仲钨酸铵调浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仲钨酸铵调浆设备，所述仲钨酸铵调浆设备包括：调浆容器，所述调浆容器内具有调浆槽，所述调浆槽用于容纳溶解仲钨酸铵的料液，所述调浆槽的底壁构造成由外周缘向中心处逐渐向下倾斜的斜面；下料仓，所述下料仓用于向所述调浆槽投放仲钨酸铵；搅拌器，所述搅拌器伸入所述调浆槽，用于将所述仲钨酸铵和所述料液混合成浆料；打料泵，所述打料泵与所述调浆槽连通，用于将所述浆料输送出所述调浆槽。根据本实用新型专利技术实施例的仲钨酸铵调浆设备，能够避免浆料堆积，具有清洁度高、氨溶后技术参数影响小、生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
仲钨酸铵调浆设备


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其是涉及一种仲钨酸铵调浆设备。

技术介绍

[0002]随着钨精矿的逐渐减少，加工钨矿主要以低钨杂矿为主，而目前生产原料稀少，需要额外的外样仲钨酸铵溶于料液来提高产能。
[0003]相关技术中的仲钨酸铵调浆设备，调浆完成后，浆料易堆积在调浆容器的底部无法完全排出，造成排出的每批浆料的重量不一，从而影响氨溶后技术参数，并且，浆料堆积在调浆容器的底部，清理难度较大，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种仲钨酸铵调浆设备，该仲钨酸铵调浆设备能够避免浆料堆积，具有清洁度高、氨溶后技术参数影响小、生产效率高等优点。
[0005]为实现上述目的，根据本技术的实施例提出一种仲钨酸铵调浆设备，包括：调浆容器，所述调浆容器内具有调浆槽，所述调浆槽用于容纳溶解仲钨酸铵的料液，所述调浆槽的底壁构造成由外周缘向中心处逐渐向下倾斜的斜面；下料仓，所述下料仓用于向所述调浆槽投放仲钨酸铵；搅拌器，所述搅拌器伸入所述调浆槽，用于将所述仲钨酸铵和所述溶解仲钨酸铵的料液混合成浆料；打料泵，所述打料泵与所述调浆槽连通，用于将所述浆料输送出所述调浆槽。
[0006]根据本技术实施例的仲钨酸铵调浆设备，能够避免浆料堆积，具有清洁度高、氨溶后技术参数影响小、生产效率高等优点。
[0007]根据本技术的一些具体实施例，所述调浆槽的底壁包括：中心壁，所述中心壁位于所述调浆槽的底壁的中心处，所述中心壁水平设置且构造圆形；环壁，所述环壁围绕所述中心壁设置，所述环壁构造成直径由上至下逐渐减小的圆台形，所述环壁的外周沿与所述调浆容器的侧壁相连，所述环壁的内周沿与所述中心壁的周沿相连。
[0008]进一步地，所述环壁与所述中心壁平滑过渡。
[0009]进一步地，所述环壁与水平面之间的夹角为30
°
～45
°
。
[0010]根据本技术的一些具体实施例，所述搅拌器包括：转杆，所述转杆的中心轴线与所述调浆容器的中心轴线重合；搅拌叶片，所述搅拌叶片垂直于所述转杆且所述搅拌叶片的长度方向的中心处与所述转杆相连。
[0011]进一步地，所述中心壁的直径与所述搅拌叶片的长度相同。
[0012]根据本技术的一些具体实施例，所述搅拌叶片为多个且沿所述转杆的轴向间隔设置，至少一个所述搅拌叶片的高度高于所述环壁的外周沿，至少一个所述搅拌叶片的高度位于所述环壁的外周沿和内周沿之间。
[0013]根据本技术的一些具体实施例，所述调浆槽的底壁与所述调浆容器的下沿间
隔设置，所述调浆槽的底壁的下方设有至少一个支柱。
[0014]根据本技术的一些具体实施例，所述仲钨酸铵调浆设备，还包括：排气管，所述排气管与所述调浆槽连通，用于排放所述调浆槽内的粉尘。
[0015]根据本技术的一些具体实施例，所述仲钨酸铵调浆设备，还包括：出料管，所述出料管与所述调浆槽的底部连通，用于输出所述浆料，所述打料泵设于所述出料管。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的仲钨酸铵调浆设备的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]仲钨酸铵调浆设备1、调浆容器100、下料仓200、调浆槽110、搅拌器300、
