一种高效率剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率剥线机，旨在解决使用两台设备对多芯线电缆进行处理，从而需要更多的人工对处理后的多芯线电缆进行操作,耗费大量人工的问题。其技术方案要点是：一种高效率剥线机，包括机架，机架上设置有传动机构、上刀架以及与上刀架对称设置的下刀架，上刀架和下刀架上均设置有第一刀片和第二刀片，机架上设置有用于更换第一刀片和第二刀片的刀片切换气缸，刀片切换气缸包括与第一刀片连接的第一气缸以及与第二刀片可拆卸连接的第二气缸。本实用新型专利技术的一种高效率剥线机，能够工作人员驱动刀片切换气缸对第一刀片以及第二刀片进行更换，使得多芯线电缆能够在同一设备上进行操作，通过此装置后节省一道工序，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率剥线机


[0001]本技术涉及电缆剥线
，更具体地说，它涉及一种高效率剥线机。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
[0003]现有技术中，在剥线机对多芯线电缆进行去皮操作时，需要进行两次操作，为了提高多芯线电缆去皮的效率，大部分工厂会使用两台设备对多芯线电缆进行处理，从而需要更多的人工对处理后的多芯线电缆进行操作，而此时耗费的大量的人工，增加了多芯线电缆去皮的加工成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效率剥线机，工作人员驱动刀片切换气缸对第一刀片以及第二刀片进行更换，使得多芯线电缆能够在同一设备上进行操作，通过此装置后节省一道工序，节省人工。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率剥线机，包括机架，所述机架上设置有传动机构、上刀架以及与上刀架对称设置的下刀架，所述上刀架和下刀架上均设置有第一刀片和第二刀片，所述机架上设置有用于更换第一刀片和第二刀片的刀片切换气缸，所述刀片切换气缸包括与第一刀片连接的第一气缸以及与第二刀片可拆卸连接的第二气缸，所述第二刀片呈半圆形设置，所述传动机构与第一刀片以及第二刀片处于同一直线上。
[0006]通过采用上述技术方案，在剥线机正常工作时，传统的剥线机需要对多芯线电缆进行重复处理两次，或者使用多台设备对多芯线电缆进行去皮处理，使得剥线机的工作效率低下，同时增加了人工的工作量，本技术的剥线机在工作时，通过传动机构对多芯线电缆进行持续地传动，且能够带动多芯线电缆被传动至靠近上刀架以及下刀架的位置，关闭传动机构，使得多芯线电缆被定位，而此时第一气缸以及第二气缸均处于初始状态且处于缩短状态，然后打开第一气缸使得第一气缸伸长，进而带动第一刀片向多芯线电缆驱动使得多芯线电缆的外皮能够被去除，然后驱动第一气缸缩短，再次打开传动机构对多芯线电缆进行传动直至传动至第二刀片的位置处，打开第二气缸使得第二气缸伸长并对多芯线电缆的芯线表皮去除，而第二刀片呈半圆形设置，使得对称的两个第二刀片形成与多芯线电缆外壁相贴合的圆孔再对多芯线电缆进行去皮操作，进而能够节省一道工序，保证剥线机的工作效率，同时能够节省人工。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一刀片与第二刀片之间设置有理线支架，所述理线支架的内部开设有穿线孔，且所述穿线孔呈圆形设置。
[0008]通过采用上述技术方案，当多芯线电缆通过第一刀片之后能够从理线支架开设的
穿线孔中穿过，此时多芯线电缆被夹紧在理线支架内部，使得多芯线电缆除去外皮之后，通过第一气缸带动第一刀片远离多芯线电缆，然后持续传动多芯线电缆同时再打开第二气缸驱动第二刀片对多芯线电缆进行操作，能够保证多芯线电缆在再一次进行切割时更为稳定且不会产生偏移，保证剥线机的工作效率和工作质量。
[0009]本技术进一步设置为：所述穿线孔的内壁呈环形阵列分布有若干按压块，所述按压块呈半球形设置。
[0010]通过采用上述技术方案，若干按压块的设置能够对穿过穿线孔的多芯线电缆进行按压，且按压块呈半球形设置能够对多芯线电缆的表面压平，同时多芯线电缆被固定在穿线孔内再进行再一次的切割操作，能够保证多芯线电缆切割产出之后的质量。
[0011]本技术进一步设置为：所述传动机构包括第三气缸、与第三气缸固定连接的滑动板、固定连接在滑动板上的夹紧板、与夹紧板滑动连接的驱动板以及与驱动板固定连接的第四气缸。
