本实用新型专利技术公开了一种全新线缆塑料层剥离装置，包括剥离座，所述剥离座前表面中心处开设有过线孔，所述剥离座上表面嵌设安装有固定限位器，所述剥离座上位于过线孔的下方和左右两侧嵌设有三个活动限位器。本实用新型专利技术中，该一种全新线缆塑料层剥离装置，采用液压升降杆，能根据生产线缆设备进行高度调节，剥离固定部分采用四方位结构，上面固定，其余三个方向可动，以保证剥离刀的深度一致，剥离刀深度可调节，便于对不同厚度的线缆塑料层进行剥离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种全新线缆塑料层剥离装置
[0001]本技术涉及电缆剥离装置
，尤其涉及一种全新线缆塑料层剥离装置。
技术介绍
[0002]随着国家经济的不断发展，各种基础建设也逐渐增加，各类电线电缆在电力行业方面的应用量也逐年增加。而在电线电缆生产过程中，电线电缆的报废及废线的处理量也逐渐增大。
[0003]目前塑料层的剥离方式有两种：一种是手动剥离，就是采用人工的方式用刮刀将电缆的塑料层划破，再剥离塑料层；另一种是剥线机剥离，将线缆穿过对应的剥线孔进行剥线。但是机械剥离仅适用于报废线芯，对于需要返工的产品仍采用手动剥离的方式，才能避免对导体的损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全新线缆塑料层剥离装置，采用液压升降杆，能根据生产线缆设备进行高度调节，剥离固定部分采用四方位结构，上面固定，其余三个方向可动，以保证剥离刀的深度一致，剥离刀深度可调节，便于对不同厚度的线缆塑料层进行剥离。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全新线缆塑料层剥离装置，包括剥离座，所述剥离座前表面中心处开设有过线孔，所述剥离座上表面嵌设安装有固定限位器，所述剥离座上位于过线孔的下方和左右两侧嵌设有三个活动限位器；
[0006]所述活动限位器包括活动座和圆形孔洞，所述活动座中心线处开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的一端插接有支撑杆，所述支撑杆的一端位于活动座的外侧转动连接有第一导轮，所述支撑杆上开设有条形通孔，所述活动座外壁上螺纹连接有贯穿条形通孔的限位螺栓，所述圆形孔洞的另一端螺纹连接有螺杆，所述圆形孔洞内位于螺杆与支撑杆之间设置有强力弹簧；
[0007]所述固定限位器包括固定块、固定座，所述固定块下表面焊接有固定座，所述固定块上螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端贯穿固定座延伸到外侧并转动连接有第二导轮，所述固定块上位于固定座一侧螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端转动连接有剥离刀，所述剥离刀上焊接有滑块，且滑块与固定座外壁上开设的滑槽滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述剥离座的底端螺栓固定有液压升降杆，且液压升降杆的底端螺栓固定有底座，所述液压升降杆上设置有升降杆控制器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座下表面四个拐角处螺栓固定有四个万向自锁轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述剥离座前表面底部开设有配合活动限位器使用的通孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一导轮和第二导轮均延伸到过线孔内。
[0016]本技术提供了一种全新线缆塑料层剥离装置。具备以下有益效果：
[0017](1)该一种全新线缆塑料层剥离装置，采用液压升降杆，能根据生产线缆设备进行高度调节，剥离固定部分采用四方位结构，上面固定，其余三个方向可动，以保证剥离刀的深度一致，剥离刀深度可调节，便于对不同厚度的线缆塑料层进行剥离。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种全新线缆塑料层剥离装置的主视图；
[0019]图2为本技术中剥离座的结构示意图；
[0020]图3为本技术中活动限位器的结构示意图；