[0021]打料泵400、底壁111、中心壁112、环壁113、转杆310、搅拌叶片320、
[0022]排气管500、出料管600、支柱700。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
[0026]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
[0027]下面参考附图描述根据本技术实施例的仲钨酸铵调浆设备1。
[0028]如图1所示，根据本技术实施例的仲钨酸铵调浆设备1，包括调浆容器100、下料仓200、搅拌器300和打料泵400。
[0029]调浆容器100内具有调浆槽110，调浆槽110用于容纳溶解仲钨酸铵的料液，调浆槽110的底壁111构造成由外周缘向中心处逐渐向下倾斜的斜面。
[0030]下料仓200用于向调浆槽110投放仲钨酸铵。搅拌器300伸入调浆槽110，用于将仲钨酸铵和料液混合成浆料，搅拌器300的搅拌强度可以通过控制器(例如变频器)控制。打料泵400与调浆槽110连通，用于将浆料输送出调浆槽110。
[0031]举例而言，下料仓200位于调浆容器100上方，下料仓200投放仲钨酸铵前，首先向调浆槽110中注入适量料液，料液可以为氨水，下料仓200逐渐将仲钨酸铵投放至调浆槽110中，使氨水对仲钨酸铵的溶解程度不断升高，同时搅拌器300搅动，直到仲钨酸铵完全溶解于氨水，在此过程中，仲钨酸铵和氨水在调浆槽110的底壁111充分混合，在完全溶解后，搅拌器300继续工作一段时间，使仲钨酸铵和料液分散均匀，然后由打料泵400将浆料输出。
[0032]根据本技术的仲钨酸铵调浆设备1，通过将调浆槽110的底壁111构造成由外周缘向中心处逐渐向下倾斜的斜面，并配合搅拌器300和打料泵400，仲钨酸铵和料液由搅拌器300向调浆槽110的周壁搅拌后，并依靠重力沿斜面向下滑动，降低了浆料堆积在调浆槽110的底壁111的概率，不仅调浆槽110的底壁111的清洁度更高，清理更加容易，从而减少工作人员清理的工作量和耗时，进而提高生产效率，而且能够使浆料排净，保证排出的每批浆料的重量一致，从而减小对氨溶后技术参数的影响。
[0033]因此，根据本技术实施例的仲钨酸铵调浆设备1，能够避免浆料堆积，具有清洁度高、氨溶后技术参数影响小、生产效率高等优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵调浆设备，其特征在于，包括：调浆容器，所述调浆容器内具有调浆槽，所述调浆槽用于容纳溶解仲钨酸铵的料液，所述调浆槽的底壁构造成由外周缘向中心处逐渐向下倾斜的斜面；下料仓，所述下料仓用于向所述调浆槽投放仲钨酸铵；搅拌器，所述搅拌器伸入所述调浆槽，用于将所述仲钨酸铵和所述溶解仲钨酸铵的料液混合成浆料；打料泵，所述打料泵与所述调浆槽连通，用于将所述浆料输送出所述调浆槽。2.根据权利要求1所述的仲钨酸铵调浆设备，其特征在于，所述调浆槽的底壁包括：中心壁，所述中心壁位于所述调浆槽的底壁的中心处，所述中心壁水平设置且构造圆形；环壁，所述环壁围绕所述中心壁设置，所述环壁构造成直径由上至下逐渐减小的圆台形，所述环壁的外周沿与所述调浆容器的侧壁相连，所述环壁的内周沿与所述中心壁的周沿相连。3.根据权利要求2所述的仲钨酸铵调浆设备，其特征在于，所述环壁与所述中心壁平滑过渡。4.根据权利要求3所述的仲钨酸铵调浆设备，其特征在于，所述环壁与水平面之间的夹角为30
°
～45
°
。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜庆华，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：