[0012]通过采用上述技术方案，在传动机构启动时，首先打开第三气缸，使得第三气缸伸长并推动滑动板，进而实现对称设置的两块夹紧板相互靠近，而此时多芯线电缆能够被夹紧在夹紧板之间，再驱动第四气缸伸长，使得被夹紧在夹紧板之间的多芯线电缆能够随着第四气缸的伸长而被传动，以此往复来实现多芯线电缆的传动，且在多芯线电缆被切割时，关闭第三气缸以及第四气缸，使得第三气缸以及第四气缸处于静止且是伸长的状态，进而使得多芯线电缆在被夹紧在夹紧板之间再进行切割能够保证多芯线电缆切割的质量，实现剥线机的效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架上固定连接有供滑动板滑动的限位杆。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动板在被推动时能够沿着限位杆的外壁滑动，使得对滑动板的滑动轨迹进行限制，增加夹紧板被驱动时的稳定性，且能够防止多芯线电缆随着夹紧板的滑动而移动。
[0015]本技术进一步设置为：所述夹紧板对称设置有两块，两块所述夹紧板相靠近的一端均设置有若干阵列分布的夹紧块，所述夹紧块用于夹紧的一端开设有夹紧槽。
[0016]通过采用上述技术方案，此时多芯线电缆能够通过夹紧板上的夹紧块被夹紧然后被传动，且多芯线电缆能够卡入在夹紧块上开设的夹紧槽中，同时多芯线电缆与夹紧槽的外壁紧密贴合，在多芯线电缆进行切割时，能够被夹紧在两个夹紧块之间，进而能够使得多芯线电缆在被切动时不会发生偏移和移动，从而能够实现多芯线电缆切割的质量以及效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述夹紧槽的内壁上设置有防滑凸起。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置能够增加夹紧块与多芯线电缆外壁之间的摩擦力，使得多芯线电缆在被传动时更为稳定。
[0019]本技术进一步设置为：所述第二刀片通过螺栓与第二气缸固定。
[0020]通过采用上述技术方案，第二刀片能够根据多芯线电缆的内径进行更换，且通过螺栓与第二气缸固定在一起能够方便工作人员的拆卸和安装，且剥线机均是大批量切割统一尺寸的之后再更换不同尺寸的多芯线电缆进行加工，操作简单且使得剥线机的效率更高。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：能够解决传统多芯线电缆生产工艺需
要两台不同的设备进行单独，还破费大量人工以及成本，本技术的剥线机通过驱动刀片切换气缸对第一刀片以及第二刀片进行更换，使得多芯线电缆能够在同一设备上进行操作，通过此装置后节省一道工序，节省人工。
附图说明
[0022]图1为本技术的机架结构的结构示意图；
[0023]图2为本技术的第一刀片、第二刀片以及刀片切换气缸的结构示意图；
[0024]图3为本技术的理线支架的内部结构结构示意图；
[0025]图4为本技术的传动机构的结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、刀片切换气缸；3、上刀架；4、下刀架；5、第一刀片；6、第二刀片；7、第一气缸；8、第二气缸；9、理线支架；10、按压块；11、穿线孔；12、第三气缸；13、第四气缸；14、驱动板；15、滑动板；16、限位杆；17、夹紧板；18、夹紧块；19、夹紧槽。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率剥线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有传动机构、上刀架(3)以及与上刀架(3)对称设置的下刀架(4)，所述上刀架(3)和下刀架(4)上均设置有第一刀片(5)和第二刀片(6)，所述机架(1)上设置有用于更换第一刀片(5)和第二刀片(6)的刀片切换气缸(2)，所述刀片切换气缸(2)包括与第一刀片(5)连接的第一气缸(7)以及与第二刀片(6)可拆卸连接的第二气缸(8)，所述第二刀片(6)呈半圆形设置，所述传动机构与第一刀片(5)以及第二刀片(6)处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种高效率剥线机，其特征在于：所述第一刀片(5)与第二刀片(6)之间设置有理线支架(9)，所述理线支架(9)的内部开设有穿线孔(11)，且所述穿线孔(11)呈圆形设置。3.根据权利要求2所述的一种高效率剥线机，其特征在于：所述穿线孔(11)的内壁呈环形阵列分布有若干按压块(10)，所述按压块(10)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉勋，
申请(专利权)人：永康市合旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：