气冷封水滑动导卫制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气冷封水滑动导卫，包括滑动导卫壳体、磨损件、气体封水装置，所述磨损件装配在滑动导卫壳体内部；气体封水器腔体装配在导卫壳体上，所述气体封水装置包括外盖、封水器腔体，封水器腔体、外盖中间均设有轧件通道，所述封水器腔体侧壁上设有高压空气入口，所述高压空气入口连通轧件通道。压缩空气由封水器腔体引入轧件通道，把轧件通道内辊环带入的冷却水封堵在滑动导卫入口处，轧件通道内成为无水状态，避免轧件头部遇冷却水激冷出现爆裂开花和掉下小钢渣堵塞轧制通道，解决中高碳钢和合金钢等中高强度钢材线材生产中小规格易堆钢难题。同时，高压空气可有效解决磨损件散热问题，延缓导卫磨损件损耗。延缓导卫磨损件损耗。延缓导卫磨损件损耗。

【技术实现步骤摘要】
气冷封水滑动导卫


[0001]本技术涉及轧钢
，尤其是属于轧钢设备
，具体为轧机的导卫装置。

技术介绍

[0002]我国钢产量超过其它所有国家总和，是名副其实世界钢铁大国。高速线材生产中导卫装置是重要工艺用生产备件，在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。这种引入和导出轧件必须和高温轧件接触，冷却成为必然要解决问题，尤其是高速线材轧机的精轧机和减定径机组，其轧制速度高，小规格速度已超过100米/秒，如果冷却不佳磨损会很快，如果冷却水很大，在中高碳钢轧制过程中，轧件头部遇到冷却水的激冷会出现爆裂开花情况使进入后续轧机出现不能正常咬入而堆钢情况，或爆裂开花的头部掉下小钢渣堵塞轧制通道而出现堆钢，成为有矛盾的二个方面。
[0003]目前的实际工况下，滑动导卫耐磨件的水冷主要靠辊环机架辊环冷却水带入，即使这样精轧机和减定径机组高速机架轧件头部爆裂开花和掉下小钢渣堵塞轧制通道还是时刻成为堆钢主要原因。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种气冷封水滑动导卫，解决轧件在导卫腔体内遇到冷却速度过大导致轧件头部爆裂并掉下钢渣导致轧制通道堵塞的问题，并能够改善导卫磨损件的冷却状况。
[0005]为解决上述问题，本技术专利采用的技术方案是：
[0006]一种气冷封水滑动导卫，其特征在于，包括滑动导卫壳体、磨损件、气体封水装置，所述磨损件上具有供轧件通过的凹槽或通孔，所述磨损件装配在滑动导卫壳体内部；
[0007]所述气体封水装置包括外盖、封水器腔体，所述外盖装在封水器腔体的一端端部，封水器腔体、外盖中间均设置有供轧件通过的通孔，所述封水器腔体侧壁上设有高压空气入口，所述高压空气入口连通所述供轧件通过的通孔；所述封水器腔体的另一端装配在导卫壳体上。
[0008]进一步地，所述外盖上具有向封水器腔体内部延伸的延伸部，所述延伸部与外盖端部圆盘之间具有台阶，所述向封水器腔体上高压空气入口对应的一段到其尾部具有内径与所述台阶外径相同的大内径孔区域，且大内径孔区域内壁与外盖的所述台阶、延伸部围成环形空腔作为压缩空气储气腔，所述压缩空气储气腔通过外盖延伸部与封水器腔体之间的缝隙与所述供轧件通过的通孔连通。
[0009]进一步地，所述外盖延伸部的端部为锥斜面，封水器腔体的大内径孔区域与供轧件通过的通孔之间的过渡段的内壁也为锥斜面，两个锥斜面之间的形成锥形环状出风口。
[0010]进一步地，所述锥形环状出风口的锥面与所述供轧件通过的通孔轴线的夹角为15
～45
°
[0011]进一步地，所述锥形环状出风口的锥面与所述供轧件通过的通孔轴线的夹角为30
°
。
[0012]进一步地，所述锥形环状出风口的缝隙尺寸为0.5
‑
1.5mm。
[0013]进一步地，所述封水器腔体的另一端具有装配用凸台，所述装配用凸台与导卫壳体上的台阶配合，使封水器腔体装配在导卫壳体上。
[0014]进一步地，所述外盖、封水器腔体之间设置密封装置，用于密封高压空气入口通入的高压气体从外盖、封水器腔体之间的接触面泄漏到外界环境中。
[0015]进一步地，所述密封装置为密封环，装在外盖或封水器腔体上的密封槽内。
[0016]进一步地，所述磨损件的舌尖头部位于靠近轧槽2
‑
3mm位置。
[0017]本技术的设计封水装置和滑动出口导卫安装成一体，高压压缩空气由封水器腔体上的压缩空气入口引入压缩空气储气腔，再经环状出风口进入气冷封水滑动导卫的轧件通道，把轧件通道内辊环带入的冷却水封堵在滑动导卫入口处，轧件通道内成为无水状态。相对旋转辊环随着轧件高速运行最易带着辊环冷却水进入出口滑动导卫腔体，滑动导卫腔体内冷却水控制好了，轧件头部开花和掉渣问题就基本解决了，因此本技术能够有效避免轧件头部遇冷却水激冷出现爆裂开花和掉下小钢渣堵塞轧制通道情况，解决中高碳钢和合金钢等中高强度钢材线材生产中小规格易堆钢难题。同时，高压压缩空气气体可以有效解决磨损件散热问题，达到降温冷却效果，延缓导卫磨损件损耗和损坏。
