本实用新型专利技术公开了一种基于卧式的动力机械缸盖装夹装置，具体涉及卧式动力机领域，包括底板，所述底板的上端设置有方框，所述方框的一侧设置有蓄能器，所述方框的外部表面设置有压力表防护罩和耐震压力表，所述方框的外部表面且位于所述耐震压力表的一侧设置有方框和液控单向阀，所述方框的外部表面且位于所述方框和所述液控单向阀的一侧设置有底板和对丝接头，所述方框的外部且位于所述底板和所述对丝接头的一侧设置有接头防护罩固定杆和快插接头保护罩。本实用新型专利技术通过方框和直线夹紧器调节控制液控单向阀和直线夹紧器对动力机械缸盖进行装夹，其中可以通过耐震压力表，检测到装夹所产生的震动，以便于精确调节装夹时的压力。的压力。的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种基于卧式的动力机械缸盖装夹装置
[0001]本技术涉及卧式动力机
，更具体地说，本技术涉及一种基于卧式的动力机械缸盖装夹装置。
技术介绍
[0002]缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。
[0003]在加工中心上对汽油发动机缸体、缸盖进行平面加工时，影响加工平面的平面度公差的因素有很多，诸如工件受夹紧力变形、机床导轨和主轴受热变形、床身的变形、刀具磨损等，这里针对缸体、缸盖在夹紧力作用下的变形对平面度的影响进行优化，并获得一种便于装夹的缸盖装夹装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于卧式的动力机械缸盖装夹装置，通过蓄能器控制装夹装置对缸盖进行装夹，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于卧式的动力机械缸盖装夹装置，包括底板，所述底板的上端设置有方框，所述方框的一侧设置有蓄能器，所述方框的外部表面设置有压力表防护罩和耐震压力表，所述方框的外部表面且位于所述耐震压力表的一侧设置有方框和液控单向阀，所述方框的外部表面且位于所述方框和所述液控单向阀的一侧设置有底板和对丝接头，所述方框的外部且位于所述底板和所述对丝接头的一侧设置有接头防护罩固定杆和快插接头保护罩，所述方框的一侧设置有方框，所述方框的一侧设置有单向节流阀，所述方框的上端设置有夹具板，所述方框的上端一侧设置有杠杆缸，所述夹具板的上端一侧设置有方框，所述夹具板的上端一侧设置有杠杆缸压板A和蓄能器，所述夹具板的上端且位于所述杠杆缸压板A的一侧设置有圆形法兰直线轴承和底板，所述底板的一端设置有托盘，所述托盘的一端设置有托板，所述夹具板的一端设置有杠杆缸压板B，所述杠杆缸压板B的一端设置有杠杆缸底座；
[0006]所述夹具板的上端表面设置有圆柱销，所述圆柱销的外部表面设置有方框，所述圆柱销的一侧设置有第一端面定位柱，所述第一端面定位柱的一侧设置有粗导向杆B，所述粗导向杆B的一侧设置有第二端面定位柱，所述第二端面定位柱的一侧设置有蓄能器，所述蓄能器的一侧且位于所述圆柱销的对立面设置有菱形销；
[0007]所述夹具板的上端设置有直线缸底座，所述直线缸底座的上端设置有直线夹紧器，所述直线夹紧器的上端设置有托盘拉杆，所述托盘拉杆的上端设置有DKB外铁壳骨架防
尘密封圈油封。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述蓄能器的一端设置有组合垫圈、蓄能器连接头和蓄能器底座，并且所述蓄能器通过组合垫圈、蓄能器连接头和蓄能器底座与方框相连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述夹具板的内部设置有多个内六角圆柱头螺钉和多个内螺纹圆柱销。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述杠杆缸底座的一端设置有内六角圆柱头螺钉和内螺纹圆柱销，并且所述杠杆缸底座的一端通过内六角圆柱头螺钉和内螺纹圆柱销和夹具板相连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述单向节流阀的一端设置节流阀座和内六角圆柱头螺钉，所述单向节流阀的一端通过节流阀座和内六角圆柱头螺钉与所述夹具板的一侧相连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述DKB外铁壳骨架防尘密封圈油封的上端设置有防尘圈座和内六角圆柱头螺钉，所述防尘圈座通过内六角圆柱头螺钉与DKB外铁壳骨架防尘密封圈油封相连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述直线缸底座的一端设置有内六角圆柱头螺钉和内螺纹圆柱销，所述直线缸底座通过所述内六角圆柱头螺钉和所述内螺纹圆柱销与所述夹具板相连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、在使用时，本实用性新型包括蓄能器、方框、托盘、压力表防护罩、耐震压力表、液控单向阀、方框、单向节流阀和直线夹紧器，进而通过方框和直线夹紧器调节控制液控单向阀和直线夹紧器对动力机械缸盖进行装夹，其中可以通过耐震压力表，检测到装夹所产生的震动，以便于精确调节装夹时的压力；