[0021]图4为本技术中固定限位器的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、万向自锁轮；3、液压升降杆；4、升降杆控制器；5、剥离座；6、过线孔；7、活动限位器；71、活动座；72、圆形孔洞；73、支撑杆；74、第一导轮；75、条形通孔；76、限位螺栓；77、强力弹簧；78、螺杆；8、固定限位器；81、固定块；82、固定座；83、第一螺纹杆；84、第二导轮；85、第二螺纹杆；86、剥离刀；87、滑块；88、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种全新线缆塑料层剥离装置，包括剥离座5，剥离座5前表面中心处开设有过线孔6，剥离座5上表面嵌设安装有固定限位器8，剥离座5上位于过线孔6的下方和左右两侧嵌设有三个活动限位器7；
[0026]活动限位器7包括活动座71和圆形孔洞72，活动座71中心线处开设有圆形孔洞72，圆形孔洞72的一端插接有支撑杆73，支撑杆73的一端位于活动座71的外侧转动连接有第一导轮74，支撑杆73上开设有条形通孔75，活动座71外壁上螺纹连接有贯穿条形通孔75的限位螺栓76，圆形孔洞72的另一端螺纹连接有螺杆78，圆形孔洞72内位于螺杆78与支撑杆73之间设置有强力弹簧77：
[0027]固定限位器8包括固定块81、固定座82，固定块81下表面焊接有固定座82，固定块81上螺纹连接有第一螺纹杆83，且第一螺纹杆83的底端贯穿固定座82延伸到外侧并转动连接有第二导轮84，固定块81上位于固定座82一侧螺纹连接有第二螺纹杆85，且第二螺纹杆85的底端转动连接有剥离刀86，剥离刀86上焊接有滑块87，且滑块87与固定座82外壁上开设的滑槽88滑动连接，剥离座5的顶部开设有凹槽，第一螺纹杆83和第二螺纹杆85均贯穿剥离座5延伸到凹槽内，便于手动对第一螺纹杆83和第二螺纹杆85进行操作。
[0028]剥离座5的底端螺栓固定有液压升降杆3，且液压升降杆3的底端螺栓固定有底座1，液压升降杆3上设置有升降杆控制器4。
[0029]底座1下表面四个拐角处螺栓固定有四个万向自锁轮2。
[0030]剥离座5前表面底部开设有配合活动限位器7使用的通孔，通孔的设置，便于通过通孔操作螺杆78，位于过线孔6作用两侧的活动限位器7上设置的螺杆78均延伸到剥离座5的外侧。
[0031]第一导轮74和第二导轮84均延伸到过线孔6内。
[0032]工作原理：该一种全新线缆塑料层剥离装置使用时，将待剥离的电缆穿过过线孔6，然后转动第一螺纹杆83带动第二导轮84上下移动，调节好第二导轮84的位置，使得第二导轮84配合三个第一导轮74对电缆进行夹持限位，然后通过转动第二螺纹杆85带动剥离刀86升降，调节好剥离刀86的高度，便于对不同厚度的线缆塑料层进行剥离，此时便可以通过收卷设备带动线缆通过过线孔6通过剥离刀86对线缆塑料层进行剥离，在使用的过程中，还可以通过升降杆控制器4控制液压升降杆3进行升降，调节剥离座5的高度，使得剥离座5能根据生产线缆设备进行高度调节。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全新线缆塑料层剥离装置，包括剥离座(5)，其特征在于，所述剥离座(5)中心处开设有过线孔(6)，所述剥离座(5)上部嵌设安装有固定限位器(8)，所述剥离座(5)上位于过线孔(6)的下方和左右两侧分别嵌设活动限位器(7)。2.根据权利要求1所述的一种全新线缆塑料层剥离装置，其特征在于：所述活动限位器(7)包括活动座(71)，所述活动座(71)中心线处开设有圆形孔洞(72)，所述圆形孔洞(72)的一端插接有支撑杆(73)，所述支撑杆(73)的一端位于活动座(71)的外侧设置有第一导轮(74)，所述支撑杆(73)上开设有条形通孔(75)，所述活动座(71)外壁上螺纹连接有贯穿条形通孔(75)的限位螺栓(76)，所述圆形孔洞(72)的另一端螺纹连接有螺杆(78)，所述圆形孔洞(72)内位于螺杆(78)与支撑杆(73)之间设置有强力弹簧(77)。3.根据权利要求1所述的一种全新线缆塑料层剥离装置，其特征在于：所述固定限位器(8)包括固定块(81)、固定座(82)，所述固定块(81)下端面焊接有固定座(82)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪彪，彭雨龙，何昊，沈露平，陈南怡，金素波，
申请(专利权)人：金杯电工成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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