[0018]本技术的气冷封水滑动导卫和水冷式滑动导卫比较，把冷却水阻挡在导卫头部靠近轧辊地方，轧件出轧槽就进入一个只有压缩空气没有冷却水空间，这样有效避免轧件头部遇冷却水激冷出现爆裂开花和掉下小钢渣堵塞轧制通道情况。
[0019]环状出风口的出气缝隙设计为0.5
‑
1.5mm之间，能够在轧件通道与压缩空气储气腔之间有效形成风压，缝隙越小相对风压越大，从环状出风口出来的高压空气对冷却水吹扫作用越强，带走热量效果好。并且压缩空气储气腔和环状出风口能够有效避免压缩空气对轧件行走方向影响。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的气冷封水滑动导卫整体结构示意图。
[0021]图2是本技术所述气冷封水滑动导卫的封水装置部分的内部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1.滑动导卫壳体；2.上导卫磨损付；3.下导卫磨损付；4.封水器腔体；5.外盖；6.连接螺栓；7.定位紧固螺钉；8.斜槽；9.槽口；10.压缩空气入口；11.近辊环轧槽舌尖；12.轧件通道；13.压缩空气储气腔；14.环状出风口；15.装配用凸台。
具体实施方式
[0024]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0025]如图1、图2所示，本技术所述的气冷封水滑动导卫，在滑动出口导卫末端安装气体封水装置，有效把导卫腔体内的冷却水封堵在最靠近辊环地方，这样轧件头部离开辊
环时不会被腔体内冷却水激冷，可以有效避免轧件头部遇冷却水激冷出现爆裂开花和掉下小钢渣堵塞轧制通道情况。，同时，还能够有效为磨损件进行降温，降低磨损。其结构主要包括：滑动导卫壳体1、磨损件、气体封水装置，所述磨损件上具有供轧件通过的凹槽或通孔，所述磨损件装配在滑动导卫壳体1内部。所述气体封水装置包括外盖5、封水器腔体4，所述外盖5装在封水器腔体4的一端端部，封水器腔体4、外盖5中间均设置有供轧件通过的通孔，所述封水器腔体4侧壁上设有高压空气入口，所述高压空气入口连通所述供轧件通过的通孔；所述封水器腔体4的另一端装配在导卫壳体上。将封水器腔体4上的压缩空气入口10引入的高压压缩空气，引入轧件通道12，把轧件通道12内辊环带入的冷却水封堵在滑动导卫1入口处，轧件通道12内成为无水状态，避免轧件头部遇冷却水激冷出现爆裂开花和掉下小钢渣堵塞轧制通道情况，解决中高碳钢和合金钢等中高强度钢材线材生产中小规格易堆钢难题。
[0026]具体的，所述外盖5上具有向封水器腔体4内部延伸的延伸部，所述延伸部与外盖5端部圆盘之间具有台阶，所述向封水器腔体4上高压空气入口对应的一段到其尾部具有内径与所述台阶外径相同的大内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气冷封水滑动导卫，其特征在于，包括滑动导卫壳体(1)、磨损件、气体封水装置，所述磨损件上具有供轧件通过的凹槽或通孔，所述磨损件装配在滑动导卫壳体(1)内部；所述气体封水装置包括外盖(5)、封水器腔体(4)，所述外盖(5)装在封水器腔体(4)的一端端部，封水器腔体(4)、外盖(5)中间均设置有供轧件通过的通孔，所述封水器腔体(4)侧壁上设有高压空气入口，所述高压空气入口连通所述供轧件通过的通孔；所述封水器腔体(4)的另一端装配在导卫壳体上。2.根据权利要求1所述的气冷封水滑动导卫，其特征在于，所述外盖(5)上具有向封水器腔体(4)内部延伸的延伸部，所述延伸部与外盖(5)端部圆盘之间具有台阶，所述向封水器腔体(4)上高压空气入口对应的一段到其尾部具有内径与所述台阶外径相同的大内径孔区域，且大内径孔区域内壁与外盖(5)的所述台阶、延伸部围成环形空腔作为压缩空气储气腔(13)，所述压缩空气储气腔(13)通过外盖(5)延伸部与封水器腔体(4)之间的缝隙与所述供轧件通过的通孔连通。3.根据权利要求1所述的气冷封水滑动导卫，其特征在于，所述外盖(5)延伸部的端部为锥斜面，封水器腔体(4)的大内径孔区域与供轧件通过的通孔之间的过渡段的内壁也为锥斜面，两个锥斜面之间的形成锥形环状出风口(14)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建元，马伟，包遵广，李传进，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：