一种中间剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间剥皮机构，旨在解决切割掉的外皮在传输的过程中很有可能会黏在线材上无法自动掉落，影响剥线机正常效率的问题。其技术方案要点是：一种中间剥皮机构，包括机架，机架上依次设置有第一夹紧机构、传输机构、第二夹紧机构以及刷料机构，刷料机构对称设置在第二夹紧机构的两端，刷料机构包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的转轮、固定连接在转轮上的驱动块、滑动连接在转轮上的滑动板、固定连接在滑动板两端的滑动杆以及设置在滑动板上的刷杆。本实用新型专利技术的一种中间剥皮机构，将粘附在线材上的外皮通过刷料机构刷除，进而保证线材去皮之后的下一步工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
一种中间剥皮机构


[0001]本技术涉及电缆线剥皮
，更具体地说，它涉及一种中间剥皮机构。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。
[0003]且线材被广泛应用于漏电保护开关、电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，线材一般由绝缘皮和被绝缘皮完全包裹的多根金属丝组成，在对线材的加工制造过程中，一般需要先将线材中间部位按照指定长度将外面包裹的胶皮剥开并彻底分离，并将多根金属丝传送至指定位置进行点焊。现有技术中的剥皮机构一般都是将线材外的外皮切割后直接送入下一工位，然而，切割掉的外皮在传输的过程中很有可能会黏在线材上无法自动掉落，而黏在线材上的外壁会影响后续线材的加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种中间剥皮机构，能够将粘附在线材上的外皮通过刷料机构刷除，进而保证线材去皮之后的下一步工序。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中间剥皮机构，包括机架，所述机架上依次设置有第一夹紧机构、传输机构、第二夹紧机构以及刷料机构，所述刷料机构对称设置在第二夹紧机构的两端，所述刷料机构包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的转轮、固定连接在转轮上的驱动块、滑动连接在转轮上的滑动板、固定连接在滑动板两端的滑动杆以及设置在滑动板上的刷杆，所述滑动板的内部开设有供驱动块滑动的第一滑槽，所述驱动块与第一滑槽的内壁紧密贴合，所述转轮的两端对称设置有限位块，所述滑动杆的内部开设有供限位块滑动的第二滑槽，所述限位块与第二滑槽的内部紧密贴合，所述滑动板靠近刷杆的一端设置有若干阵列分布的第一卡齿，所述刷杆靠近滑动板的一端设置有若干与第一卡齿相啮合的第二卡齿，若干所述第二卡齿呈环形阵列分布在刷杆上。
[0006]通过采用上述技术方案，在切割机构将线材的外皮切割掉之后，此时外皮与线材处于分离的状态，有点外皮会在自身重力的作用下与线材分离开，而大部分时候则需要工作人员将外皮与线材分离开防止线材下一步工序的操作，但是工作人员长时间地工作会产生较大的疲劳，本技术的中间剥皮机构能够通过刷料设备快速地将外皮与线材分离开，此时驱动第一电机，使得与第一电机的输出轴连接的转轮开始转动，转轮在机架上进行转动，同时转轮上的驱动块能够随着转轮的转动而转动且能够沿着滑动板开设的第一滑槽内壁进行滑动，且在齿轮持续地转动下能够带动滑动板做直线往复运动，而转轮两端地限位块能够在滑动板进行滑动时在滑动杆开设的第二滑槽内滑动来限制滑动板的滑动轨迹，保证滑动板保持直线移动，而滑动板持续地滑动时能够使得滑动板上的第一卡齿与刷杆上
的第二卡齿相啮合，然后便能够带动刷杆往复地转动，且刷杆能够沿着线材的外皮上下刷动进而将外皮从线材上刷落，实现外皮与线材的分离，保证线材与外皮快速地分离使得切割之后的外皮不会黏在线材的外壁而影响线材下一步的工序，进而保证线材加工的质量以及效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述驱动块远离转轮的一端固定连接有第一锁止块，所述第一锁止块的直径大于第一滑槽的内径。
[0008]通过采用上述技术方案，当驱动块在第一滑槽内滑动时，驱动块上的第一锁止块能够限制驱动块的滑动轨迹，且驱动块沿着第一滑槽滑动的同时第一锁止块沿着滑动板的内壁滑动，进而能够保证驱动块驱动的效率以及滑动板滑动的效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位块靠近滑动杆的一端固定连接有第二锁止块，所述第二锁止块的直径大于第二滑槽的内径。
[0010]通过采用上述技术方案，当限位块在第二滑槽内滑动时，第二锁止块能够防止限位块与滑动杆脱离开，进而保证限位块滑动时的稳定性，且能够进一步保证刷杆转动时的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一夹紧机构包括对称设置的气缸以及与气缸固定连接的夹紧块。
