的，所述转轴的左侧与箱体内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述进液管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述转杆的顶部与横板底部的连接处通过第二轴承活动连接。
[0008]优选的，所述横板底部的右侧连通有第一排液阀，所述箱体右侧的底部连通有第二排液阀。
[0009]优选的，所述箱体的正表面活动连接有密封门，密封门正表面右侧的顶部固定连接有控制器。
[0010]优选的，所述密封门靠近箱体内壁的一侧做密封处理，密封门正表面的底部贯穿安装有观察镜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置箱体、进液管、竖板、第一电机、弧形板、竖管、第二连通管、水泵和转轴的配合使用，解决了现有的氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统在使用过程中通常不便于在合成过程对其进行控量配比，且通常不便于在生产完成后对设备进行清洗，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0013]2、本技术通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；
[0014]通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；
[0015]通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体的内腔；
[0016]通过设置第一轴承，能够便于转轴的安装和使用；
[0017]通过设置第二轴承，能够便于转杆的安装和使用。
附图说明
[0018]图1为本技术局部结构的立体轴侧示意图一；
[0019]图2为本技术局部结构的立体示意图一；
[0020]图3为本技术局部结构的立体示意图二；
[0021]图4为本技术局部结构的剖视示意图；
[0022]图5为本技术转杆和搅拌机构的立体轴侧示意图。
[0023]图中：1箱体、2进液管、3竖板、4第一电机、5弧形板、6第一排液阀、7第二排液阀、8转杆、9第二电机、10搅拌机构、11横板、12速度控制阀、13第一连通管、14翻动机构、15喷头、16环形管、17竖管、18第二连通管、19水泵、20转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术中的箱体1、进液管2、竖板3、第一电机4、弧形板5、第一排液阀6、第二排液阀7、转杆8、第二电机9、搅拌机构10、横板11、速度控制阀12、第一连通管13、翻动机构14、喷头15、环形管16、竖管17、第二连通管18、水泵19和转轴20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]请参阅图1
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5，氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均连通有进液管2，箱体1内腔两侧的顶部横向固定连接有弧形板5，弧形板5顶部的中心处固定连接有竖板3，箱体1右侧的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转轴20，转轴20的左侧依次贯穿箱体1和竖板3并与箱体1内腔的左侧活动连接，转轴20的表面固定套设有翻动机构14，箱体1内腔两侧中心处的底部固定连接有横板11，箱体1底部的中心处固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转杆8，转杆8的顶部贯穿至箱体1的内腔并与横板11的底部活动连接，转杆8的表面固定套设有搅拌机构10，箱体1左侧的底部固定连接有水泵19，水泵19的顶部连通有竖管17，竖管17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氟化氢铵与氯化氢钠液节能多级反应回流合成系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均连通有进液管（2），所述箱体（1）内腔两侧的顶部横向固定连接有弧形板（5），所述弧形板（5）顶部的中心处固定连接有竖板（3），所述箱体（1）右侧的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有转轴（20），所述转轴（20）的左侧依次贯穿箱体（1）和竖板（3）并与箱体（1）内腔的左侧活动连接，所述转轴（20）的表面固定套设有翻动机构（14），所述箱体（1）内腔两侧中心处的底部固定连接有横板（11），所述箱体（1）底部的中心处固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔并与横板（11）的底部活动连接，所述转杆（8）的表面固定套设有搅拌机构（10），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的顶部连通有竖管（17），所述竖管（17）顶部的右侧和底部的右侧分别连通有第二连通管（18）和第一连通管（13），所述第二连通管（18）的右侧和第一连通管（13）的右侧均贯穿至箱体（1）的内腔并连通有环形管（16），所述环形管（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保平，庞枫林，
申请(专利权)人：多氟多昆明科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：