[0016]2、在使用时，本实用性新型中蓄能器通过组合垫圈、蓄能器连接头和蓄能器底座与方框相连接，夹具板的内部设置有多个内六角圆柱头螺钉和多个内螺纹圆柱销，杠杆缸底座的一端通过内六角圆柱头螺钉和内螺纹圆柱销和夹具板相连接，单向节流阀的一端通过节流阀座和内六角圆柱头螺钉与所述夹具板的一侧相连接，以便于蓄能器、夹具板、杠杆缸底座和单向节流阀的安装固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构的正面示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构的顶面示意图。
[0019]图3为本技术的整体结构的侧面示意图。
[0020]图4为本技术的液压原理示意图。
[0021]附图标记为：1、底板；5、方框；8、蓄能器；12、夹具板；15、杠杆缸；17、杠杆缸压板A；19、圆形法兰直线轴承；22、托盘；24、托板；26、杠杆缸压板B；27、杠杆缸底座；30、压力表防护罩；33、耐震压力表；40、液控单向阀；42、对丝接头；43、接头防护罩固定杆；44、快插接头保护罩；46、节流阀座；47、单向节流阀；49、圆柱销；54、第一端面定位柱；56、粗导向杆B；57、第二端面定位柱；59、菱形销；60、防尘圈座；62、DKB外铁壳骨架防尘密封圈油封；63、托盘拉杆；64、直线夹紧器；66、直线缸底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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4所示的一种基于卧式的动力机械缸盖装夹装置，包括底板1，底板1的上端设置有方框5，方框5的一侧设置有蓄能器8，方框5的外部表面设置有压力表防护罩30和耐震压力表33，方框5的外部表面且位于耐震压力表33的一侧设置有方框5和液控单向阀40，方框5的外部表面且位于方框 5和液控单向阀40的一侧设置有底板1和对丝接头42，方框5的外部且位于底板1和对丝接头42的一侧设置有接头防护罩固定杆43和快插接头保护罩 44，方框5的一侧设置有方框5，方框5的一侧设置有单向节流阀47，方框5 的上端设置有夹具板12，方框5的上端一侧设置有杠杆缸15，夹具板12的上端一侧设置有方框5，夹具板12的上端一侧设置有杠杆缸压板A17和蓄能器8，夹具板12的上端且位于杠杆缸压板A17的一侧设置有圆形法兰直线轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于卧式的动力机械缸盖装夹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有方框(5)，所述方框(5)的一侧设置有蓄能器(8)，所述方框(5)的外部表面设置有压力表防护罩(30)和耐震压力表(33)，所述方框(5)的外部表面且位于所述耐震压力表(33)的一侧设置有方框(5)和液控单向阀(40)，所述方框(5)的外部表面且位于所述方框(5)和所述液控单向阀(40)的一侧设置有底板(1)和对丝接头(42)，所述方框(5)的外部且位于所述底板(1)和所述对丝接头(42)的一侧设置有接头防护罩固定杆(43)和快插接头保护罩(44)，所述方框(5)的一侧设置有方框(5)，所述方框(5)的一侧设置有单向节流阀(47)，所述方框(5)的上端设置有夹具板(12)，所述方框(5)的上端一侧设置有杠杆缸(15)，所述夹具板(12)的上端一侧设置有方框(5)，所述夹具板(12)的上端一侧设置有杠杆缸压板A(17)和蓄能器(8)，所述夹具板(12)的上端且位于所述杠杆缸压板A(17)的一侧设置有圆形法兰直线轴承(19)和底板(1)，所述底板(1)的一端设置有托盘(22)，所述托盘(22)的一端设置有托板(24)，所述夹具板(12)的一端设置有杠杆缸压板B(26)，所述杠杆缸压板B(26)的一端设置有杠杆缸底座(27)；所述夹具板(12)的上端表面设置有圆柱销(49)，所述圆柱销(49)的外部表面设置有方框(5)，所述圆柱销(49)的一侧设置有第一端面定位柱(54)，所述第一端面定位柱(54)的一侧设置有粗导向杆B(56)，所述粗导向杆B(56)的一侧设置有第二端面定位柱(57)，所述第二端面定位柱(57)的一侧设置有蓄能器(8)，所述蓄能器(8)的一侧且位于所述圆柱销(49)的对立面设置有菱形销(59)；所述夹具板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兵，武国华，付继超，张传明，冯可新，仉兴晨，王兴来，刘浩，
申请(专利权)人：泰安大源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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