[0012]通过采用上述技术方案，当线材从机架上穿过后，启动气缸，使得气缸带动夹紧块向线材靠近，并使得夹紧块贴近线材的外壁然后对线材进行夹紧，进而是的线材在被切割时两端都能够被夹紧，且线材在通过刷料机构去除外皮时线材不会轻易地滑动。
[0013]本技术进一步设置为：两块所述夹紧块相靠近的一端均设置有夹紧槽，所述夹紧槽内壁上设置有橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够保证线材被夹紧在夹紧槽内时的摩擦力，进而能够增加夹紧块夹紧时的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于驱动夹紧块转动的驱动机构，所述驱动机构包括第二电机以及第二电机的输出轴固定连接的转动盘，所述夹紧块卡入在转动盘内，所述气缸靠近机架的一端与机架滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，夹紧块能够卡入在转动盘开设的通槽中，同时气缸也能够卡入在转动盘上，当线材外皮的一端被切割之后需要对另一端进行处理时，线材的两端，一端被第一夹紧机构夹紧，另一端被第二夹紧机构夹紧，然后打开第二电机使得转动盘转动，使得线材被切割的一端转动至另一面，从而实现方便对线材另一端进行切割，增加线材切割的效率，同时方便刷料机构将被切割的外皮从线材外壁上刷落。
[0017]本技术进一步设置为：所述第二夹紧机构包括第三电机、与第三电机的输出轴固定连接的双向丝杆、通过螺纹连接套设在双向丝杆外壁的螺母座以及与螺母座固定连接的夹紧杆，所述夹紧杆靠近机架的一端与机架滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要对线材的外皮进行切割时，线材的一端固定在第一夹紧机构处，同时在启动第三电机，使得第三电机带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动能够带动两个螺母座相互滑动或者相背滑动，同时两个夹紧杆之间的距离能够进行调整，再根据线材的外径对线材进行夹紧，且夹紧杆靠近机架的一端与机架滑动连接，进而使得夹紧杆不会随着双向丝杆的转动而自行转动，增加夹紧杆滑动时的稳定性，同时能够进一步
对线材进行夹紧，保证线材被加工时的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为：所述机架的底部设置有废料收集箱。
[0020]通过采用上述技术方案，废料收集箱设置于靠近刷料机构的一端，在刷料机构工作完毕将粘附在线材外壁的外皮刮出并使得外皮掉落到废料收集箱内进行储存。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过刷料机构来带动刷杆往复地转动，且刷杆能够沿着线材的外皮上下刷动进而将外皮从线材上刷落，实现外皮与线材的分离，保证线材与外皮快速地分离使得切割之后的外皮不会黏在线材的外壁而影响线材下一步的工序，进而保证线材加工的质量以及效率。
附图说明
[0022]图1为本技术驱动机构以及第二夹紧机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术的刷料机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术的第一夹紧机构的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间剥皮机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有第一夹紧机构、传输机构、第二夹紧机构以及刷料机构，所述刷料机构对称设置在第二夹紧机构的两端，所述刷料机构包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的转轮(8)、固定连接在转轮(8)上的驱动块(10)、滑动连接在转轮(8)上的滑动板(14)、固定连接在滑动板(14)两端的滑动杆(15)以及设置在滑动板(14)上的刷杆(9)，所述滑动板(14)的内部开设有供驱动块(10)滑动的第一滑槽(16)，所述驱动块(10)与第一滑槽(16)的内壁紧密贴合，所述转轮(8)的两端对称设置有限位块(12)，所述滑动杆(15)的内部开设有供限位块(12)滑动的第二滑槽(17)，所述限位块(12)与第二滑槽(17)的内部紧密贴合，所述滑动板(14)靠近刷杆(9)的一端设置有若干阵列分布的第一卡齿(18)，所述刷杆(9)靠近滑动板(14)的一端设置有若干与第一卡齿(18)相啮合的第二卡齿(19)，若干所述第二卡齿(19)呈环形阵列分布在刷杆(9)上。2.根据权利要求1所述的一种中间剥皮机构，其特征在于：所述驱动块(10)远离转轮(8)的一端固定连接有第一锁止块(11)，所述第一锁止块(11)的直径大于第一滑槽(16)的内径。3.根据权利要求1所述的一种中间剥皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉勋，
申请(专利权)人：永康市合旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：